按钮开关制造技术

一种按钮开关，包括基座（１１）及设于基座（１１）上的按钮（１）、动触片（１０１）、静触片（９１）；动触片（１０１）、静触片（９１）分别与外部电线（１００）相连；在按钮（１）上设有用于推动动触片（１０１）以便与静触片（９１）接触或分离的推动件（４），所述推动为直压式，即推动件（４）的运动方向和动触片（１０１）的运动方向一致；其特征是：动触片（１０１）的长度方向和静触片（９１）的长度方向相平行。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种按钮开关。专利号为01226628.0的中国专利中提出了一种多段式按键开关，它将传统的侧压式改为直压式，即推动件的运动方向与动触片的运动方向相一致，推动件直接压在动触片正面使其与静触片接触，如图2所示。这种方式性能稳定、磨损小。但由于动触片的长度方向和静触片的长度方向相垂直，动触片座设于两个静触片之间，形成了静触片-动触片-静触片-动触片-静触片-动触片的格局，由于在两片静触片之间还插入一个动触片，反之亦然，使得各触片之间的安全距离缩小，如果要保证安全距离，就势必要增大开关体积。本技术实现上述目的的方案是一种按钮开关，包括基座及设于基座上的按钮、动触片、静触片；动触片、静触片分别与外部电线相连；在按钮上设有用于推动动触片以便与静触片接触或分离的推动件，所述推动为直压式，即推动件的运动方向和动触片的运动方向一致；其特征是动触片的长度方向和静触片的长度方向相平行。采用以上方案的有益效果由于动触片的长度方向和静触片的长度方向相平行，动触片的固定座就不必设于两个静触片之间，避免了动静触片间隔交替排列的格局。这样，每行少排列了一半的触片(动触片和静触片各自成为一行)，一组动、静触片与另一组动、静触片的距离就减小了一半，大大增加了安全性，减小了体积。图2是现有技术中一种直压式按钮开关示意图。图3是本技术实施例立体分解图。图4是本技术实施例按钮和触片部分局部剖视图。图5是图3是本技术实施例底面去掉外盖的示意图(插线式)。图6是本技术实施例实施例底面去掉外盖的示意图(焊接式)。图7是本技术实施例实施例剖视图。图8是图7中局部放大图。图9是本技术实施例实施例安上外壳后的俯视图。附图说明图10是本技术实施例实施例安上外壳后的侧视图。图11是本技术实施例实施例去掉外壳后的侧视图。图12是本技术实施例实施例保险丝位置示意图。图3是本实施例按钮开关立体分解图，图4是本技术实施例按钮和触片部分局部剖视图。该按钮开关包括基座11及设于基座11上的按钮1、动触片101、静触片91；动触片101、静触片91分别与外部电线100相连；在按钮1上设有用于推动动触片101以便与静触片91接触或分离的推动件4，所述推动为直压式，即推动件4的运动方向和动触片101的运动方向一致；其特征是动触片101的长度方向和静触片91的长度方向相平行，使得动触片座10位于静触片91自由端延长线上某处。从俯视图上看，动触片101和静触片91呈一字型重合状，而不是十字形交叉状。其优点如上已述。所述推动件4可以是设置于按钮1上或与按钮1相连的推杆，也可以是按钮本身。图5是图3是本技术实施例底面去掉外盖的示意图。该图示出了本技术的又一特点——插线式设计基座11的一侧设有外部电线插口20，所述插口20内靠近静触片91或动触片座10的旁边有卡线簧片9，所述卡线簧片9呈倒钩状，以便电线100可顺利插入而插线到位后则靠弹力卡紧。插线式设计的最大好处是使用方便，独特的卡线簧片设计可实现快速接线，电线损伤小，卡线牢固。图7、图8是对卡线簧片的进一步揭示。为了照顾传统习惯和特殊情况下需要加固电线接线的需要，还可以保留焊接用焊片21，见图6。该焊片21与静触片91或动触片座10相连，用于将外部电线100焊于其上。图9、10分别是本技术实施例实施例安上外壳后的底视图、侧视图。由这两图可见，本按钮开关还包括外壳、盖板3，外壳包围于基座11四周，盖板3通过卡扣111与外壳(或基座)相扣合。这种全包围式外壳大大增加了安全性，防止触电短路的发生。而卡接式的结构使得安装和拆卸都很方便，在保证连接强度的情况下，提高装配效率。图11是本技术实施例实施例去掉外壳后的侧视图。该图示出了当开关有多组时的互锁设计。每组开关(除关断键外)均包含有上述按钮1、动触片101、静触片91和推动件4；在多个推动件4的侧边设置有互锁片5，所述互锁片5上有多个梯形块，按钮未按下时每个梯形块分别位于两个推动件4之间，当其中一个推动件4下压时推动件上的凸块施力于梯形块的斜边上，并使整个互锁片5在与推动件4运动方向相垂直的方向上移动一段距离，此时各个梯形块的短边正好位于其他推动件4的下方，其他推动件4和相应按钮1无法按下(关断键除外)。这样，按钮1不可同时按下，也即电路不可同时接通，便于提高开关动作可靠性，保护负载设备不致损坏。为进一步提高安全性能，在所述基座11的一侧还设有保险线座30，其一端电接头连到一个外部电线100，另一端电接头连到动触片101或静触片91。图12是本技术实施例实施例保险丝位置示意图。权利要求1.一种按钮开关，包括基座(11)及设于基座(11)上的按钮(1)、动触片(101)、静触片(91)；动触片(101)、静触片(91)分别与外部电线(100)相连；在按钮(1)上设有用于推动动触片(101)以便与静触片(91)接触或分离的推动件(4)，所述推动为直压式，即推动件(4)的运动方向和动触片(101)的运动方向一致；其特征是动触片(101)的长度方向和静触片(91)的长度方向相平行。2.如权利要求1所述的按钮开关，其特征是还包括外部电线插口(20)，它设于基座(11)的一侧，所述插口(20)内靠近静触片(91)或动触片座(10)的旁边有卡线簧片(9)，所述卡线簧片(9)呈倒钩状，以便电线(100)可顺利插入，插线到位后则卡紧。3.如权利要求2所述的按钮开关，其特征是在外部电线插口(20)处设置有焊片(21)，该焊片(21)与静触片(91)或动触片座(10)相连，用于将外部电线(100)焊于其上。4.如权利要求1或2所述的按钮开关，其特征是在所述基座(11)的一侧设有保险线座(30)，其一端电接头连到一个外部电线(100)，另一端电接头连到动触片(101)或静触片(91)。5.如权利要求1或2所述的按钮开关，其特征是还包括外壳、盖板(3)，外壳包围于基座(11)四周，盖板(3)通过卡扣(4)与外壳相扣合。6.如权利要求1或2所述的按钮开关，其特征是所述开关为多组，每组均包含有上述按钮(1)、动触片(101)、静触片(91)和推动件(4)；在多个推动件(4)的侧边设置有互锁片(5)，所述互锁片(5)上有多个梯形块，按钮未按下时每个梯形块分别位于两个推动件(4)之间，当其中一个推动件(4)下压时推动件上的凸块施力于梯形块的斜边上，并使整个互锁片(5)在与推动件(4)运动方向相垂直的方向上移动一段距离，此时各个梯形块的短边正好位于其他推动件(4)的下方，其他推动件(4)和相应按钮(1)无法按下；所述推动件(4)是推杆。专利摘要本技术公开一种按钮开关，包括基座及设于基座上的按钮、动触片、静触片；动触片、静触片分别与外部电线相连；在按钮上设有用于推动动触片以便与静触片接触或分离的推动件，所述推动为直压式，即推动件的运动方向和动触片的运动方向一致；其特征是动触片的长度方向和静触片的长度方向相平行。由于动触片的固定座就不必设于两个静触片之间，避免了动静触片间隔交替排列的格局。这样，一组触片与另一组触片的距离就减小了一半，大大增加了安全性，减小了体积。。文档编号H01H13/02GK2582134SQ022491本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁勇，
申请(专利权)人：深圳市宝克振电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：