一种电机定子电枢对中安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机装配技术领域，具体涉及一种电机定子电枢对中安装装置；所提出的装置由施压机构、电枢压头、电机定子电枢、定子壳体组成，所述电枢压头设置于施压机构的机头上，所述电枢压头前端还设置有涨紧机构，所述涨紧机构穿入电机定子电枢的铁芯通孔后，涨紧固定所述电机定子电枢，并在施压机构带动下，根据电机定子电枢的精确安装位置，对中的压入定子壳体内。采用本实用新型专利技术提出的定子电枢对中安装装置，可以高精确的、高可靠的实现电机定子电枢的定位安装。定子电枢的定位安装。定子电枢的定位安装。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子电枢对中安装装置


[0001]本技术属于电机装配
，具体涉及一种电机定子电枢对中安装装置。

技术介绍

[0002]电枢是无刷直流电机的重要组成部分，在电机实现机械能与电能相互转过程中，起关键和枢纽作用；一般而言，电枢包括电枢铁芯和电枢绕组，电枢绕组是电机的电路部分，为了配合外部供电，通常还是设置绕组引出线头。某型无刷电机在装配时，将带有电枢的定子压装入定子壳体内，以保证定子在定子壳体内处于固定状态。为了保证安装后的电机外形结构紧凑，在定子壳体上预留有电枢绕组引出线头出入孔；要求电机装配过程中，保证电枢绕组引出线头与壳体上预留出入孔位置对应。
[0003]鉴于此，对电机定子电枢的安装提出了更高的要求，定子电枢精准的安装可有效保证电机的装配效果；目前，本领域常规的安装方式是通过一辅助导套先将定子导向至定子壳体上端，再利用施力机构将定子电枢无压入定子壳体底部。这种装配方式可靠性不高，特别是对于定子壳体较长的无刷电机，由于定子电枢压入电机壳体行程较大，在压装过程中，定子电枢在电机壳体内运动方向不可控，压入壳体后，极易出现电枢引出线头位置偏移，装配后线头难以从电机壳体上预留线头出入孔拔出；若电枢转配偏移量过大，整个无数电机存在报废的风险；有必要设计一种适用于无刷电机定子电枢对中安装装置，可以高精确的、高可靠的实现电机定子电枢的定位安装。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了更好的实现无刷电机定子电枢的定位安装，提出了一种电机定子电枢对中安装装置，以保证定子电枢高可靠的安装在对应壳体内。
[0005]技术方案：一种电机定子电枢对中安装装置，所述装置由施压机构、电枢压头、电机定子电枢、定子壳体组成，所述电枢压头设置于施压机构的机头上，所述电枢压头前端还设置有涨紧机构，所述涨紧机构穿入电机定子电枢的铁芯通孔后，涨紧固定所述电机定子电枢，并在施压机构带动下，可根据电机定子电枢的精确安装位置，对中的压入定子壳体内。
[0006]优选的，所述涨紧机构包括但不局限于膨胀芯轴、设有涨套的涨紧机构，选用形式可根据涨紧对象确定。
[0007]优选的，设有涨套的涨紧机构由涨套和锥形螺钉组成，所述涨套设置于芯轴端部，其前端中心设有锥形螺钉沉头孔，所述涨套上布设有多个涨瓣，锥形螺钉旋入锥形螺钉沉头孔过程中，向外挤压涨瓣以实现涨紧机构涨紧固定电机定子电枢。
[0008]优选的，所述涨套前端多个涨瓣之间开有涨缝，涨缝在涨套的周圈上交替布置，每条涨缝均向上延伸至涨套端面且与锥形螺钉沉头孔贯通。
[0009]优选的，所述涨瓣外围粘贴有垫片，涨紧过程中以保护定子电枢绕线。
[0010]优选的，所述涨紧机构还可以是膨胀芯轴，所述膨胀芯轴采用机械式结构，沿芯轴
周向设置有多个限位孔，每个限位孔内均压装有膨胀结构和弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述膨胀结构在弹簧作用下，凸出于所述芯轴的外圆表面；所述膨胀结构包括但不限于膨胀球、侧面带有倒角的膨胀块。
[0011]优选的，所述电枢压头上还设置有电磁铁，所述电枢压头前端涨紧机构插入电机定子电枢的铁芯通孔后，所述电磁铁可同时吸住定子电枢铁芯端部，进一步固定定子电枢。
[0012]优选的，所述对中安装装置还包括一底座，所述底座上开有定子壳体固定孔，定子电枢安装时，所述定子壳体定心安装在底座上。
[0013]优选的，底座上固定孔中心线、施力机构轴线、电枢压头轴线在同一直线上。
[0014]优选的，所述电枢压头与施力机构的机头可拆卸连接，具体可采用螺纹配合连接的形式，所述机头上设置外螺纹，所述电枢压头中心设置螺纹孔。
[0015]有益技术效果：本技术提出的一种电机定子电枢对中安装装置，可以高可靠的实现电机定子电枢的定心安装，在安装时，由于电枢压头上设计有涨紧机构，该涨紧机构可有效保证安装过程中电机定子电枢稳定性，装配过程中，电枢不会出现偏移造成安装错位的情况；与此同时，由于整个装置轴线清晰，特别是同轴线的设计，在安装定子前，可以转动调节定子在电枢压头上位置，当位置调节到位后即可启动施压程序完成电机定子电枢的对中定位安装。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为电枢压头结构示意图；
[0018]图3为采用机械式膨胀芯轴的电枢压头结构示意图；
[0019]其中，1
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施压机构机头，2
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电枢压头，3
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电机定子电枢，4
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定子壳体，5
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底座，2a
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电枢压头底座,2b
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磁铁，2c
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涨套,2d
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锥形螺钉。
具体实施方式
[0020]以下结合说明书附图对本技术进行详细描述，参见附图1，本技术具体提出了一种电机定子电枢对中安装装置，其目的在于可靠实现定子定心安装于壳体内，具体可实现的一种设计中，该安装装置包括同轴线的施压机构机头1、电枢压头2、电机定子电枢3、定子壳体4、底座5；其中，电枢压头2安装于施压机构机头1上，具体可选的安装方式有螺纹配合或其他可拆卸安装方式；以便于电枢压头2可根据需要随意更换维护，以提升装置的适用范围；电枢压头2的设计主要在于固定电机定子电枢3，具体设计是将电枢压头2分体设计，包括一个电枢压头底座2a和设置在底座上的涨紧机构，该涨紧机构伸入电机定子电枢3通孔后可灵活涨紧以固定电机定子电枢3；为了更好的保证安装的同轴性，定子壳体4作为电机定子电枢3的安装载体，将定子壳体4固定在一个底座5上，以保证定子壳体4处于固定状态。
[0021]对于上述对中安装装置，作为一种可实现的案例中，如图2所示，电枢压头2采用电枢压头底座2a和涨紧机构配合的形式，其中，涨紧机构由涨套2c和锥形螺钉2d组成，所述涨套2c前端中心设有锥形螺钉沉头孔，锥形螺钉沉头孔的外形小于锥形螺钉的锥头，所述涨套2c上布设有多个涨瓣，锥形螺钉2d旋入锥形螺钉沉头孔过程中，向外挤压涨瓣以实现涨
紧机构涨紧固定电机定子电枢3；所述涨套2c前端多个涨瓣之间开有涨缝，涨缝在涨套的周圈上交替布置，每条涨缝均向上延伸至涨套端面且与锥形螺钉沉头孔贯通。涨瓣至少设计3个，三个构成一个类似前端可膨胀的连接轴，使用时，涨套2c从电机定子电枢3一端穿入电机定子电枢3的中心通孔内，锥形螺钉2d则从电机定子电枢3另一端穿入并旋入涨套2c的锥形螺钉沉头孔内，旋紧后保证电机定子电枢3固定。
[0022]作为另一种可实现的案例中，涨紧机构具体采用的是机械式膨胀芯轴，如图3所示，所述膨胀芯轴采用机械式结构，沿芯轴周向设置有多个限位孔，每个限位孔内均压装有膨胀结构和弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述膨胀结构在弹簧作用下，凸出于所述芯轴的外圆表面；膨胀结构可实施的形式可以膨胀球，可以是侧面带有倒角的膨胀块，侧面倒角是保证膨胀芯轴能更好的插入电枢铁芯通孔内。使用时，机械式膨胀芯轴从电枢铁芯通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子电枢对中安装装置，其特征在于，所述安装装置由施压机构、电枢压头、电机定子电枢、定子壳体组成，所述电枢压头设置于施压机构的机头上，所述电枢压头前端还设置有涨紧机构，所述涨紧机构穿入电机定子电枢的铁芯通孔后，涨紧固定所述电机定子电枢，并在施压机构带动下，对中的压入定子壳体内。2.如权利要求1所述的电机定子电枢对中安装装置，其特征在于，所述涨紧机构为膨胀芯轴或设有涨套的涨紧机构。3.如权利要求2所述的电机定子电枢对中安装装置，其特征在于，设有涨套的涨紧机构由涨套和锥形螺钉组成，所述涨套前端中心设有锥形螺钉沉头孔，所述涨套上布设有多个涨瓣，锥形螺钉旋入锥形螺钉沉头孔过程中，向外挤压涨瓣以实现涨紧机构涨紧固定电机定子电枢。4.如权利要求3所述的电机定子电枢对中安装装置，其特征在于，所述涨套前端多个涨瓣之间开有涨缝，涨缝在涨套的周圈上交替布置，每条涨缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，张宇，杨立，
申请(专利权)人：贵州凯敏博机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：