本实用新型专利技术公开了一种玻璃与金属型材的热装装置，属于金属玻璃元器件封接加工技术领域，包括机体，机体内槽底部固定连接有底座，底座顶部插接限位有扩口块，机体侧壁内槽螺栓连接有加热喷头，机体内槽升降移动设有物料板，物料板底部相对扩口块的位置开设有转槽，转槽内槽转动设有固定转盘，本实用新型专利技术通过对金属型材的端头进行加热，然后通过下方的扩口块，使得金属型材端口扩大到适配玻璃端头的尺寸，之后在金属端头内侧或玻璃端头外侧涂上密封粉末，再将玻璃封接到金属型材端头，继续加热使得玻璃和金属型材的连接端头通过密封粉末形成致密体烧结密封，进而实现和玻璃的封接，过程中无需焊接，减少焊缝对后续使用的影响。减少焊缝对后续使用的影响。减少焊缝对后续使用的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃与金属型材的热装装置
[0001]本技术涉及金属玻璃元器件封接加工
，具体是一种玻璃与金属型材的热装装置。
技术介绍
[0002]热装是指具有过盈量配合的两个零件，装配时先将包容件加热胀大，再将被包容件装入到配合位置的过程，即将金属型材的端头加热软化后扩大，再将对应的玻璃插入到其中，实现二者的密封封接。
[0003]经检索专利公开号为：CN202792655U的“一种玻璃管和金属管密封连接装置”，其中包括：过渡管，套在金属管外，其一端连接在金属管上，另一端设置有外翻边并延伸入玻璃管内；金属端盖，为膨胀合金材质，套在过渡管上，其外周边缘热压封接在玻璃管的管口端面上；以及波纹管，套在位于金属端盖内侧的过渡管上，其一端与金属端盖的内周边缘共同焊接，另一端焊接在过渡管的外翻边上，本技术减少了装配组件，降低了生产成本，且使焊口数量减半，降低了生产工艺难度，提高了成品率，降低了生产成本，有效提高真空管的集热效率和使用寿命；上述方案通过热压方式进行封接，能够有效的降低工艺难度提升成品率，但是依然存在焊缝，因此长期使用后，元器件仍然存在气密性降低的问题，并且加工的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃与金属型材的热装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的依然存在焊缝，且效率较低问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃与金属型材的热装装置，包括机体，所述机体内槽底部固定连接有底座，所述底座顶部插接限位有扩口块，所述机体侧壁内槽螺栓连接有加热喷头，所述机体内槽升降移动设有物料板，所述物料板底部相对扩口块的位置开设有转槽，所述转槽内槽转动设有固定转盘，所述固定转盘底部设有开槽，且开槽内部滑动设有两个夹板，两个所述夹板相对一侧均内嵌固定连接有电磁铁，所述固定转盘靠近转槽内槽的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆外侧啮合套接有传动带，所述物料板顶部螺栓连接有一号电机，所述一号电机输出端贯穿物料板与其中一个传动杆固定连接。
[0007]进一步，所述固定转盘靠外的外弧壁固定连接有转环，所述转环与转槽内槽适配滑动，所述转环底部固定连接有转辊，所述转辊与转槽相对内壁贴合滚动。
[0008]进一步，所述物料板贯穿且螺纹连接有两个螺纹杆，且螺纹杆转动连接于机体上下内槽壁之间，所述机体顶部内部设有内槽，且内槽壁转动连接有转杆，所述螺纹杆顶端贯穿机体安装的转杆内槽壁。
[0009]进一步，所述转杆相对螺纹杆和其顶端固定连接有相互啮合的齿轮，所述机体相对转杆的一端外壁螺栓连接有二号电机，所述二号电机输出端贯穿机体侧壁与转杆固定连
接。
[0010]进一步，所述扩口块外壁开设有限位槽，所述底座靠近和扩口块插接的内槽内嵌滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽插接，所述限位块靠近底座内槽的一端与其内槽壁之间固定连接有弹簧。
[0011]进一步，所述限位块靠近弹簧的一端顶部固定连接有推板，所述底座相对顶部相对推板的位置开设有推槽口，所述推板与推槽口贯穿滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实施例中的热装装置，通过对金属型材的端头进行加热，然后通过下方的扩口块，使得金属型材端口扩大到适配玻璃端头的尺寸，之后在金属端头内侧或玻璃端头外侧涂上密封粉末，再将玻璃封接到金属型材端头，继续加热使得玻璃和金属型材的连接端头通过密封粉末形成致密体烧结密封，待金属型材和玻璃冷却，端头位置金属会逐渐收缩，进而实现和玻璃的封接，过程中无需焊接，减少焊缝对后续使用的影响；通过可传动杆和传动带，带动多个固定金属型材的固定转盘进行转动，然后加热喷头持续喷火加热，通过上方的同步转动结构，使得金属型材转动加热，提升加热的均匀，使得金属型材的端头更加方便扩口对接封接。
附图说明
[0014]图1为本技术中热装装置的结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术中热装装置的结构立体示意图；
[0016]图3为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B处放大结构示意图。
[0018]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0019]1、机体；2、底座；3、扩口块；4、加热喷头；5、物料板；6、转槽；7、固定转盘；8、夹板；9、电磁铁；10、传动杆；11、传动带；12、一号电机；13、转环；14、转辊；15、螺纹杆；16、转杆；17、齿轮；18、二号电机；19、限位槽；20、限位块；21、弹簧；22、推槽口；23、推板。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1～4：一种玻璃与金属型材的热装装置，包括机体1，机体1内槽底部固定连接有底座2，底座2顶部插接限位有扩口块3，机体1侧壁内槽螺栓连接有加热喷头4，机体1内槽升降移动设有物料板5，物料板5底部相对扩口块3的位置开设有转槽6，转槽6内槽转动设有固定转盘7，固定转盘7底部设有开槽，且开槽内部滑动设有两个夹板8，两个夹板8相对一侧均内嵌固定连接有电磁铁9，通过磁吸夹持的方式固定金属型材，方便对不同金属型材进行固定热装加工，提升装置的实用性，固定转盘7靠近转槽6内槽的一侧固定连接有传动杆10，传动杆10外侧啮合套接有传动带11，物料板5顶部螺栓连接有一号电机12，一号电机12输出端贯穿物料板5与其中一个传动杆10固定连接，通过传动结构带动多个固定转盘7进行转动，进而使得金属型材能够转动加热，提升加热的均匀和稳定，保证后续热装的品质。
[0022]固定转盘7靠外的外弧壁固定连接有转环13，转环13与转槽6内槽适配滑动，转环13底部固定连接有转辊14，转辊14与转槽6相对内壁贴合滚动，固定转盘7转动过程中，通过
转环13在转槽6内转动，并通过转辊14滚动辅助，提升固定转盘7的转动稳定性。
[0023]实施例二
[0024]如图1和图3所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0025]为了提升金属型材升降的稳定，通过机体1上下内槽壁之间转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15与物料板5贯穿且螺纹连接，机体1顶部内部设有内槽转动连接有转杆16，螺纹杆15顶端贯穿机体1安装的转杆16内槽壁，转杆16相对螺纹杆15和其顶端固定连接有齿轮17，且两个齿轮17相互啮合连接，机体1相对转杆16的一端外壁螺栓连接有二号电机18，二号电机18输出端贯穿机体1侧壁与转杆16固定连接，通过齿轮17传动，带动螺纹杆15转动，使得物料板5带动金属型材下降，过程更加的稳定匀速，防止因为过快下降，扩口块3插入到金属型材内出现挤压破裂的问题出现，保证金属型材加热扩口的稳定性。
[0026]实施例三
[0027]如图4所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0028]为了方便装置对不同金属型材和玻璃封接热装，通过扩口块3外壁开设有限位槽19，限位槽19适配插接有限位块20，限位块20内嵌滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃与金属型材的热装装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内槽底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部插接限位有扩口块(3)，所述机体(1)侧壁内槽螺栓连接有加热喷头(4)，所述机体(1)内槽升降移动设有物料板(5)，所述物料板(5)底部相对扩口块(3)的位置开设有转槽(6)，所述转槽(6)内槽转动设有固定转盘(7)，所述固定转盘(7)底部设有开槽，且开槽内部滑动设有两个夹板(8)，两个所述夹板(8)相对一侧均内嵌固定连接有电磁铁(9)，所述固定转盘(7)靠近转槽(6)内槽的一侧固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)外侧啮合套接有传动带(11)，所述物料板(5)顶部螺栓连接有一号电机(12)，所述一号电机(12)输出端贯穿物料板(5)与其中一个传动杆(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃与金属型材的热装装置，其特征在于，所述固定转盘(7)靠外的外弧壁固定连接有转环(13)，所述转环(13)与转槽(6)内槽适配滑动，所述转环(13)底部固定连接有转辊(14)，所述转辊(14)与转槽(6)相对内壁贴合滚动。3.根据权利要求1所述的一种玻璃与金属型材的热装装置，其特征在于，所述物料板(5)贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，孙天宇，
申请(专利权)人：扬州千裕电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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