内径带法兰的环锻件辗轧成形方法技术

本发明专利技术公开了一种内径带法兰的环锻件辗轧成形方法，其特征在于，把按规格下料的棒材加热到1140℃的锻造温度，经镦粗、冲孔后，预轧成矩形环坯；将矩形环坯重新加热到锻造温度后，装入轧环机，成形为异形中间坯；将异形中间坯重新加热到锻造温度后，装入轧环机，使用专用的异形芯辊、及刚性套环，完成产品的最终轧制成形。该方法能够实现内径法兰异形锻件的近净成形设计，大大降低了锻件的材料消耗，而且能够更好的保证产品流线。该方法适用内径带法兰的环锻件轧制成形。兰的环锻件轧制成形。兰的环锻件轧制成形。

【技术实现步骤摘要】
内径带法兰的环锻件辗轧成形方法


[0001]本专利技术涉及一种环轧成形方法，特别是涉及了一种内径带法兰的环锻件辗轧成形方法。

技术介绍

[0002]随着环轧技术越来越成熟，环件的设计越来越精细化，异形锻件的近净成形设计和制造应用越来越广泛。异形环件的截面更接近零件的形状轮廓，能够较大限度的减少机械加工余量，从而减少机械加工对环件的锻造流线的破坏，节省大量贵重金属材料，提高材料利用率。
[0003]而对于内径带法兰锻件的成形，受限于设备力量和产品变形量等因素的影响，很难实现法兰的完全填充；通常在设计阶段需要对内径法兰处进行补偿，甚至是做矩形设计，大大的增加了材料的消耗，无法实现锻件的近净成形设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种内径带法兰的环锻件辗轧成形方法，来实现内径带法兰异形锻件的成形，该方法可有效的保证锻件的组织流线，同时能够有效的解决内径法兰填充不满的问题,并保证了锻件整体的尺寸和力学性能满足各项要求。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术所述内径带法兰的环锻件辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]步骤1：把按规格下料的棒材加热到1140℃的锻造温度，经镦粗、冲孔后，预轧成矩形环坯；
[0007]步骤2：将矩形环坯重新加热到锻造温度后，装入轧环机，成形为异形中间坯；
[0008]步骤3：将异形中间坯重新加热到锻造温度后，装入轧环机，使用专用的异形芯辊、及刚性套环，完成产品的最终轧制成形。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的优点：
[0010]1.能够实现内径法兰异形锻件的近净成形设计，大大降低了锻件的材料消耗，而且能够更好的保证产品流线。
[0011]2.对中间坯设计的要求降低，由于后续刚性轧制填充效果的保证，中间坯制备的难度和要求降低了很多。
[0012]3.由于刚性套圈模具的保证，大大提高了产品的尺寸一致性及合格率。
[0013]4.由于整个轧制环境为封闭环境，锻件壁厚达到要求后即可停止操作；对工人的操作要求降低，基本能实现自动化生产。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0015]图1是中间环坯示结构示意图；
[0016]图2是刚性套环结构示意图；
[0017]图3是环件轧制过程示意图；
[0018]图4是异形环件结构示意图。
具体实施方式
[0019]本专利技术所述内径带法兰的环锻件辗轧成形方法，其具体实施方式如下：
[0020]步骤1：把按规格下料的棒材加热到1140℃的锻造温度，经镦粗、冲孔后，预轧成矩形环坯。
[0021]步骤2：将矩形环坯重新加热到锻造温度后，装入轧环机，成形为异形中间坯。
[0022]步骤3：将异形中间坯重新加热到锻造温度后，装入轧环机，使用专用的异形芯辊、及刚性套环，完成产品的最终轧制成形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内径带法兰的环锻件辗轧成形方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：把按规格下料的棒材加热到1140℃的锻造温度，经镦粗、冲孔后，预轧成矩形环坯；步骤2：将矩形环坯重...

【专利技术属性】
技术研发人员：强超，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：