一种化工设备传热再利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工设备传热再利用设备，涉及传热再利用技术领域，包括再利用设备主体，所述再利用设备主体包括有反应釜，所述反应釜顶部固定连接有第一气管，所述第一气管的一端固定连接有预热装置，所述预热装置的一端设置有过滤装置。本实用新型专利技术通过采用第一气管、冷凝管、引流管、存液盒、第一出液管、第二出液管和进液口之间的配合，反应釜工作时，产生大量的热气，热气通过第一气管进入预热装置内，进入冷凝管，当热气在冷凝管内会形成水珠，利用引流管流入存液盒内，再由第一出液管流出，预热装置内的原液吸收热气的热量，提升原液的温度，降低反应釜加热时的能耗，防止大量热能源的流失，造成浪费。造成浪费。造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备传热再利用设备


[0001]本技术涉及传热再利用
，具体涉及一种化工设备传热再利用设备。

技术介绍

[0002]现在的机械行业会用到很多化工设备，由于化工设备在燃烧燃料时会产生大量的热量，导致现有的化工设备在使用时不能很好地再利用这些热量，从而导致热量流失，不够节能环保，浪费资源，还会污染环境，不能为更多需要热量的设备或场地所利用。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现在的机械行业会用到很多化工设备，由于化工设备在燃烧燃料时会产生大量的热量，导致现有的化工设备在使用时不能很好地再利用这些热量，从而导致热量流失，不够节能环保，浪费资源，还会污染环境；
[0005]2、市场上常见的化工设备传热再利用设备普遍不具备净化功能，导致在传热的过程中存在一些有害气体无法去除，传入空气中会危害工作人员的生命健康且对环境存在一定的污染。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种化工设备传热再利用设备，其中一种目的是为了具备再利用化工产生的热量的能力，解决化工时的热量流失问题；其中另一种目的是为了解传热后不具备过滤的问题，以达到保护环境的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种化工设备传热再利用设备，包括再利用设备主体，所述再利用设备主体包括有反应釜，所述反应釜顶部固定连接有第一气管，所述第一气管的一端固定连接有预热装置，所述预热装置的一端设置有过滤装置，所述预热装置包括有外壳，所述外壳的内部设置有原液，所述过滤装置包括有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有第二气管。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外壳的一端与第一气管的外表面固定连接，所述第一气管的一端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的底部固定连接有引流管，所述引流管的一端固定连接有存液盒。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述存液盒的底部固定连接有第一出液管，所述外壳的底部固定连接有第二出液管，所述外壳的一侧与第二气管的一端固定连接，所述外壳的顶部固定连接有进液口。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的第一气管、冷凝管、引流管、存液盒、第一出液管、第二出液管和进液口共同配合，将装置内的热量对原液进行预加热。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护壳的内部固定连接有吸附盒，所述吸附盒的内部设置有吸附液，所述第二气管的外表面与吸附盒的内部固定连接，所述吸附盒的另一侧设置有出气孔。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述出气孔的一侧设置有活性炭过滤
网，所述活性炭过滤网的一侧设置有高效过滤网，所述防护壳的一侧固定连接有第三气管。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的吸附盒、吸附液、第二气管、出气孔、活性炭、过滤网、高效过滤网和第三气管共同配合，对传热后的气体进行过滤后排出装置外。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二气管的一端固定连接有防逆阀。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二出液管的一端与反应釜的外表面固定连接，所述第二出液管的外表面上固定连接有阀门。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的防逆阀，防止吸附液回流。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种化工设备传热再利用设备，采用第一气管、冷凝管、引流管、存液盒、第一出液管、第二出液管和进液口之间的配合，反应釜工作时，产生大量的热气，热气通过第一气管进入预热装置内，进入冷凝管，利用进液口将马上需要进入反应釜的原液倒入预热装置内，当热气在冷凝管内会形成水珠，利用引流管流入存液盒内，再由第一出液管流出，预热装置内的原液吸收热气的热量，提升原液的温度，打开阀门，通过第二出液管流入反应釜内，实现对原液的预热，降低反应釜加热时的能耗，防止大量热能源的流失，造成浪费。
[0020]2、本技术提供一种化工设备传热再利用设备，采用吸附盒、吸附液、第二气管、出气孔、活性炭、过滤网、高效过滤网和第三气管之间的配合，通过第二气管将剩余的气体，输送到过滤装置内部，气体经过防逆阀后，进入吸附盒的内部，吸附液将气体中的有害杂质进行吸附，再通过出气孔排出后，经过活性炭过滤网和高效过滤网的过滤，将空气中的细小杂质清除干净，防止在反应后一些有害的杂质飘入空气中，对空气和人体造成危害。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构预热装置的剖面示意图；
[0023]图3为本技术的结构过滤装置的剖面示意图；
[0024]图4为本技术的结构A处的放大示意图。
[0025]图中：1、再利用设备主体；2、预热装置；3、过滤装置；4、反应釜；5、第二出液管；6、阀门；7、第二气管；8、第一出液管；9、第一气管；10、第三气管；21、冷凝管；22、引流管；23、存液盒；24、进液口；25、外壳；26、原液；31、防护壳；32、活性炭过滤网；33、高效过滤网；34、吸附盒；341、吸附液；342、防逆阀；343、出气孔。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种化工设备传热再利用设备，包括再利用设备主体1，再利用设备主体包括有反应釜4，反应釜4顶部固定连接有第一气管9，第一气管9的一端固定连接有预热装置2，预热装置2的一端设置有过滤装置3，预热装置2包括有外壳25，所述外壳25的内部设置有原液26，过滤装置3包括有防护壳31，防护壳31的一侧固定连接有
第二气管7，外壳25的一端与第一气管9的外表面固定连接，第一气管9的一端固定连接有冷凝管21，冷凝管21的底部固定连接有引流管22，引流管22的一端固定连接有存液盒23，存液盒23的底部固定连接有第一出液管8，外壳25的底部固定连接有第二出液管5，外壳25的一侧与第二气管7的一端固定连接，外壳25的顶部固定连接有进液口24。
[0029]在本实施例中，反应釜4工作时，产生大量的热气，热气通过第一气管9进入预热装置2内进入冷凝管21，利用进液口24将马上需要进入反应釜4的原液26倒入预热装置2内，当热气在冷凝管21内会形成水珠，利用引流管22流入存液盒23内，再由第一出液管8流出，预热装置2内的原液26吸收热气的热量，提升原液26的温度，通过打开阀门6，通过第二出液管5流入反应釜4内，实现对原液26的预热，降低反应釜4加热时的能耗，防止大量热能源的流失，造成浪费。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，防护壳31的内部固定连接有吸附盒34，吸附盒34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工设备传热再利用设备，包括再利用设备主体(1)，所述再利用设备主体包括有反应釜(4)，所述反应釜(4)顶部固定连接有第一气管(9)，其特征在于：所述第一气管(9)的一端固定连接有预热装置(2)，所述预热装置(2)的一端设置有过滤装置(3)；所述预热装置(2)包括有外壳(25)，所述外壳(25)的内部设置有原液(26)；所述过滤装置(3)包括有防护壳(31)，所述防护壳(31)的一侧固定连接有第二气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述外壳(25)的一端与第一气管(9)的外表面固定连接，所述第一气管(9)的一端固定连接有冷凝管(21)，所述冷凝管(21)的底部固定连接有引流管(22)，所述引流管(22)的一端固定连接有存液盒(23)。3.根据权利要求2所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述存液盒(23)的底部固定连接有第一出液管(8)，所述外壳(25)的底部固定连接有第二出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭福建，
申请(专利权)人：郭福建，
类型：新型
国别省市：