本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉，包括保温箱，保温箱的前侧壁面固定安装有控制器，保温箱的顶部开设有保温腔，保温腔的内部设置有正反旋转的炉体，炉体的顶部安装有与炉体相适配的炉盖，保温腔的内部底面设置有驱动炉体旋转的第二电机，炉体的外壁面固定安装有两组连通炉体内部的连接盒，本实用新型专利技术中，通过设置有搅拌组件，搅拌叶上相互垂直的两个板加强对炉体内部铝液的搅拌效果，同时两个搅拌叶旋转时，搅拌叶上的钢珠每次经过两个过滤网时，搅拌叶上的钢珠都会一阵阵与过滤网上滤孔进行滑动碰撞，过滤网受到碰撞震动，将过滤网堵塞的滤孔进行震动疏导。堵塞的滤孔进行震动疏导。堵塞的滤孔进行震动疏导。
【技术实现步骤摘要】
一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉
[0001]本技术涉及金属铸造
，尤其涉及一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉。
技术介绍
[0002]保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分，而铝合金产品质量的合格率深受铝液保温炉的影响，现有炉体底部加热会导致底部局部高温，造成炉体内部溶液受热不均匀的情况发生。
[0003]经检索申请号(CN212082009U)公开了一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉，包括炉体，炉体内设有保温腔，所述炉体上端设有可拆卸炉盖，所述炉盖内设有旋转盘，所述旋转盘下端设有一组加热器，所述加热器垂直向下伸到保温腔内，所述旋转盘的中间位置设有传动轴所述旋转盘通过传动轴连接有减速电机，所述减速电机通过机架设置在炉盖上，所述炉体侧壁外侧设有控制器，所述炉体内壁设有温度检测器，所述除气装置设置在炉体底部；所述控制器与减速电机、加热器、温度传感器连接。本技术所述的多重密封具有净化功能的铝液保温炉，可转动的旋转盘，带动电加热器在炉内转动，除气装置可避免在工作时与空气接触，从而避免除气装置被腐蚀损坏，提高了保温炉的使用寿命。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]上述的技术方案中：上述装置将加热装置内置在炉体内部，炉体内部旋转的铝热溶液容易损伤加热装置，结构复杂，上述装置与传统炉体均为固定不动设计，当炉体底部加热会产生局部加热的情况发生，导致炉体内部受热不均匀的情况发生，同时缺少对铝液溶液中大颗粒杂质过滤装置。
[0006]为此，我们提出一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉。
技术实现思路
[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉，包括保温箱，所述保温箱的前侧壁面固定安装有控制器，保温箱的顶部开设有保温腔，所述保温腔的内部设置有正反旋转的炉体，炉体的顶部安装有与炉体相适配的炉盖，保温腔的内部底面设置有驱动炉体旋转的第二电机，炉体的外壁面固定安装有两组连通炉体内部的连接盒，每个连接盒的顶部均固定连接有连通连接盒内部的入料管，每个连接盒与炉体内部相邻一侧壁面上均安装有弧形的过滤网，炉体的内部设置有与两个过滤网相互贴合旋转的搅拌组件，保温腔的内部设置有对炉体底部进行加温的加热装置，炉盖的顶部设置有驱动搅拌组件旋转的第一电机。
[0009]作为优选，所述炉体由上端圆柱形与下端半球状焊接一体成型。
[0010]作为优选，所述搅拌组件包括三组搅拌叶，三组搅拌叶与第一电机输出轴下端外壁面固定相连接，每组搅拌叶均由水平设置的扇叶形板与竖直设置的弧形板组成，三组搅拌叶相互远离的一侧弧形板壁面上均阵列分布钢珠。
[0011]作为优选，所述第二电机的输出轴通过支撑杆与炉体的半球底面固定相连接。
[0012]作为优选，所述第一电机的底部与炉盖的顶部之间通过两个的连接板固定相连接。
[0013]作为优选，所述加热装置包括位于炉体正下方的环形燃烧盒，燃烧盒的顶部等间距环形分布有燃烧喷嘴，燃烧盒的输入端与外部燃气装置相连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉，当铝液进入炉体的内部后，同时启动第一电机和第二电机，第一电机的输出轴带动炉体内部搅拌组件顺时针旋转，第二电机的输出轴通过支撑杆带动炉体同步旋转，旋转的炉体的底部球面与下方燃烧盒上燃烧喷嘴喷出的火焰均匀接触，炉体的内部不需要额外使用加热装置，炉体本身通过第二电机进行自传，不仅加速对炉体内部铝液溶液搅拌效率，同时保持炉体的底部均匀受热，提高了炉体的热稳定性，炉体的外壁面均匀受热，旋转的炉体同时避免炉体外部局部温度过高的情况发生，提高炉体的使用寿命，相比传统保温炉体的结构更加简洁，炉体内部铝液溶液保温效果更好。
[0017](2)、该一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉，通过设置有搅拌组件，搅拌叶上相互垂直的两个板加强对炉体内部铝液的搅拌效果，同时两个搅拌叶旋转时，搅拌叶上的钢珠每次经过两个过滤网时，搅拌叶上的钢珠都会一阵阵与过滤网上滤孔进行滑动碰撞，过滤网受到碰撞震动，将过滤网堵塞的滤孔进行震动疏导。
[0018](3)、该一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉，本装置结构简单，操作便捷，通过在炉体的外部设置有两组炉盖，在使用时，将含有杂质的铝液溶液从入料管倒入对应连接盒的内部然后将入料管的顶部开口旋转密封，含有杂质的铝液溶液在连接盒的内部通过过滤网进行初步过滤筛选，含有大颗粒杂质的过滤网拦截在连接盒的内部，不需要技术人员加热后的铝液溶液进行二次杂质打捞，节省工序。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范
围内。
[0021]图1为本技术铝液保温炉正面示意图；
[0022]图2为本技术炉体示意图；
[0023]图3为本技术炉体局部半剖示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、保温箱；2、控制器；3、保温腔；4、炉体；5、炉盖；6、连接板；7、第一电机；8、连接盒；9、入料管；10、支撑杆；11、第二电机；12、燃烧盒；13、燃烧喷嘴；14、过滤网；15、搅拌叶；16、钢珠。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉，如图1
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图3所示，包括保温箱1，保温箱1的前侧壁面固定安装有控制器2，保温箱1的顶部开设有保温腔3，保温腔3的内部设置有正反旋转的炉体4，炉体4的顶部安装有与炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉，包括保温箱(1)，所述保温箱(1)的前侧壁面固定安装有控制器(2)，保温箱(1)的顶部开设有保温腔(3)，其特征在于：所述保温腔(3)的内部设置有正反旋转的炉体(4)，炉体(4)的顶部安装有与炉体(4)相适配的炉盖(5)，保温腔(3)的内部底面设置有驱动炉体(4)旋转的第二电机(11)，炉体(4)的外壁面固定安装有两组连通炉体(4)内部的连接盒(8)，每个连接盒(8)的顶部均固定连接有连通连接盒(8)内部的入料管(9)，每个连接盒(8)与炉体(4)内部相邻一侧壁面上均安装有弧形的过滤网(14)，炉体(4)的内部设置有与两个过滤网(14)相互贴合旋转的搅拌组件，保温腔(3)的内部设置有对炉体(4)底部进行加温的加热装置，炉盖(5)的顶部设置有驱动搅拌组件旋转的第一电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种多重密封具有净化功能的铝液保温炉，其特征在于：所述炉体(4)由上端圆柱形与下端半球状焊接一体成型。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪成，
申请(专利权)人：广东鸿劲金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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