一种齿轮成型锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮成型锻造模具，包括：上模具组件、下模具组件、升降装置，下模具组件包括下底座和齿型模具，齿型模具安装在下底座上，齿型模具上设有轮齿成型腔，上模具组件位于下模具组件上方。在工作时，先将加热好的坯料放置在齿型模具内，然后通过升降装置驱动上模具组件下移以挤压坯料，坯料由于受到轮齿成型腔的限制，因此可以被挤压出轮齿。该齿轮加工方式能够有效提高齿轮的加工效率和减少材料的浪费。减少材料的浪费。减少材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮成型锻造模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种齿轮成型锻造模具。

技术介绍

[0002]齿轮通常是通过滚齿、铣齿等加工工艺进行成型，在加工之前需要在毛坯外径预留加工量，在材料去除的过程中，若偏差超过预设阈值，则可能需要返工，甚至造成不可逆的产品报废问题。除此之外上述齿轮加工方式还存在材料浪费和加工效率低的问题。
[0003]因此，如何提高齿轮加工效率和材料利用率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种齿轮成型锻造模具，能够有效提高齿轮加工效率和材料利用率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种齿轮成型锻造模具，包括：上模具组件、下模具组件、升降装置，所述下模具组件包括下底座和齿型模具，所述齿型模具上设有用于放置坯料的轮齿成型腔，所述齿型模具安装在所述下底座上，所述上模具组件位于所述下模具组件上方，所述升降装置用于驱动所述上模具组件下移，以将所述轮齿成型腔内的所述坯料挤压出轮齿。
[0007]优选地，所述下模具组件还包括轴身模具，所述齿型模具内设有用于容纳所述轴身模具的腔室，所述轴身模具内设有轴身成型腔，所述轴身成型腔用于放置所述坯料的下轴，所述轮齿成型腔位于所述轴身成型腔的上方。
[0008]优选地，还包括顶料杆，所述下底座上设有供所述顶料杆穿出的通孔，所述顶料杆用于将挤压成型后的齿轮从所述下模具组件内顶出。
[0009]优选地，所述齿型模具下端的外周设有下连接凸缘，所述下连接凸缘与所述下底座可拆卸连接。
[0010]优选地，所述上模具组件包括上压盖和成型补料上压模具，所述上压盖与所述成型补料上压模具连接，所述上压盖用于罩设在所述齿型模具上。
[0011]优选地，所述上压盖通过浮动导向螺杆与所述成型补料上压模具连接。
[0012]优选地，所述上模具组件还包括上承载座和连接杆，所述连接杆的上端与所述上承载座的下端连接，所述成型补料上压模具的上端与所述连接杆的下端可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0014]本技术所提供的一种齿轮成型锻造模具，包括：上模具组件、下模具组件、升降装置，下模具组件包括下底座和齿型模具，齿型模具安装在下底座上，齿型模具上设有轮齿成型腔，上模具组件位于下模具组件上方。在工作时，先将加热好的坯料放置在齿型模具内，然后通过升降装置驱动上模具组件下移以挤压坯料，坯料由于受到轮齿成型腔的限制，因此可以被挤压出轮齿。该齿轮加工方式能够有效提高齿轮的加工效率和减少材料的浪
费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种齿轮成型锻造模具合模前的结构示意图；
[0017]图2为齿轮成型锻造模具合模后的结构示意图。
[0018]附图标记如下：
[0019]1为上承载座，2为上连接凸缘，3为连接杆，4为浮动导向螺杆， 5为成型补料上压模具，6为上压盖，7为坯料，8为齿型模具，9为轴身成型模具，10为下紧固螺栓，11为下连接凸缘，12为下底座， 13为顶料杆，14为齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参考图1和图2，图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种齿轮成型锻造模具合模前的结构示意图；图2为齿轮成型锻造模具合模后的结构示意图。
[0022]本技术实施例所提供的一种齿轮成型锻造模具，包括：上模具组件、下模具组件、升降装置，下模具组件包括下底座12和齿型模具8，齿型模具8安装在下底座12上，下底座12主要起到承载作用，齿型模具8上设有轮齿成型腔，轮齿成型腔内设有齿轮轮廓，上模具组件位于下模具组件上方。在工作时，先将加热好的坯料7放置在齿型模具8内，然后通过升降装置驱动上模具组件下移以挤压坯料7，坯料7由于受到轮齿成型腔的限制，因此可以被挤压出轮齿。该齿轮加工方式能够有效提高齿轮14的加工效率和减少材料的浪费。
[0023]为了适应齿轮轴的加工，下模具组件还包括轴身模具9，齿型模具8内设有腔室，轴身模具9位于腔室内，轴身模具9内设有轴身成型腔，轴身成型腔用于放置坯料7的下轴，轮齿成型腔位于轴身成型腔的上方，当上模具组件与下模具组件合模之后，可以将齿轮轴成型在齿型模具8和轴身模具9内。
[0024]进一步地，还包括顶料杆13，下底座12上设有供顶料杆13穿出的通孔，当齿轮成型之后，可控制顶料杆13上移，以将齿轮14从下模具组件内顶出，从而便于下一个坯料的加工。
[0025]为了便于齿型模具8的安装，齿型模具8下端的外周设有下连接凸缘11，下连接凸缘11与下底座12可拆卸连接，例如可以通过下紧固螺栓10来进行固定，当需要加工不同尺寸的齿轮14时，将齿型模具8进行更换即可。
[0026]对于上模具组件，具体包括上压盖6和成型补料上压模具5，上压盖6与成型补料上
压模具5连接，当具体工作时，上压盖6的内侧壁与齿型模具8的外侧壁接触，即上压盖6的侧壁可以起到导向作用，另外通过将上压盖6罩设在齿型模具8上，可以对产品起到一定的保护作用，从而提高加工的安全性。
[0027]其中，上压盖6通过浮动导向螺杆4与成型补料上压模具5连接，以避免刚性撞击导致模具损伤。上模具组件还包括上承载座1和连接杆3，连接杆3的上端与上承载座1的下端连接，例如可以在连接杆3 的上端外侧设置上连接凸缘2，上连接凸缘2通过上紧固螺栓连接在上承载座1上，成型补料上压模具5的上端与连接杆3的下端可拆卸连接，例如可以在成型补料上压模具5的上端设置凸起，该凸起可以与连接杆3的下端螺纹连接。
[0028]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0029]以上对本技术所提供的一种齿轮成型锻造模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮成型锻造模具，其特征在于，包括：上模具组件、下模具组件、升降装置，所述下模具组件包括下底座和齿型模具，所述齿型模具上设有用于放置坯料的轮齿成型腔，所述齿型模具安装在所述下底座上，所述上模具组件位于所述下模具组件上方，所述升降装置用于驱动所述上模具组件下移，以将所述轮齿成型腔内的所述坯料挤压出轮齿。2.根据权利要求1所述的齿轮成型锻造模具，其特征在于，所述下模具组件还包括轴身模具，所述齿型模具内设有用于容纳所述轴身模具的腔室，所述轴身模具内设有轴身成型腔，所述轴身成型腔用于放置所述坯料的下轴，所述轮齿成型腔位于所述轴身成型腔的上方。3.根据权利要求2所述的齿轮成型锻造模具，其特征在于，还包括顶料杆，所述下底座上设有供所述顶料杆穿出的通孔，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，翟战军，王志勇，于峰涛，杨建伟，郭晨阳，
申请(专利权)人：河南省瑞歌传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：