【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工，具体为一种电机轴两端花键加工定位装置。
技术介绍
1、目前新能源汽车进入快速发展阶段，而作为新能源汽车上驱动系统的主要动力来源就是驱动电机，由电能驱动电机进行工作，再由电机输出机械能带动变速箱进行工作，从而使汽车正常行驶，前进后退，而驱动电机的工作原理是利用励磁线圈，产生旋转磁场形成磁电动力旋转力矩，导线在磁场中受力的作用，使电机输出转矩，电机利用电机轴输出扭矩，电机转轴是驱动电机中的重要零部件，不可或缺。
2、目前所广泛使用的驱动电机转轴普遍为一体式电机转轴，一端为内花键或者外花键连接方式，由于一体式电机转轴各个位置精度要求比较高，加工花键时为了保证花键的加工精度，现有技术一般是通过人工装夹固定到插齿机的转盘上并通过跳动表检测同心度以后才开始加工，以目前电机转轴的定位方式仅适合手工操作无法实现机器手自动拆装，导致无法应用自动产线。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机轴两端花键加工定位装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电机轴两端花键加工定位装置，包括定位底板，所述定位底板上方的一侧固定安装有仿形槽定位工装，所述定位底板上方的另一侧固定安装有定位立板，仿形槽定位工装靠近定位立板的一侧开设有内弧仿形槽，内弧仿形槽内设置有待加工电机轴，定位立板远离仿形槽定位工装的一侧安装有气缸，定位立板靠近气
5、优选的，内弧仿形槽的内侧面为半径尺寸与待加工电机轴半径尺寸相同的圆弧面，内弧仿形槽的两侧面为向外扒开v型，可使待加工电机轴便于放入内弧仿形槽内。
6、优选的，气缸的活塞杆推出时推动压板将待加工电机轴压到内弧仿形槽内侧并固定，同时u型槽口插到待加工电机轴的下方，在此过程中扣板在气缸的推力作用下克服弹簧板的弹力往两侧弹开然后又在弹簧板的弹力作用下复位，此时待加工电机轴的下端被扣板卡在内弧仿形槽内。
7、优选的，压板的材料为硬度较高的橡胶，即受力形变量小，浮动板通过开设长宽尺寸与压板长宽尺寸相同的槽将其嵌入内部。
8、优选的，待加工电机轴需要加工花键的一端朝上，插齿时往下运动时设置有进刀量，往上运动时不设置进刀量使待加工电机轴受到往上的拉力小。
9、优选的，u型槽口的宽度尺寸大于待加工电机轴下端的直径，u型槽口的两侧开设有直角梯形孔，直角梯形孔的内部安装有贯穿扣板端部的销钉，扣板与销钉间隙配合，扣板受弹簧板的弹力作用绕着销钉往u型槽口内部转动，往内转动的角度受直角梯形孔斜面的限制。
10、优选的，定位底板的下方开设有与内弧仿形槽同心的定位圆孔，定位底板通过定位圆孔的定位固定安装在插齿机的转盘上使得内弧仿形槽与转盘同心。
11、本技术提供了一种电机轴两端花键加工定位装置，具备以下有益效果：
12、1、该电机轴两端花键加工定位装置，通过仿形槽定位工装、气缸和压板的配合设置，使该电机轴两端花键加工定位装置具备了可实现快速精准定位与固定进而可应用于自动产线的效果，通过仿形槽定位工装侧面开设的竖直的外口宽且内部为仿形弧面的内弧仿形槽，并且有足够大的空间容许机械手将待加工电机轴放到内弧仿形槽内，气缸推动压板可将待加工电机轴压到内弧仿形槽内且接触面积大，进而只需用力将待加工电机轴推到内弧仿形槽内完成契合待加工电机轴就可实现精准定位。
13、2、该电机轴两端花键加工定位装置，通过气缸、插槽板和扣板的配合设置，使该电机轴两端花键加工定位装置具备了可实现快速取出进而可应用于自动产线的效果，通过扣板将待加工电机轴扣在u型槽口内，只需气缸的活塞杆往回缩就可将待加工电机轴从内弧仿形槽内拉出，被拉出的待加工电机轴依旧插在u型槽口内保持竖立的状态但并未固定，此时电机轴侧面有足够大的空间容许机械手将已经加工的电机轴取出，进而使该定位工装可实现快速取下电机轴可应用于自动产线。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电机轴两端花键加工定位装置，包括定位底板（1），其特征在于：所述定位底板（1）上方的一侧固定安装有仿形槽定位工装（2），所述定位底板（1）上方的另一侧固定安装有定位立板（3），仿形槽定位工装（2）靠近定位立板（3）的一侧开设有内弧仿形槽（201），内弧仿形槽（201）内设置有待加工电机轴（4），定位立板（3）远离仿形槽定位工装（2）的一侧安装有气缸（5），定位立板（3）靠近气缸（5）的上下方安装有直线轴承（6），直线轴承（6）的内部设置有左右滑动的光轴（7），光轴（7）靠近内弧仿形槽（201）的一端安装有浮动板（8），浮动板（8）靠近内弧仿形槽（201）的一侧安装有压板（9），浮动板（8）的下方设置有插槽板（10），插槽板（10）的中间开设有U型槽口（1001），U型槽口（1001）的两侧安装有可摆动的扣板（11），插槽板（10）的两侧安装有弹簧板（12）。
2.根据权利要求1所述的电机轴两端花键加工定位装置，其特征在于：内弧仿形槽（201）的内侧面为半径尺寸与待加工电机轴（4）半径尺寸相同的圆弧面，内弧仿形槽（201）的两侧面为向外扒开V型，可使待加工电机轴
3.根据权利要求1所述的电机轴两端花键加工定位装置，其特征在于：气缸（5）的活塞杆推出时推动压板（9）将待加工电机轴（4）压到内弧仿形槽（201）内侧并固定，同时U型槽口（1001）插到待加工电机轴（4）的下方，在此过程中扣板（11）在气缸（5）的推力作用下克服弹簧板（12）的弹力往两侧弹开然后又在弹簧板（12）的弹力作用下复位，此时待加工电机轴（4）的下端被扣板（11）卡在内弧仿形槽（201）内。
4.根据权利要求1所述的电机轴两端花键加工定位装置，其特征在于：压板（9）的材料为硬度较高的橡胶，即受力形变量小，浮动板（8）通过开设长宽尺寸与压板（9）长宽尺寸相同的槽将其嵌入内部。
5.根据权利要求1所述的电机轴两端花键加工定位装置，其特征在于：待加工电机轴（4）需要加工花键的一端朝上，插齿时往下运动时设置有进刀量，往上运动时不设置进刀量使待加工电机轴（4）受到往上的拉力小。
6.根据权利要求1所述的电机轴两端花键加工定位装置，其特征在于：U型槽口（1001）的宽度尺寸大于待加工电机轴（4）下端的直径，U型槽口（1001）的两侧开设有直角梯形孔（1002），直角梯形孔（1002）的内部安装有贯穿扣板（11）端部的销钉（13），扣板（11）与销钉（13）间隙配合，扣板（11）受弹簧板（12）的弹力作用绕着销钉（13）往U型槽口（1001）内部转动，往内转动的角度受直角梯形孔（1002）斜面的限制。
7.根据权利要求1所述的电机轴两端花键加工定位装置，其特征在于：定位底板（1）的下方开设有与内弧仿形槽（201）同心的定位圆孔（101），定位底板（1）通过定位圆孔（101）的定位固定安装在插齿机的转盘上使得内弧仿形槽（201）与转盘同心。
...【技术特征摘要】
1.一种电机轴两端花键加工定位装置，包括定位底板（1），其特征在于：所述定位底板（1）上方的一侧固定安装有仿形槽定位工装（2），所述定位底板（1）上方的另一侧固定安装有定位立板（3），仿形槽定位工装（2）靠近定位立板（3）的一侧开设有内弧仿形槽（201），内弧仿形槽（201）内设置有待加工电机轴（4），定位立板（3）远离仿形槽定位工装（2）的一侧安装有气缸（5），定位立板（3）靠近气缸（5）的上下方安装有直线轴承（6），直线轴承（6）的内部设置有左右滑动的光轴（7），光轴（7）靠近内弧仿形槽（201）的一端安装有浮动板（8），浮动板（8）靠近内弧仿形槽（201）的一侧安装有压板（9），浮动板（8）的下方设置有插槽板（10），插槽板（10）的中间开设有u型槽口（1001），u型槽口（1001）的两侧安装有可摆动的扣板（11），插槽板（10）的两侧安装有弹簧板（12）。
2.根据权利要求1所述的电机轴两端花键加工定位装置，其特征在于：内弧仿形槽（201）的内侧面为半径尺寸与待加工电机轴（4）半径尺寸相同的圆弧面，内弧仿形槽（201）的两侧面为向外扒开v型，可使待加工电机轴（4）便于放入内弧仿形槽（201）内。
3.根据权利要求1所述的电机轴两端花键加工定位装置，其特征在于：气缸（5）的活塞杆推出时推动压板（9）将待加工电机轴（4）压到内弧仿形槽（201）内侧并固定，同时u型槽口（1001）插到待加工电机轴（4）的下方，在此过程中扣板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文鹏，谷继凯，王移，王丙奥，刘少岗，白帅强，
申请(专利权)人：河南省瑞歌传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。