一种耐用的挤出机筒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用的挤出机筒体，包括筒体本体组件和降温防锈组件，筒体本体组件包括第一连接板、设置于所述第一连接板底部的筒体本体，以及设置于所述筒体本体底部的第二连接板；降温防锈组件包括设置于所述筒体本体前表面的且与其转动配合的转动杆，以及设置于所述筒体本体内部的散热片。本实用新型专利技术所述装置设置筒体本体组件，使得本装置便于工作人员对其进行安装，同时便于对其进行拆卸，通过设置降温防锈组件，在本装置长时间使用时，本装置的温度较高，通过降温防锈组件，可以防止本装置可以保持正常的温度，同时在本装置不使用时，可以防止本装置的内部锈蚀，延长本装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用的挤出机筒体


[0001]本技术涉及挤出机
，特别是一种耐用的挤出机筒体。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。目前，现有的部分双螺杆挤出机筒体在正常工作时，筒体内部的螺杆与物料之间的挤压会产生一定的热量，长时间的工作会导致筒体出现损坏，同时部分筒体在不使用时，可能会因为物料的残余导致筒体的内壁出现锈蚀，缩短筒体的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的耐用的挤出机筒体中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何解决现有的部分双螺杆挤出机筒体在正常工作时，筒体内部的螺杆与物料之间的挤压会产生一定的热量，长时间的工作会导致筒体出现损坏，同时部分筒体在不使用时，可能会因为物料的残余导致筒体的内壁出现锈蚀，缩短筒体的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐用的挤出机筒体，其包括筒体本体组件和降温防锈组件，筒体本体组件包括第一连接板、设置于所述第一连接板底部的筒体本体，以及设置于所述筒体本体底部的第二连接板；降温防锈组件包括设置于所述筒体本体前表面的且与其转动配合的转动杆，以及设置于所述筒体本体内部的散热片。
[0007]作为本技术所述耐用的挤出机筒体的一种优选方案，其中：所述筒体本体包括设置于内部的通道，以及设置于内部的空腔。
[0008]作为本技术所述耐用的挤出机筒体的一种优选方案，其中：所述筒体本体还包括设置于内部的吸热板。
[0009]作为本技术所述耐用的挤出机筒体的一种优选方案，其中：所述转动杆包括设置于所述筒体本体前表面和后表面的调节件，以及设置于所述筒体本体内部的储油腔。
[0010]作为本技术所述耐用的挤出机筒体的一种优选方案，其中：所述转动杆还包括设置于所述筒体本体内部的进油孔和出油孔。
[0011]作为本技术所述耐用的挤出机筒体的一种优选方案，其中：所述调节件包括设置于所述转动杆外侧且与其螺纹配合的连接杆、设置于所述连接杆后表面的堵塞杆，以
及设置于所述堵塞杆外侧的堵塞套。
[0012]作为本技术所述耐用的挤出机筒体的一种优选方案，其中：所述散热片包括设置于所述筒体本体内部的循环件。
[0013]作为本技术所述耐用的挤出机筒体的一种优选方案，其中：所述循环件包括设置于吸热板外侧的循环管，以及设置于所述循环管一端的储液箱。
[0014]作为本技术所述耐用的挤出机筒体的一种优选方案，其中：所述循环件还包括设置于所述储液箱底部的冷凝管、设置于所述冷凝管底部的微型水泵，以及设置于所述微型水泵一端的连接管。
[0015]本技术有益效果为：本技术通过设置筒体本体组件，使得本装置可以正常使用，通过设置降温防锈组件，可以对本装置进行降温防锈处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为耐用的挤出机筒体的结构图。
[0018]图2为耐用的挤出机筒体筒体本体与降温防锈组件的连接示意图。
[0019]图3为耐用的挤出机筒体降温防锈组件的结构示意图。
[0020]图4为耐用的挤出机筒体筒体本体的结构示意图。
[0021]图5为耐用的挤出机筒体图3所示A处的结构放大图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种耐用的挤出机筒体，耐用的挤出机筒体包括筒体本体组件100和降温防锈组件200。通过设置筒体本体组件100，使得本装置便于工作人员对其进行安装，同时便于对其进行拆卸，通过设置降温防锈组件200，在本装置长时间使用时，本装置的温度较高，通过降温防锈组件200，可以防止本装置可以保持正常的温度，同时在本装置不使用时，可以防止本装置的内部锈蚀，延长本装置的使用寿命。
[0027]具体的，筒体本体组件100，包括第一连接板101、设置于第一连接板101底部的筒
体本体102，以及设置于筒体本体102底部的第二连接板103。通过设置第一连接板101和第二连接板103，便于工作人员对本装置进行拆装。
[0028]较佳的，降温防锈组件200，包括设置于筒体本体102前表面的且与其转动配合的转动杆201，以及设置于筒体本体102内部的散热片202。通过设置散热片202，可以对本装置的温度降低。
[0029]在使用时，在对本装置进行安装时，在第一连接板101和第二连接板103的作用下，便于工作人员对本装置进行拆装，在本装置长时间使用时，通过降温防锈组件200，可以对本装置进行降温，防止本装置的温度过高，影响本装置的正常使用，同时散热片202可以对本装置内部的热量进行吸收，维持本装置的正常运行，在本装置不使用时，降温防锈组件200可以防止本装置的内部出现锈蚀的情况。
[0030]实施例2
[0031]参照图2和图4，为本技术第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
[0032]具体的，筒体本体102包括设置于内部的通道102a，以及设置于内部的空腔102b。通过设置空腔102b，可以使得散热片202吸收的热量可以顺利的散发至空气中。
[0033]优选的，筒体本体102还包括设置于内部的吸热板102c。通过设置吸热板102c，可以对本装置在工作中产生的热量进行吸收和传递。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用的挤出机筒体，其特征在于：包括，筒体本体组件(100)，包括第一连接板(101)、设置于所述第一连接板(101)底部的筒体本体(102)，以及设置于所述筒体本体(102)底部的第二连接板(103)；以及，降温防锈组件(200)，包括设置于所述筒体本体(102)前表面的且与其转动配合的转动杆(201)，以及设置于所述筒体本体(102)内部的散热片(202)。2.如权利要求1所述的耐用的挤出机筒体，其特征在于：所述筒体本体(102)包括设置于内部的通道(102a)，以及设置于内部的空腔(102b)。3.如权利要求2所述的耐用的挤出机筒体，其特征在于：所述筒体本体(102)还包括设置于内部的吸热板(102c)。4.如权利要求1～3任一所述的耐用的挤出机筒体，其特征在于：所述转动杆(201)包括设置于所述筒体本体(102)前表面和后表面的调节件(201a)，以及设置于所述筒体本体(102)内部的储油腔(201b)。5.如权利要求4所述的耐用的挤出机筒体，其特征在于：所述转动杆(201)还包括设置于所述筒体本体(102)内部的进油孔(201c)和出油孔(201d)。6.如权利要求4所述的耐用的挤出机筒体，其特征在于：所述调节件(201a)包括设置于所述转动杆(201)外侧且与其螺纹配合的连接杆(201a
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李富春，
申请(专利权)人：南京鸿加源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：