本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机筒体冷却装置，包括固定组件、冷却组件和生产组件，固定组件包括箱体、第一出水口、支撑托板、上夹板，以及开设于箱体一侧的第一进水口；冷却组件设置于固定组件的顶部，包括第一冷却块、进水口、第二冷却块，以及第二出水口；生产组件设置于固定组件的内部，包括双螺杆筒体。本实用新型专利技术所述装置设置固定组件与冷却组件相结合的冷却方式，改善了筒体温度的传热导致进料口温度逐渐上升，需要对进料口进行冷却，以保证正常的生产，冷却液进入缓慢，会对挤出机筒体造成冷却不均匀，使得挤出机筒体内部温度存在差异，降低生产效率。降低生产效率。降低生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机筒体冷却装置
[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，特别是一种双螺杆挤出机筒体冷却装置。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等，剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为:机筒可剖分式，冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷，缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
[0003]但是现有的双螺杆挤出机的筒体在使用时存在一些不足，筒体温度的传热导致进料口温度逐渐上升，需要对进料口进行冷却，以保证正常的生产，冷却液进入缓慢，会对挤出机筒体造成冷却不均匀，使得挤出机筒体内部温度存在差异，降低生产效率的问题。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的双螺杆挤出机筒体冷却装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何解决筒体温度的传热导致进料口温度逐渐上升，需要对进料口进行冷却，以保证正常的生产，冷却液进入缓慢，会对挤出机筒体造成冷却不均匀，使得挤出机筒体内部温度存在差异，降低生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机筒体冷却装置，其包括固定组件、冷却组件和生产组件，固定组件包括箱体、设置于所述箱体外侧的第一出水口、设置于所述箱体一侧的支撑托板、设置于所述支撑托板一侧的上夹板，以及开设于所述箱体一侧的第一进水口；冷却组件设置于所述固定组件的顶部，包括第一冷却块、设置于所述第一冷却块一侧的进水口，设置于所述第一冷却块一侧的第二冷却块，以及设置于所述第二冷却块一侧的第二出水口；生产组件设置于所述固定组件的内部，包括双螺杆筒体。
[0008]作为本技术所述双螺杆挤出机筒体冷却装置的一种优选方案，其中：所述箱体包括设置于其内部的引水泵、隔离板、冷却器以及积水腔，所述隔离板的一侧与所述箱体的内壁固定配合，所述引水泵的底部与所述隔离板的顶部固定配合，所述积水腔开设于所述箱体的内部。
[0009]作为本技术所述双螺杆挤出机筒体冷却装置的一种优选方案，其中：所述引水泵包括设置于一侧的引水管，以及设置于所述引水管底部外侧的桥式滤水管。
[0010]作为本技术所述双螺杆挤出机筒体冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却器包括设置于一侧的固定块，所述固定块的一侧与所述箱体的内壁固定配合。
[0011]作为本技术所述双螺杆挤出机筒体冷却装置的一种优选方案，其中：所述支撑托板包括设置于一侧的螺栓，以及设置于底部的冷却管，所述冷却管的出水端与所述支撑托板的内部连通。
[0012]作为本技术所述双螺杆挤出机筒体冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却管包括设置于外侧的调节阀，所述调节阀的内圈与所述冷却管的外侧固定配合。
[0013]作为本技术所述双螺杆挤出机筒体冷却装置的一种优选方案，其中：所述第一冷却块包括设置于顶部的散热翅片，所述散热翅片的底部与所述第一冷却块的顶部固定配合。
[0014]作为本技术所述双螺杆挤出机筒体冷却装置的一种优选方案，其中：所述第二进水口包括开设于内部的限位槽，以及设置于外侧的卡勾，所述卡勾的一侧与所述第二进水口的一侧固定配合。
[0015]本技术有益效果为：本技术通过，首先使用水管将第一出水口与第一进水口连接，第二出水口与第二进水口连通，第二出水口与箱体的内部将双螺杆筒体放入支撑托板的内部，通过转动上夹板，使得上夹板与双螺杆筒体的外侧贴合，通过拧紧螺栓，使得上夹板与支撑托板固定，避免工作室双螺杆筒体与冷却组件脱离，引水泵通过将冷却液通过第一出水口经过水管送入第一冷却块的内部，双螺杆筒体将热量传输到上夹板，第一冷却块通过吸收上夹板的热量，冷却液对第一冷却块进行降温，吸收热量的冷却液经过水管送入第二冷却块，再从第二出水口并进入第二进水口重新进入箱体的内部，冷却器重新对箱体的内部的冷却液进行降温。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为双螺杆挤出机筒体冷却装置的结构图。
[0018]图2为双螺杆挤出机筒体冷却装置的结构图。
[0019]图3为双螺杆挤出机筒体冷却装置的箱体结构剖视图。
[0020]图4为双螺杆挤出机筒体冷却装置图2中A处结构放大图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种双螺杆挤出机筒体冷却装置，双螺杆挤出机筒体冷却装置包括固定组件100、冷却组件200和生产组件300，通过将生产组件300放入固定组件100的内部进行固定，冷却组件200通过吸收固定组件100的热能，对生产组件300进行降温。
[0026]具体的，固定组件100，包括箱体101、设置于箱体101外侧的第一出水口 102、设置于箱体101一侧的支撑托板103、设置于支撑托板103一侧的上夹板104、以及开设于箱体101一侧的第一进水口105。支撑托板103的一侧与上夹板104的一侧转动配合，通过设置支撑托板103和上夹板104，便于生产人员进行安装。
[0027]优选的，冷却组件200，设置于固定组件100的顶部，包括第一冷却块201、设置于第一冷却块201一侧的第二进水口202，设置于第一冷却块201一侧的第二冷却块203，以及设置于第二冷却块20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机筒体冷却装置，其特征在于：包括，固定组件(100)，包括箱体(101)、设置于所述箱体(101)外侧的第一出水口(102)、设置于所述箱体(101)一侧的支撑托板(103)、设置于所述支撑托板(103)一侧的上夹板(104)、以及开设于所述箱体(101)一侧的第一进水口(105)；冷却组件(200)，设置于所述固定组件(100)的顶部，包括第一冷却块(201)、设置于所述第一冷却块(201)一侧的第二进水口(202)，设置于所述第一冷却块(201)一侧的第二冷却块(203)，以及设置于所述第二冷却块(203)一侧的第二出水口(204)；以及，生产组件(300)，设置于所述固定组件(100)的内部，包括双螺杆筒体(301)。2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机筒体冷却装置，其特征在于：所述箱体(101)包括设置于其内部的引水泵(101a)、隔离板(101b)、冷却器(101c)以及积水腔(101d)，所述隔离板(101b)的一侧与所述箱体(101)的内壁固定配合，所述引水泵(101a)的底部与所述隔离板(101b)的顶部固定配合，所述积水腔(101d)开设于所述箱体(101)的内部。3.如权利要求2所述的双螺杆挤出机筒体冷却装置，其特征在于：所述引水泵(101a)包括设置于一侧的引水管(101a
‑
1)，以及设置于所述引水管(101a
‑
1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，
申请(专利权)人：南京鸿加源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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