一种电机铁芯冲片及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机铁芯冲片及其制作工艺，包括所述电机铁芯冲片外部圆形部分及所述电机铁芯冲片内部齿形部分，所述电机铁芯冲片外部圆形部分的内圈设有所述豁口，所述电机铁芯冲片外部圆形部分设有用于连接多层冲片的所述铆扣，所述电机定子齿设有用于连接多层冲片的所述铆扣Ⅱ，所述电机铁芯冲片内部齿形部分设有与所述豁口配合的所述凹槽。本发明专利技术原材料利用率由原来的40

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯冲片及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及电动车电机制造及相关
，尤其是一种电机铁芯冲片及其制作工艺。

技术介绍

[0002]目前电机铁芯冲片制造工艺是采用原材料板材直接冲压成型为整体铁芯冲片，原材料利用率仅为40%—50%之间，电机绕线槽内铜线填满率低一般在75%以下，由此带来的直接问题是电机铁芯冲片的成本居高不下，电机性能及功率密度不高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种电机铁芯冲片及其制作工艺，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电机铁芯冲片制作工艺，包括下列制作步骤：S1：将原材料板利用高速级进模进行处理，冲出若干个方形或圆形的铆扣；S2：将S1中原材料板再次利用高速级进模进行处理，冲出若干个梯形或燕尾槽形的豁口；S3：将S2中冲制好的原材料板根据电机铁芯定子外径尺寸、槽数、材质、强度等关键参数，通过理论计算后采用冲片的弯曲冲压设备进行成型处理，将其制成电机铁芯冲片外部圆形部分；S4：将铆扣与豁口进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯冲片制作工艺，其特征在于，包括下列制作步骤：S1：将原材料板利用高速级进模进行处理，冲出若干个方形或圆形的铆扣（11）；S2：将S1中原材料板再次利用高速级进模进行处理，冲出若干个梯形或燕尾槽形的豁口（12）；S3：将S2中冲制好的原材料板根据电机铁芯定子外径尺寸、槽数、材质、强度等关键参数，通过理论计算后采用冲片的弯曲冲压设备进行成型处理，将其制成电机铁芯冲片外部圆形部分（10）；S4：将铆扣（11）与豁口（12）进行对齐，然后利用铆扣（11）将多个冲片进行铆接，形成整体；S5：根据电机铁芯冲片内部齿形部分（20）的形状和大小，采用一正一反摆布方法进行排列；S6：将新的原材料板用高速级进模冲出相应的铆扣Ⅱ（22）、凹槽（21），同时级进模本身将铆扣Ⅱ（22）、凹槽（21）对齐，利用铆扣Ⅱ（22）直接把多个冲片铆接成一个整体；S7：利用电机铁芯冲片内部齿形部分（20）的凹槽（21）作为定位或限位，安装在绝缘骨架（3），根据电机的要求利用漆包线绕制需求的圈数；S8：将绕好线的电机铁芯冲片内部齿形部分（20），根据电机绕线规律依次或者一起压入电机铁芯冲片外部圆形部分（10）内，组成完整的电机铁芯。2.如权利要求1所述的一种电机铁芯冲片制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中方形的铆扣（11）规格为长4mm、宽1mm，高速级进模的间隔为25mm
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35mm。3.如权利要求1所述的一种电机铁芯冲片制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中圆形的铆扣（11）规格为直径2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新桥，
申请(专利权)人：江苏金光电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：