本实用新型专利技术公开了一种具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机，包括造粒机组件，包括造粒机本体、分料件，所述分料件设置于所述造粒机本体顶部；以及筛分组件，设置于所述分料件内，包括筛分件、限位件、驱动件、连接件、收集件以及承接件，所述筛分件位于所述分料件内，所述限位件设置于所述分料件内壁，所述驱动件固定于所述分料件顶部，所述连接件与所述筛分件配合，所述收集件设置于所述分料件两侧，所述承接件固定于所述分料件两侧，且位于所述收集件底部。本实用新型专利技术通过筛分组件在上料时对物料进行筛分，防止较大的物料进入造粒机的进料口，造成其堵塞，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机
[0001]本技术涉及颗粒造粒机
，特别是一种具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机。
技术介绍
[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源，变废为宝，现有技术中颗粒造粒机使用的物料大小不一，其在进料位置不具备筛分功能，这就导致其在上料时容易发生堵塞，极大的影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有技术中颗粒造粒机使用的物料大小不一，其在进料位置不具备筛分功能，这就导致其在上料时容易发生堵塞，极大的影响工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有筛分功能的塑料加工用颗粒造粒机，其包括，造粒机组件，包括造粒机本体、分料件，所述分料件设置于所述造粒机本体顶部；以及筛分组件，设置于所述分料件内，包括筛分件、限位件、驱动件、连接件、收集件以及承接件，所述筛分件位于所述分料件内，所述限位件设置于所述分料件内壁，所述驱动件固定于所述分料件顶部，所述连接件与所述筛分件配合，所述收集件设置于所述分料件两侧，所述承接件固定于所述分料件两侧，且位于所述收集件底部。
[0007]作为本技术所述具有筛分功能的塑料加工用颗粒造粒机的一种优选方案，其中：所述分料件包括分料箱和进料管，所述分料箱与所述造粒机本体顶部连通，所述进料管与所述分料箱顶部连通。
[0008]作为本技术所述具有筛分功能的塑料加工用颗粒造粒机的一种优选方案，其中：所述筛分件包括第一筛板以及第二筛板，所述第一筛板活动连接于所述分料箱内，所述第二筛板位于所述第一筛板上方。
[0009]作为本技术所述具有筛分功能的塑料加工用颗粒造粒机的一种优选方案，其中：所述第一筛板与所述第二筛板均呈倾斜状，所述分料箱两侧均开设有下料孔，所述下料孔位于所述第一筛板和所述第二筛板下方，所述第一筛板上的筛孔直径小于所述第二筛板上的筛孔。
[0010]作为本技术所述具有筛分功能的塑料加工用颗粒造粒机的一种优选方案，其
中：所述限位件包括限位条，其固定于所述分料箱内壁两侧，所述第一筛板和所述第二筛板上均开设有限位槽，所述限位条滑动于所述限位槽内。
[0011]作为本技术所述具有筛分功能的塑料加工用颗粒造粒机的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动电机、转盘以及凸块，所述驱动电机固定于所述分料箱顶部，所述转盘与所述驱动电机输出端固定，所述凸块固定于所述转盘外侧。
[0012]作为本技术所述具有筛分功能的塑料加工用颗粒造粒机的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括安装块，其固定于所述驱动电机底部，且与所述分料箱顶部固定。
[0013]作为本技术所述具有筛分功能的塑料加工用颗粒造粒机的一种优选方案，其中：所述连接件包括套管以及连接杆，所述连接杆与所述第一筛板和所述第二筛板固定，所述套管与所述连接杆顶端固定，所述凸块滑动于所述套管内。
[0014]作为本技术所述具有筛分功能的塑料加工用颗粒造粒机的一种优选方案，其中：所述收集件包括收集箱以及挡板，所述收集箱设置于所述下料孔外侧，所述挡板固定于所述收集箱顶部两侧。
[0015]作为本技术所述具有筛分功能的塑料加工用颗粒造粒机的一种优选方案，其中：所述承接件包括承接板、卡框以及卡块，所述承接板固定于所述分料箱两侧，所述收集箱位于所述承接板顶部，所述卡框固定于所述承接板顶部两侧，所述卡块固定于所述收集箱外侧，所述卡块卡接于所述卡框内。
[0016]本技术有益效果为：本技术通过筛分组件在上料时对物料进行筛分，防止较大的物料进入造粒机的进料口，造成其堵塞，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机的整体结构图。
[0019]图2为具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机的筛分组件剖面图。
[0020]图3为具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机的图2内A部分放大图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机，具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机包括造粒机组件100和筛分组件200，通过筛分组件200对进入造粒机组件100内的物料进行筛分，防止过大的物料将其进料口堵住，影响加工效率。
[0026]具体的，造粒机组件100，包括造粒机本体101、分料件102，分料件102设置于造粒机本体101顶部。分料件102用来对物料进行导向，使其进入造粒机本体101内进行加工。
[0027]筛分组件200，设置于分料件102内，包括筛分件201、限位件202、驱动件203、连接件204、收集件205以及承接件206，筛分件201位于分料件102内，限位件202设置于分料件102内壁，驱动件203固定于分料件102顶部，连接件204与筛分件201配合，收集件205设置于分料件102两侧，承接件206固定于分料件102两侧，且位于收集件205底部。
[0028]筛分件201用来对物料进行筛分，通过驱动件203和连接件204使其晃动，从而达到筛分的目的，限位件202起到限位效果，防止筛分件201在晃动的过程中发生偏移，然后通过收集件205对筛分出的物料进行收集，以便后续使用，同时通过承接件206对收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机，其特征在于：包括，造粒机组件(100)，包括造粒机本体(101)、分料件(102)，所述分料件(102)设置于所述造粒机本体(101)顶部；以及筛分组件(200)，设置于所述分料件(102)内，包括筛分件(201)、限位件(202)、驱动件(203)、连接件(204)、收集件(205)以及承接件(206)，所述筛分件(201)位于所述分料件(102)内，所述限位件(202)设置于所述分料件(102)内壁，所述驱动件(203)固定于所述分料件(102)顶部，所述连接件(204)与所述筛分件(201)配合，所述收集件(205)设置于所述分料件(102)两侧，所述承接件(206)固定于所述分料件(102)两侧，且位于所述收集件(205)底部。2.如权利要求1所述的具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机，其特征在于：所述分料件(102)包括分料箱(102a)和进料管(102b)，所述分料箱(102a)与所述造粒机本体(101)顶部连通，所述进料管(102b)与所述分料箱(102a)顶部连通。3.如权利要求2所述的具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机，其特征在于：所述筛分件(201)包括第一筛板(201a)以及第二筛板(201b)，所述第一筛板(201a)活动连接于所述分料箱(102a)内，所述第二筛板(201b)位于所述第一筛板(201a)上方。4.如权利要求3所述的具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机，其特征在于：所述第一筛板(201a)与所述第二筛板(201b)均呈倾斜状，所述分料箱(102a)两侧均开设有下料孔(S)，所述下料孔(S)位于所述第一筛板(201a)和所述第二筛板(201b)下方，所述第一筛板(201a)上的筛孔直径小于所述第二筛板(201b)上的筛孔。5.如权利要求4所述的具有筛分功能的ABS塑料加工用颗粒造粒机，其特征在于：所述限位件(202)包括限位条(202a)，其固定于所述分料箱(102a...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富春，朱建民，
申请(专利权)人：南京鸿加源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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