一种转子叠装双固定结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种转子叠装双固定结构，包括底座，所述底座端面中部对称设有第一气缸，所述第一气缸的端面水平设有定位底板，所述第一固定压板的底面贯穿设有压盘，所述第二固定压板上贯穿设有下压圆盘，本实用新型专利技术使用时第一固定压板继续下移使弹簧被压缩，随后使设置的压盘通过压线块与下压圆盘内的圆环通槽重合为一体，且第一固定压板的下移对第二固定压板进行施压，从而对转子叠装工件的叠装下压定位，进而实现对转子叠装工件的顶端进行叠装下压固定，同时提高了转子叠装工件的稳固性，且通过压盘与压线块的组合设置，实现对转子上的电磁线圈及磁钢叠装压铸其内部，这样保证了电机的整体的叠装结构强度。样保证了电机的整体的叠装结构强度。样保证了电机的整体的叠装结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种转子叠装双固定结构


[0001]本技术属于电机装配
，具体涉及一种转子叠装双固定结构。

技术介绍

[0002]转子轴上需要压装多个转子铁芯，转子铁芯周向侧设有若干上下贯穿的铁芯槽，需要转子轴上的相邻的两个转子铁芯的铁芯槽错开，即相邻的两个转子铁芯中的一个需要相对另一个转动一定角度，并且现有的转子叠装中都是手动转动并压装的，这种转子的装配十分麻烦耗时，且存在装配不精准的问题，现有的转子叠压工具大多为整体式的，与油压机连接部分为一厚板，装压部分是厚壁空心长筒，工具一般为铸件或两段焊接的，结构简单且笨重，若电机转子转轴过长，叠压工具需相应的加长，当叠压完一次冲片进行下一次叠压时，要将油压机升起至叠压工具脱离转轴上段方能叠片，以致多次叠压时行程长、效率低，并且因整体结构过大存放时占用很多空间，因此整体式的叠压工具已经很难满足现在的生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种转子叠装双固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子叠装双固定结构，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子叠装双固定结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）端面中部对称设有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的端面水平设定位底板（3），所述定位底板（3）端面设有凹面槽（4），所述底座（1）端面两端竖直设有竖板（6），所述竖板（6）的内侧设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部设有滑杆（8），所述竖板（6）的顶端固定有横板（9），所述横板（9）的底端对称设有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的活塞杆底端水平设有第一固定压板（11），所述第一固定压板（11）的底面贯穿设有压盘（12），所述压盘（12）的外侧面设有压线块（13），且压盘（12）的中部设有贯穿孔（14），所述滑杆（8）上滑动设有第二固定压板（15），所述第二固定压板（15）上贯穿设有下压圆盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，杨志斌，
申请(专利权)人：西浦电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：