一种碗状零件锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碗状零件锻压模具，包括中空底座，所述中空底座的顶部设置有槽孔，所述槽孔的内底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有下模具，所述伸缩杆上套装有弹簧，所述中空底座的顶部转动连接有螺纹杆，所述中空底座的顶部固定连接有滑杆，所述螺纹杆上设置有与滑杆连接的锻压机构，所述中空底座的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆。本实用新型专利技术不仅能够在锻压完成后将零件顶出，便于脱模，操作简单方便，便于使用，提高了工作效率，同时能够对锻压前后对零件进行吹风降温，便于工作人员将零件取下，进一步提高了工作效率，能够提高零件的锻造效果，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种碗状零件锻压模具


[0001]本技术涉及锻压
，尤其涉及一种碗状零件锻压模具。

技术介绍

[0002]锻压模具是指在锻压加工中用于成形和分离的模具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]现有的碗状零件锻压模具在使用时，锻压后的零件温度较高，缺乏冷却装置，不便工作人员将锻压后的零件取下，降低了工作效率，同时锻压加工效果差，使用十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碗状零件锻压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种碗状零件锻压模具，包括中空底座，所述中空底座的顶部设置有槽孔，所述槽孔的内底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有下模具，所述伸缩杆上套装有弹簧，所述中空底座的顶部转动连接有螺纹杆，所述中空底座的顶部固定连接有滑杆，所述螺纹杆上设置有与滑杆连接的锻压机构，所述中空底座的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆，两个所述导向杆上滑动套装有同一个滑动板，所述滑动板的其一侧壁上固定连接有对称分布的两个拉簧，两个所述拉簧的另一端固定连接在中空底座的其一内壁上，所述滑动板靠近螺纹杆的一端侧壁上固定安装有抵杆，所述螺纹杆的一端贯穿中空底座的顶部并延伸至中空底座内部，所述螺纹杆位于中空底座内的一端固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部固定安装有与抵杆相抵的推杆，所述中空底座的顶部固定安装有中空冷却盒，所述滑动板上设置有与中空冷却盒相连接的冷却机构。
[0007]优选地，所述锻压机构包括固定安装在螺纹杆和滑杆顶部的同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿顶板并与螺纹杆的端部固定连接，所述滑杆上滑动套装有滑块，所述滑块和螺纹块之间固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有与下模具相适配的上模具。
[0008]优选地，所述冷却机构包括固定安装在滑动板另一侧壁上的延伸杆，所述延伸杆远离滑动板的一端固定安装有滑塞，所述中空底座的另一内壁上固定安装有圆管，所述滑塞位于圆管内并与其内壁为滑动连接，所述圆管上设置有与其连通的连接管，所述连接管位于滑塞和中空底座的另一内壁之间，所述连接管远离圆管的一端与中空冷却盒相连通，所述中空冷却盒靠近下模具的一侧壁上开设有均匀分布的冷却孔。
[0009]优选地，所述中空底座的一侧壁上开设有与圆管相连通的辅助孔，所述辅助孔和连接管内均设置单向阀。
[0010]优选地，所述延伸杆和滑塞一体成型。
[0011]优选地，所述圆盘和推杆一体成型。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置下模具、槽孔、伸缩杆和弹簧，能够在锻压完成后将零件顶出，便于脱模，操作简单方便，便于使用，提高了工作效率。
[0014]通过设置导向杆、拉簧、滑板、圆盘、螺纹杆、伺服电机、推杆、抵杆、延伸杆、滑塞、圆管、连接管、中空冷却盒和冷却孔，能够对锻压前后对零件进行吹风降温，便于工作人员将零件取下，进一步提高了工作效率，同时能够提高零件的锻造效果，实用性更强。
[0015]本技术不仅能够在锻压完成后将零件顶出，便于脱模，操作简单方便，便于使用，提高了工作效率，同时能够对锻压前后对零件进行吹风降温，便于工作人员将零件取下，进一步提高了工作效率，能够提高零件的锻造效果，实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种碗状零件锻压模具一侧的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种碗状零件锻压模具另一侧的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术下模具、弹簧和伸缩杆的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中空底座内部的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术延伸杆和滑塞的立体结构示意图。
[0021]图中：1中空底座、2螺纹杆、3螺纹块、4伺服电机、5顶板、6移动板、7滑块、8中空冷却盒、9冷却孔、10滑杆、11下模具、12槽孔、13辅助孔、14伸缩杆、15弹簧、16上模具、17圆盘、18推杆、19抵杆、20拉簧、21滑动板、22圆管、23延伸杆、24连接管、25导向杆、26滑塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种碗状零件锻压模具，包括中空底座1，中空底座1的顶部设置有槽孔12，槽孔12的内底部固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩端固定安装有下模具11，伸缩杆14上套装有弹簧15，中空底座1的顶部转动连接有螺纹杆2，中空底座1的顶部固定连接有滑杆10，螺纹杆2上设置有与滑杆10连接的锻压机构；
[0024]锻压机构包括固定安装在螺纹杆2和滑杆10顶部的同一个顶板5，顶板5的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿顶板5并与螺纹杆2的端部固定连接，滑杆10上滑动套装有滑块7，滑块7和螺纹块3之间固定安装有移动板6，移动板6的底部固定安装有与下模具11相适配的上模具16；
[0025]中空底座1的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆25，两个导向杆25上滑动套装有同一个滑动板21，滑动板21的其一侧壁上固定连接有对称分布的两个拉簧20，两个拉簧20的另一端固定连接在中空底座1的其一内壁上，滑动板21靠近螺纹杆2的一端侧壁上固定安装有抵杆19，螺纹杆2的一端贯穿中空底座1的顶部并延伸至中空底座1内部，螺纹杆2位于中空底座1内的一端固定安装有圆盘17，圆盘17的顶部固定安装有与抵杆
19相抵的推杆18，圆盘17和推杆18一体成型，中空底座1的顶部固定安装有中空冷却盒8，滑动板21上设置有与中空冷却盒8相连接的冷却机构；
[0026]冷却机构包括固定安装在滑动板21另一侧壁上的延伸杆23，延伸杆23远离滑动板21的一端固定安装有滑塞26，延伸杆23和滑塞26一体成型，中空底座1的另一内壁上固定安装有圆管22，滑塞26位于圆管22内并与其内壁为滑动连接，圆管22上设置有与其连通的连接管24，连接管24位于滑塞26和中空底座1的另一内壁之间，连接管24远离圆管22的一端与中空冷却盒8相连通，中空冷却盒8靠近下模具11的一侧壁上开设有均匀分布的冷却孔9，中空底座1的一侧壁上开设有与圆管22相连通的辅助孔13，辅助孔13和连接管24内均设置单向阀。
[0027]本技术使用时，锻压时，将零件放置在下模具11的上方，启动伺服电机4使螺纹杆2旋转，通过螺纹块3、滑杆10和滑块7，使移动板6向下运动，从而使上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碗状零件锻压模具，包括中空底座(1)，其特征在于，所述中空底座(1)的顶部设置有槽孔(12)，所述槽孔(12)的内底部固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的伸缩端固定安装有下模具(11)，所述伸缩杆(14)上套装有弹簧(15)，所述中空底座(1)的顶部转动连接有螺纹杆(2)，所述中空底座(1)的顶部固定连接有滑杆(10)，所述螺纹杆(2)上设置有与滑杆(10)连接的锻压机构，所述中空底座(1)的两侧内壁之间固定连接有对称设置的两个导向杆(25)，两个所述导向杆(25)上滑动套装有同一个滑动板(21)，所述滑动板(21)的其一侧壁上固定连接有对称分布的两个拉簧(20)，两个所述拉簧(20)的另一端固定连接在中空底座(1)的其一内壁上，所述滑动板(21)靠近螺纹杆(2)的一端侧壁上固定安装有抵杆(19)，所述螺纹杆(2)的一端贯穿中空底座(1)的顶部并延伸至中空底座(1)内部，所述螺纹杆(2)位于中空底座(1)内的一端固定安装有圆盘(17)，所述圆盘(17)的顶部固定安装有与抵杆(19)相抵的推杆(18)，所述中空底座(1)的顶部固定安装有中空冷却盒(8)，所述滑动板(21)上设置有与中空冷却盒(8)相连接的冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种碗状零件锻压模具，其特征在于，所述锻压机构包括固定安装在螺纹杆(2)和滑杆(10)顶部的同一个顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷衍发，
申请(专利权)人：湖南亚马逊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：