一种锻造件检测翻转上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造件检测翻转上料机构，包括平台，所述平台的顶部开设有第一槽孔，所述平台的顶部固定安装有对称设置的两个辅助块，两个所述辅助块相互靠近的一侧均转动连接有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端均固定连接有安装块，两个所述安装块上均设置有固定机构，所述平台的顶部固定安装有上料箱，所述上料箱位于第一槽孔的一侧，所述上料箱的侧壁上贯穿设置有第二槽孔。本实用新型专利技术不仅能够对将上料箱内的锻造件逐个推送至两个固定块之间将其固定并进行检测，上料均匀，操作简单方便，提高了工作效率，同时能够对固定的锻造件进行翻转，解决了锻造件难以进行双面检测的问题，进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件检测翻转上料机构


[0001]本技术涉及锻造件检测
，尤其涉及一种锻造件检测翻转上料机构。

技术介绍

[0002]锻造是一种常用的金属件加工工艺，是机械制造中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一，产品经过锻压机械冲压成型等前期步骤后，需要的对锻造出来的产品的尺寸、平整度、表面光滑度等进行检测。
[0003]目前在对锻造件进行检测时，需要人工进行上料，费时费力，同时难以对锻造件进行翻转，实现锻造件双面的检测，工作效率低，使用十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造件检测翻转上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锻造件检测翻转上料机构，包括平台，所述平台的顶部开设有第一槽孔，所述平台的顶部固定安装有对称设置的两个辅助块，两个所述辅助块相互靠近的一侧均转动连接有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端均固定连接有安装块，两个所述安装块上均设置有固定机构，所述平台的顶部固定安装有上料箱，所述上料箱位于第一槽孔的一侧，所述上料箱的侧壁上贯穿设置有第二槽孔，所述第二槽孔内设置有与平台滑动连接的上料板，所述平台上设置有与上料板相连接的翻转上料机构，所述平台的顶部设置有位于第一槽孔一端位置的检测机构。
[0007]优选地，所述固定机构包括固定连接在安装块相互靠近的一侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有固定块，所述伸缩杆上均套装有弹簧。
[0008]优选地，所述翻转上料机构包括固定安装在平台上的两个第二气缸，所述上料箱位于两个第二气缸之间，两个所述第二气缸的伸缩端固定连接有同一个连接杆，所述连接杆固定安装在上料板远离第一槽孔的一侧壁上，所述连接杆靠近第一槽孔的一侧固定安装有齿条，其一所述转轴的一端贯穿辅助块的一端侧壁并延伸出去，其一所述转轴位于辅助块外的一端通过单向轴承连接有与齿条啮合连接的齿轮。
[0009]优选地，所述检测机构包括固定安装在平台上的两个导向杆两个所述导向杆远离平台的一端固定连接有同一个固定板，所述固定板靠近平台的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有与导向杆滑动连接的升降板，所述升降板靠近平台的一侧设置有检测器。
[0010]优选地，所述固定块的两端设置有弧形面。
[0011]优选地，所述平台的底部固定安装有对称设置的两个支撑块，所述平台的下方设置有位于第一槽孔另一侧的收集箱。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置上料箱、第二气缸、连接杆、上料板、安装块、弹簧、伸缩杆、固定块和第二槽孔，能够对将上料箱内的锻造件逐个推送至两个固定块之间将其固定并进行检测，上料均匀，操作简单方便，提高了工作效率。
[0014]通过设置齿条、齿轮、转轴、检测器和收集箱，能够对固定的锻造件进行翻转，解决了锻造件难以进行双面检测的问题，进一步提高了工作效率。
[0015]本技术不仅能够对将上料箱内的锻造件逐个推送至两个固定块之间将其固定并进行检测，上料均匀，操作简单方便，提高了工作效率，同时能够对固定的锻造件进行翻转，解决了锻造件难以进行双面检测的问题，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种锻造件检测翻转上料机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种锻造件检测翻转上料机构俯视的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中连接杆和上料板的立体结构示意图。
[0020]图中：1平台、2第一槽孔、3导向杆、4固定板、5第一气缸、6升降板、7检测器、8上料箱、9连接杆、10第二气缸、11支撑块、12辅助块、13齿轮、14齿条、15收集箱、16转轴、17第二槽孔、18上料板、19伸缩杆、20固定块、21弹簧、22安装块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种锻造件检测翻转上料机构，包括平台1，平台1的顶部开设有第一槽孔2，平台1的顶部固定安装有对称设置的两个辅助块12，两个辅助块12相互靠近的一侧均转动连接有转轴16，两个转轴16相互靠近的一端均固定连接有安装块22，两个安装块22上均设置有固定机构，固定机构包括固定连接在安装块22相互靠近的一侧壁上的伸缩杆19，伸缩杆19的伸缩端固定连接有固定块20，固定块20的两端设置有弧形面，便于锻造件被推送至两个固定块20之间，伸缩杆19上均套装有弹簧21；
[0023]平台1的顶部固定安装有上料箱8，上料箱8位于第一槽孔2的一侧，平台1的底部固定安装有对称设置的两个支撑块11，平台1的下方设置有位于第一槽孔2另一侧的收集箱15，上料箱8的侧壁上贯穿设置有第二槽孔17，第二槽孔17内设置有与平台1滑动连接的上料板18，平台1上设置有与上料板18相连接的翻转上料机构；
[0024]翻转上料机构包括固定安装在平台1上的两个第二气缸10，上料箱8位于两个第二气缸10之间，两个第二气缸10的伸缩端固定连接有同一个连接杆9，连接杆9固定安装在上料板18远离第一槽孔2的一侧壁上，连接杆9靠近第一槽孔2的一侧固定安装有齿条14，其一转轴16的一端贯穿辅助块12的一端侧壁并延伸出去，其一转轴16位于辅助块12外的一端通过单向轴承连接有与齿条14啮合连接的齿轮13，单向轴承只能进行单向传动；
[0025]平台1的顶部设置有位于第一槽孔2一端位置的检测机构，检测机构包括固定安装在平台1上的两个导向杆3两个导向杆3远离平台1的一端固定连接有同一个固定板4，固定
板4靠近平台1的一侧固定安装有第一气缸5，第一气缸5的伸缩端固定安装有与导向杆3滑动连接的升降板6，升降板6靠近平台1的一侧设置有检测器7。
[0026]本技术使用时，上料箱8内放置有锻造件，启动第二气缸10，使连接杆9向远离上料箱8的方向运动，连接杆9带动上料板18和齿条14运动，齿轮13带动转轴16旋转一百八十度，锻造件掉落至与平台1相接触，再次通过第二气缸10使连接杆9回到初始位置，通过单向轴承的单向传动，使齿轮13发生空转，上料板18将锻造件推送至两个固定块20之间，通过伸缩杆19和弹簧21将上料板18进行固定，通过第一气缸5、升降板6和检测器7，能够对锻造件的一面进行检测，以此往复，后一锻造件掉落至平台1上，前一锻造件进行翻转，实现另一面的检测，检测完成后，后一锻造件被推送至两个固定块20之间，前一锻造件掉落至收集箱15内。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件检测翻转上料机构，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)的顶部开设有第一槽孔(2)，所述平台(1)的顶部固定安装有对称设置的两个辅助块(12)，两个所述辅助块(12)相互靠近的一侧均转动连接有转轴(16)，两个所述转轴(16)相互靠近的一端均固定连接有安装块(22)，两个所述安装块(22)上均设置有固定机构，所述平台(1)的顶部固定安装有上料箱(8)，所述上料箱(8)位于第一槽孔(2)的一侧，所述上料箱(8)的侧壁上贯穿设置有第二槽孔(17)，所述第二槽孔(17)内设置有与平台(1)滑动连接的上料板(18)，所述平台(1)上设置有与上料板(18)相连接的翻转上料机构，所述平台(1)的顶部设置有位于第一槽孔(2)一端位置的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种锻造件检测翻转上料机构，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在安装块(22)相互靠近的一侧壁上的伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的伸缩端固定连接有固定块(20)，所述伸缩杆(19)上均套装有弹簧(21)。3.根据权利要求1所述的一种锻造件检测翻转上料机构，其特征在于，所述翻转上料机构包括固定安装在平台(1)上的两个第二气缸(10)，所述上料箱(8)位于两个第二气缸(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷衍发，
申请(专利权)人：湖南亚马逊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：