本实用新型专利技术公开了一种电机定子组装装置，用于将线架安装在定子铁芯上，包括：设置有第一固定槽的支撑台、设置在支撑台两侧并位于第一固定槽轴线上的的第一安装台和第二安装台。定子铁芯安装在第一固定槽中，线架包括前端线架和后端线架，第一安装台与第二安装台沿第一固定槽轴线移动，将前端线架和后端线架分别安装在定子铁芯的两端。本实用新型专利技术设置有用于固定定子铁芯的支撑台，第一安装台、第二安装台和第一固定槽的轴心线为同一条直线，操作人员可以通过气缸、滑轨、步进电机等驱动方式驱动第一安装台及第二安装台，从而将前端线架和后端线架固定安装在定子铁芯上，实现了线架的自动组装，提高了组装效率。提高了组装效率。提高了组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子组装装置
[0001]本技术涉及电机组装装置
，尤其涉及一种电机定子组装装置。
技术介绍
[0002]电机的结构大致分为两个部分，一部分是相对固定不动的定子部分，另一部分是安装在定子上的转子组件，通常情况下，电机会在定子组件或者转子组件的一个上面安装磁石，另一个组件上安装电线圈，电线圈接受外部电路供电产生规律的交变磁场，磁石在磁场的作用下，或电线圈收到磁石的作用下驱动转子相对于定子旋转。
[0003]以定子组件上缠绕线圈为例，通常需要在定子铁芯上安装线架，之后再在线架上缠绕安装线圈。现有技术中在定子铁芯上安装线架是通过工作人员手工安装、安装速度慢，难以提高生产效率。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中定子安装线架只能通过人工安装，组装效率慢的问题，本技术提出一种自动化安装线架的电机定子组装装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种电机定子组装装置，用于将线架安装在定子铁芯上，包括：设置有第一固定槽的支撑台、设置在所述支撑台两侧的第一安装台和第二安装台；所述第一安装台和所述第二安装台均位于所述第一固定槽的轴线上；
[0007]所述定子铁芯安装在所述第一固定槽中，所述线架包括前端线架和后端线架，所述前端线架安装在所述第一安装台上，所述后端线架安装在所述第二安装台上，所述第一安装台与所述第二安装台沿所述第一固定槽轴线移动，将所述前端线架和所述后端线架分别安装在所述定子铁芯的两端。
[0008]进一步的，所述电机定子组装装置还包括：顶端气缸组件、安装在所述顶端气缸组件上的定位块；所述定位块的下端面对应所述第一固定槽的位置设置有第二固定槽，所述顶端气缸组件驱动所述定位块下移并抵于所述支撑台，所述定子铁芯固定安装在所述第一固定槽和所述第二固定槽中。
[0009]进一步的，所述第一固定槽内侧壁上设置有定位槽，所述定子铁芯通过所述定位槽安装在所述第一固定槽中，所述定位槽抵于所述定子铁芯两端。
[0010]进一步的，所述第一固定槽中设置有定位柱，所述定子铁芯的侧壁上设置有凹槽，所述定位柱插入所述凹槽内，使所述定子铁芯固定在所述第一固定槽中。
[0011]进一步的，所述电机定子组装装置还包括：第一组装气缸和第二组装气缸，所述第一安装台和所述第二安装台分别安装在所述第一组装气缸和所述第二组装气缸上；所述第一组装气缸驱动所述第一安装台靠近或远离所述支撑台，所述第二组装气缸驱动所述第二安装台靠近或远离所述支撑台。
[0012]进一步的，所述第一安装台和所述第二安装台均包括安装柱，所述前端线架和所
述后端线架均设置有线架槽，所述前端线架和所述后端线架通过安装柱插入所述线架槽中而分别安装在所述第一安装台和所述第二安装台上。
[0013]进一步的，所述第一安装台设置有位于所述第一安装台外壁上的外槽，所述前端线架内壁上设置有安装齿，所述安装齿安装至所述外槽中并沿所述外槽滑动。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术设置有用于固定定子铁芯的支撑台，并在支撑台的两侧设置有安装有前端线架的第一安装台和安装有后端线架的第二安装台，定子铁芯安装在支撑台上的第一固定槽中，第一安装台、第二安装台和第一固定槽的轴心线为同一条直线，操作人员可以通过气缸、滑轨、步进电机等驱动方式驱动第一安装台及第二安装台靠近所述第一固定槽，从而将前端线架和后端线架固定安装在定子铁芯上，实现了线架的自动组装，提高了组装效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术中支撑台的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术中第一安装台及第二安装台的部分结构放大图；
[0019]图4是本技术中后端线架的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术中前端线架的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参考图1至图3，本技术公开一种电机定子组装装置，用于将线架安装在定子铁芯5上，包括：设置有第一固定槽11的支撑台1、设置在所述支撑台1两侧的第一安装台2和第二安装台3；所述第一安装台2和所述第二安装台3均位于所述第一固定槽11的轴线上。
[0023]所述定子铁芯5安装在所述第一固定槽11中，所述线架包括前端线架51和后端线架52，所述前端线架51安装在所述第一安装台2上，所述后端线架52安装在所述第二安装台3上，所述第一安装台2与所述第二安装台3沿所述第一固定槽11轴线移动，将所述前端线架51和所述后端线架52分别安装在所述定子铁芯5的两端。
[0024]在本实施例中，第一安装台2和第二安装台3设置在所述第一固定槽11的轴线两侧，第一安装台2和第二安装台3沿轴线移动时，即将所述前端线架51和所述后端线架52对准所述定子铁芯5，所述第一安装台2和所述第二安装台3靠近所述支撑台1后，将所述前端线架51和所述后端线架52固定在所述定子铁芯5上。在本技术可实现的实施例中，所述第一安装台2和所述第二安装台3可以分别通过气缸、直线电机、导轨的方式驱动，实现前端线架51和后端线架52与定子铁芯5的自动化组装或半自动化组装，提高组装效率。
[0025]本技术公开的所述电机定子组装装置还包括：顶端气缸组件4、安装在所述顶端气缸组件4上的定位块41；所述定位块41的下端面对应所述第一固定槽11的位置设置有第二固定槽410，所述顶端气缸组件4驱动所述定位块41下移并抵于所述支撑台1，所述定子
铁芯5固定安装在所述第一固定槽11和所述第二固定槽410中。
[0026]在本实施例中，所述顶端气缸组件4用于驱动所述定位块41，所述定位块41的作用是与所述支撑台1作用，将定子铁芯5夹束固定在第一固定槽11和第二固定槽410中，防止定子铁芯5在安装线架的过程中，定子铁芯5因前端线架51或后端线架52推动而移动致使线架安装失败或者无法安装的问题。
[0027]所述第一固定槽11内侧壁上设置有定位槽12，所述定子铁芯5通过所述定位槽12安装在所述第一固定槽11中，所述定位槽12抵于所述定子铁芯5两端。在本实施例中，所述第一固定槽11通过所述定位槽12固定所述定子铁芯5，所述定位槽12为所述第一固定槽11内壁上的凹陷，所述定子铁芯5的两端卡在所述定位槽12的侧壁上，实现固定定子铁芯5的目的。
[0028]在本技术的一个可实现的实施例中，所述定子铁芯5可以单独通过所述定位槽12固定在所述第一固定槽11中，也可以通过所述定位槽12辅之以所述定位块41的方式，通过所述定位块41将所述定子铁芯5压入所述定位槽12内，进一步加强定子铁芯5在所述第一固定槽11中的固定稳定性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子组装装置，用于将线架安装在定子铁芯上，其特征在于，包括：设置有第一固定槽的支撑台、设置在所述支撑台两侧的第一安装台和第二安装台；所述第一安装台和所述第二安装台均位于所述第一固定槽的轴线上；所述定子铁芯安装在所述第一固定槽中，所述线架包括前端线架和后端线架，所述前端线架安装在所述第一安装台上，所述后端线架安装在所述第二安装台上，所述第一安装台与所述第二安装台沿所述第一固定槽轴线移动，将所述前端线架和所述后端线架分别安装在所述定子铁芯的两端。2.根据权利要求1所述的电机定子组装装置，其特征在于，所述电机定子组装装置还包括：顶端气缸组件、安装在所述顶端气缸组件上的定位块；所述定位块的下端面对应所述第一固定槽的位置设置有第二固定槽，所述顶端气缸组件驱动所述定位块下移并抵于所述支撑台，所述定子铁芯固定安装在所述第一固定槽和所述第二固定槽中。3.根据权利要求1所述的电机定子组装装置，其特征在于，所述第一固定槽内侧壁上设置有定位槽，所述定子铁芯通过所述定位槽安装在所述第一固定槽中，所述定位槽抵于所述定子铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘前红，袁理兵，
申请(专利权)人：友贸电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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