液压油缸缸盖拧紧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了液压油缸缸盖拧紧设备，属于液压油缸技术领域。包括工作台，所述工作台的顶部固定安装支撑架，所述支撑架内部由上至下依次固定安装顶部固定安装顶板和底板，所述顶板和底板之间活动安装电机固定板，所述底板的底面固定安装数个气缸，所述气缸的输出端穿过底板固定安装电机固定板，所述顶板固定安装数个滑杆的一端，所述滑杆的另一端穿过电机固定板固定安装在顶板的底面，所述电机固定板与滑杆滑动配合，所述电机固定板上固定拧紧机构，所述工作台的顶面转动设置转动夹紧机构，所述工作台的一侧设置限位装置。本实用新型专利技术能够有效避免机器拧紧缸盖时压力过强使液压油缸产生损坏，且本实用新型专利技术能够自动扣紧缸盖上的凹槽。的凹槽。的凹槽。

【技术实现步骤摘要】
液压油缸缸盖拧紧设备


[0001]本技术涉及液压油缸
，具体是液压油缸缸盖拧紧设备。

技术介绍

[0002]全自动液压缸缸盖拧紧装置作为人们工业生产中能够大幅减轻工人劳动强度，提高劳动效率。现有的液压缸缸盖拧紧装置大多是通过液压缸或气压缸向下压紧后拧紧装置拧紧液压缸缸盖，由于液压缸或气压缸始终对缸盖有压力，在拧紧装置拧紧液压缸缸盖时液压缸或气压缸始终对缸盖压力大，容易使液压缸损坏，且现有的液压缸缸盖拧紧装置需要手动将拧紧装置的治具放在缸盖的凹槽处，效率低下，因此有必要提供一种液压油缸缸盖拧紧设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供液压油缸缸盖拧紧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]液压油缸缸盖拧紧设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装支撑架，所述支撑架内部由上至下依次固定安装顶板和底板，所述顶板和底板之间活动安装电机固定板，所述底板的底面固定安装数个气缸，所述气缸的输出端穿过底板接触配合电机固定板，所述底板固定安装数个滑杆的一端，所述滑杆的另一端穿过电机固定板固定安装在顶板的底面，所述电机固定板与滑杆滑动配合，所述电机固定板上固定拧紧机构，所述工作台的顶面转动设置旋转机架，所述旋转机架的顶面对称设置两组夹紧机构，所述旋转机架的一侧设置限位装置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述拧紧机构包括电机、拧紧动力桶和治具，所述电机固定安装在电机固定板的顶面，所述电机的输出端穿过电机固定板固定安装拧紧动力桶的顶端，所述拧紧动力桶的底端穿过底板活动设置治具。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述治具包括金属块、限位孔、限位块、弹簧和导入角，所述拧紧动力桶的底部外周均匀设置数个金属块的上端，所述金属块的内侧开设限位孔，所述限位孔内部活动设置限位块，所述限位块的一端固定安装弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接限位孔的内部，所述限位块与限位孔滑动配合，所述限位块远离弹簧的一端设置由上向下向外倾斜的导入角。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括两个L型板、第一固定板、夹紧气缸和第二固定板，所述L型板固定安装在旋转机架的顶面，两个L型板相对设置，所述第一固定板固定安装在位于外侧的L型板的内侧，所述夹紧气缸固定安装在位于内侧的L型板的内侧，所述夹紧气缸的输出端固定安装第二固定板，两组夹紧机构相邻的L型板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位装置包括定位气缸、第一连杆、第二连
杆、定位销、定位块和定位槽，所述工作台的内部顶壁固定安装定位气缸，所述定位气缸的输出端穿过工作台的顶壁，所述第二连杆的中部通过机架铰接在工作台的顶面，所述第二连杆的一端铰接第一连杆的上端，所述第一连杆的下端与定位气缸的输出端接触配合，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定安装定位销，所述旋转机架的两侧固定安装定位块，所述定位块的上部开设定位槽，所述定位槽与定位销接触配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的拧紧机构依靠重力向下移动，拧紧机构拧紧缸盖更稳定，不会因为拧紧缸盖的压力过大而使液压油缸损坏，拧紧动力桶向下移动扣在缸盖上，拧紧动力桶转动带动治具转动，限位块在转动到缸盖的凹槽上时，限位块在弹簧的作用下进入缸盖的凹槽，进而使拧紧机构锁紧缸盖，进行缸盖的拧紧作业，因此本技术能够自动锁紧缸盖，提高了工作效率，保证了拧紧液压油缸缸盖的质量。
附图说明
[0011]图1为液压油缸缸盖拧紧设备的左视图；
[0012]图2为液压油缸缸盖拧紧设备的主视图；
[0013]图3为图2中A处的局部放大图；
[0014]图4为液压油缸缸盖拧紧设备的立体图。
[0015]图中：1、工作台；2、支撑架；3、顶板；4、底板；5、电机固定板；6、气缸；7、滑杆；8、拧紧机构；8
‑
1、电机；8
‑
2、拧紧动力桶；8
‑
3、治具；8
‑3‑
1、金属块；8
‑3‑
2、限位孔；8
‑3‑
3、限位块；8
‑3‑
4、弹簧；8
‑3‑
5、导入角；9、旋转机架；10、夹紧机构；10
‑
1、L型板；10
‑
2、第一固定板；10
‑
3、夹紧气缸；10
‑
4、第二固定板；11、限位装置；11
‑
1、定位气缸；11
‑
2、第一连杆；11
‑
3、第二连杆；11
‑
4、定位销；11
‑
5、定位块；11
‑
6、定位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
‑
4，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装支撑架2，所述支撑架2内部由上至下依次固定安装顶板3和底板4，所述顶板3和底板4之间活动安装电机固定板5，所述底板4的底面固定安装数个气缸6，所述气缸6的输出端穿过底板4接触配合电机固定板5，所述底板4固定安装数个滑杆7的一端，所述滑杆7的另一端穿过电机固定板5固定安装在顶板3的底面，所述电机固定板5与滑杆7滑动配合，所述电机固定板5上固定拧紧机构8，所述工作台1的顶面转动设置旋转机架9，所述旋转机架9的顶面对称设置两组夹紧机构10，所述旋转机架9的一侧设置限位装置11。使用者将液压油缸放置在夹紧机构10上，夹紧机构10夹紧液压油缸，使用者将缸盖放置在液压油缸上，旋转机架9转动带动夹紧机构10转动，使液压油缸移动到拧紧机构8的下方，限位装置11固定旋转机架9，使旋转机架9不易移动，随
后气缸6停止工作，拧紧机构8和电机固定板7在重力的作用下沿滑杆7向下移动，拧紧机构8套在缸盖上，拧紧机构8转动使拧紧机构8夹紧缸盖，拧紧机构8继续转动，将缸盖拧紧在液压油缸上，实现液压油缸缸盖的拧紧作业。
[0018]进一步，所述拧紧机构8包括电机8
‑
1、拧紧动力桶8
‑
2和治具8
‑
3，所述电机8
‑
1固定安装在电机固定板5的顶面，所述电机8
‑
1的输出端穿过电机固定板5固定安装拧紧动力桶8
‑
2的顶端，所述拧紧动力桶8
‑
2的底端穿过底板4活动设置治具8
‑
3。电机8
‑
1带动拧紧动力桶8
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压油缸缸盖拧紧设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定安装支撑架（2），所述支撑架（2）内部由上至下依次固定安装顶板（3）和底板（4），所述顶板（3）和底板（4）之间活动安装电机固定板（5），所述底板（4）的底面固定安装数个气缸（6），所述气缸（6）的输出端穿过底板（4）接触配合电机固定板（5），所述底板（4）固定安装数个滑杆（7）的一端，所述滑杆（7）的另一端穿过电机固定板（5）固定安装在顶板（3）的底面，所述电机固定板（5）与滑杆（7）滑动配合，所述电机固定板（5）上固定拧紧机构（8），所述工作台（1）的顶面转动设置旋转机架（9），所述旋转机架（9）的顶面对称设置两组夹紧机构（10），所述旋转机架（9）的一侧设置限位装置（11）。2.根据权利要求1所述的液压油缸缸盖拧紧设备，其特征在于：所述拧紧机构（8）包括电机（8
‑
1）、拧紧动力桶（8
‑
2）和治具（8
‑
3），所述电机（8
‑
1）固定安装在电机固定板（5）的顶面，所述电机（8
‑
1）的输出端穿过电机固定板（5）固定安装拧紧动力桶（8
‑
2）的顶端，所述拧紧动力桶（8
‑
2）的底端穿过底板（4）活动设置治具（8
‑
3）。3.根据权利要求2所述的液压油缸缸盖拧紧设备，其特征在于：所述治具（8
‑
3）包括金属块（8
‑3‑
1）、限位孔（8
‑3‑
2）、限位块（8
‑3‑
3）、弹簧（8
‑3‑
4）和导入角（8
‑3‑
5），所述拧紧动力桶（8
‑
2）的底部外周均匀设置数个金属块（8
‑3‑
1）的上端，所述金属块（8
‑3‑
1）的内侧开设限位孔（8
‑3‑
2），所述限位孔（8
‑3‑
2）内部活动设置限位块（8
‑3‑
3），所述限位块（8
‑3‑
3）的一端固定安装弹簧（8
‑3‑
4）的一端，所述弹簧（8
‑3‑
4）的另一端固定连接限位孔（8
‑3‑
2）的内部，所述限位块（8
‑3‑
3）与限位孔（8
‑3‑
2）滑动配合，所述限位块（8
‑3‑
3）远离弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：史继界，
申请(专利权)人：山东铭智达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：