内台阶截面异形环件的轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种内台阶截面异形环件的轧制方法，其特征在于，其工艺步骤如下：下料

【技术实现步骤摘要】
内台阶截面异形环件的轧制方法


[0001]本专利技术涉及一种轧制成形方法，特别是涉及了一种内台阶截面异形环件的轧制方法。

技术介绍

[0002]环件是现代工程机械的主要受力部件，目前，复杂截面环件的成形方法为：经下料、锻造制坯辗环，制得横截面为矩形的矩形环件，然后经精车加工后，得到露天煤矿挖掘机中异形环锻件。目前制造方法的缺点为：由于矩形环件的尺寸和露天煤矿挖掘机中异形环锻件的尺寸相差比较大，所以会加大精车加工的难度，原料消耗较多，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种内台阶截面异形环件的轧制方法，能够有效地节约原材料、提高生产效率。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术所述内台阶截面异形环件的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0005]按一定规格下料成棒材，把棒材平放于加热炉中的垫块上，钢坯装炉时炉内温度≤550℃，装炉完成后保温2.5～3.5h；然后加热炉进行加热，使得炉内温度以≤80℃/h的速率升温至850℃
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内台阶截面异形环件的轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：按一定规格下料成棒材，把棒材平放于加热炉中的垫块上，钢坯装炉时炉内温度≤550℃，装炉完成后保温2.5～3.5h；然后加热炉进行加热，使得炉内温度以≤80℃/h的速率升温至850℃
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10℃后保温5.5～6.5h，然后继续加热使得炉内温度以≤120℃/h的速率升温至1250℃
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10℃后保温4.5～5.5h；对加热好的棒材进行制坯，制坯过程的始锻温度≤1150℃，终锻温度≥850℃，坯料在锻造过程中如果温度低于终锻温度，坯料需回炉加热保温；在油压机上首先对下料所得的坯料进行倒棱滚圆，然后进行两次墩粗，第一次墩粗的锻造比为2.0，第二次墩粗的锻造比为1.67，接着对坯料在轴芯处冲通孔，制得的初坯；将初坯轧制成矩形环坯，该过程的始锻温度≤1150℃，终锻温度≥850℃，在锻造过程中如果坯料的温度低于终锻温度，需回炉加热保温；将在辗环机上进行辗环，轧制成横截面为矩形的矩形环件；对矩形环件进行预成形，预成形始锻温度≤1150℃，终锻温度≥850℃，矩形环件在锻造过程中如果温度低于终锻温度，需回炉加热保温；在油压机上使用专用压模沿着矩形环件的轴线在矩形环件的端面上压制内台阶进行预成形...

【专利技术属性】
技术研发人员：强超，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：