插座连接器制造技术

一种插座连接器，是用于将中央处理器连接至主机板，包括基座、盖板及用以驱动基座相对于盖板平行滑动的驱动装置，其中驱动装置包括套环、驱动凸轮及固持片，该套环上设有阶梯状垣壁，而驱动凸轮则收容于套环内，其由偏心柱体所组成，且在驱动凸轮上表面开设有施力槽，又于施力槽两侧设有阻挡块。另，于驱动凸轮设有施力槽的柱体的侧缘位置处凸出设有一阻挡臂。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种插座连接器，尤其是一种用于将中央处理器与主机板电性导通的插座连接器。连接中央处理器与主机板的插座连接器通常包括盖板与基座，盖板设有若干上收容槽，而基座上对应设有容设有插座端子的下收容槽，且于盖板及基座间设有驱动装置而可使插座连接器选择性地处于松开或闭合状态。当在组装中央处理器时，先使插座连接器处于松开状态，而将中央处理器以零插入力置于插座连接器上，其中中央处理器插脚穿伸过盖板的上收容槽中而容置于基座下收容槽中，且此时中央处理器并未与相应插座端子接触，而后驱动驱动装置使基座相对于盖板向一侧移动，而可使中央处理器的插脚与下收容槽内的插座端子电性接触。而在拆卸中央处理器时，可作用于驱动装置使基座相对盖板向另一侧移动，而使中央处理器的插脚与插座端子相脱离，如此，则可很便捷地将中央处理器拆下。以上所述插座连接器即为业界所称零插入力连接器(Zero Insertion Force Connector)，相关现有技术可参阅美国专利第5，730，615号等。如附图说明图1所示为现有插座连接器工作的示意图，其基座50相对盖板51的移动借螺丝起子6插置在基座50和盖板51一端的插槽500、510内，并转动螺丝起子6，从而驱动基座50相对盖板51移动。然而，此种驱动装置虽可容易地驱动基座50朝单方向移动，但是使基座50相对盖板51向相反方向移动十分困难。因为在安装中央处理器(未图示)时，插槽500、510处于初始状态，盖板51和基座50上的插槽510、500相互垂直对齐，但当拆卸中央处理器时，盖板51与基座50插槽510、500并非相互垂直对齐。因此使用者只能以倾斜方式把螺丝起子6插至两插槽510、500内，再者在转动螺丝起子6时，可能被附近的元件阻挡，此会引起操作上许多不便。且其两插槽间并无特殊限位构造，由此可产生盖板相对基座移动超过预定位置而导致中央处理器插脚或插座端子受到损坏，而不利于其间讯号的可靠传输。本技术目的在于提供一种可精确控制基座相对盖板移动距离且操作便捷可靠的插座连接器。本技术插座连接器包括基座、盖板及用以驱动基座相对于盖板平行滑动的驱动装置，其中驱动装置包括套环、驱动凸轮及固持片，该套环上方设有阶梯状垣壁，而驱动凸轮则收容于套环内，其由偏心柱体所组成，在驱动凸轮上表面开设有施力槽，且于施力槽两侧设有阻挡块。另，在驱动凸轮设有施力槽的柱体的侧缘位置处凸出设有一阻挡臂。当驱动凸轮旋转时，阻挡臂可与套环的垣壁相抵持而防止驱动凸轮过转破坏中央处理器插脚或容设在基座内的插座端子。且借施力槽两侧的阻挡块，在螺丝起子施力以转动驱动凸轮过程中可防止其侧向打滑而利于便捷操作。比较现有技术，本技术通过驱动凸轮阻挡臂与套环的垣壁相抵持而有效防止驱动凸轮过转破坏中央处理器插脚或容设在基座内的插座端子。且借施力槽两侧的阻挡块，在螺丝起子施力以转动驱动凸轮过程中可防止其侧向打滑而利于便捷操作。下面结合图示及实施例对本技术作进一步的说明书。图1是现有插座连接器的工作示意图。图2是本技术插座连接器的立体分解图。图3是图2的局部放大图。图4是本技术插座连接器的套环的俯视图。图5是本技术插座连接器的套环的正视图。图6是本技术插座连接器的套环沿A-A线的剖视图。图7是本技术插座连接器的驱动凸轮的俯视图。图8是本技术插座连接器的驱动凸轮的仰视图。图9是本技术插座连接器的局部剖视图。请参阅图2所示，本技术插座连接器1由盖板10、基座12及驱动装置14组成，其中盖板10包括大致呈矩形的基板100及沿基板100对角线方向延伸的上凸缘101，该基板100设有若干用以收容中央处理器插脚(未图示)的上收容槽102，上凸缘101中部设有与驱动装置14相配合的通孔103，且于上凸缘101末端设有一台阶104，该台阶104两侧末端终止于通孔103两侧经计算所得的预定位置，而基座12上设有与上收容槽102相对应的下收容槽120，插座端子(未图示)收容于其内，且沿基座12对角线方向延伸凸设有与上凸缘101相对应的下凸缘121，下凸缘121上设置一定位孔122，且于定位孔122周侧设有若干圆孔123。另，于盖板10的基板100设有台阶104的相对一侧的拐角及侧缘中部凸设有若干凸台105，且于凸台105一侧壁上凹设有凹室(未图示)，而于基座12对应位置上设有与凸台105相配合的凹缺124，且于该凹缺124一侧壁上凸设有与凸台105凹室相卡合的卡扣125。请同时参阅图3至图8所示，驱动装置14包括套环140、驱动凸轮150及固持片160，其中套环140借内模成型一体设置于盖板10上凸缘101通孔103内，包括顶端141及底座142，且在顶端141上表面周缘向上垂直延伸设有台阶状垣壁143，该垣壁143两侧末端终端位置与盖板10台阶104的终端位置相对应，且在横向贯穿垣壁143中部的套环140轴线两端设有纵向贯穿套环140的凹口144，在套环140与盖板10内模成型过程中，塑胶注入此凹口144内而有效防止驱动凸轮150带动套环140转动。另，于套环140底座142与顶端141相连一端设有向套环140内部凹陷的卡口145，借此可增加套环140与盖板10间的结合稳固性。驱动凸轮150包括自上至下设置的第一至第四柱体151、152、153、154，且四柱体151、152、153、154半径依次减小，其中第一、二柱体151、152共轴设置，而第三、四柱体153、154共轴设置，且该二轴线相错一定的距离以实现驱动基座12(图2示)相对盖板10移动。又，第一柱体151上表面沿第一柱体151径向开设有一施力槽155，且于该施力槽155二端设有阻挡块156。而于第一柱体151侧缘沿施力槽155延伸方向凸设有一阻挡臂157。另，驱动凸轮150的第四柱体154为实心构造，而固持片160则大致呈一圆盘状，其中部开设有与驱动凸轮150第四柱体154直径相当的卡孔161。请同时参阅图2至图9所示，本技术插座连接器1组装时，可先将套环140借内模成型固持于盖板10中，其中套环140的垣壁143末端与盖板10台阶104末端相互对齐，而后将盖板10与基座12相重叠并将驱动凸轮150组入套环140内，其中盖体10基板100的凸台105收容于基座12凹缺124内，凹缺124的卡扣125卡持于凸台105凹室内，且驱动凸轮150的阻挡臂157部分收容于盖板10通孔103内，而另外一部分露出在外，且驱动凸轮150的第四柱体154穿过基座12定位孔122并部分露出，最后将固持片160借卡孔161套置于第四柱体154上并借高速旋转冲头(未图示)使第四柱体154末端与固持片160相铆合，如此则将盖板10与基座12固持在一起。中央处理器组装于本技术插座连接器1时，先将中央处理器以零插入力置于已固持于主机板(未图示)上的插座连接器1上，其中中央处理器的插脚穿伸过盖板10的上收容槽102而容置于基座12的下收容槽中，且此时中央处理器插脚并未与相应插座端子接触，而后借螺丝起子(未图示)在驱动凸轮150施力槽155施力以使基座相对盖板10移动，而使中央处理器的插脚与基座12中的插座端子电性接触，以实现中央处理器与主机板间的讯号传输。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插座连接器，包括盖板、基座和设于盖板与基座之间而用于驱动基座相对盖板平行滑动的驱动装置，该驱动装置包括设置于上述盖板内的套环及驱动凸轮，其特征在于：该驱动凸轮顶端表面设有供一外部工具施力旋转该驱动凸轮的施力槽，且施力槽两端设有阻挡块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀諆，黄建荣，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]