本实用新型专利技术公开了一种节能型机械搅拌混合装置，包括箱体、进料口，所述进料口开设于箱体上侧壁，所述箱体左侧外壁固定连接有电机架，所述电机架内侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿箱体左侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，所述箱体内侧壁固定安装有第一物料挡板，所述箱体内侧壁固定安装有第二物料挡板，所述箱体的输出轴贯穿第一物料挡板固定连接有第一搅拌杆。本实用新型专利技术通过电机、锥齿轮、搅拌杆和阻挡机构的配合作用，实现了一个电机两轮搅拌的目的，减少了能耗的同时对箱体内部混合物进行了充分的搅拌混合，此外，利用混合物堆积的挤压力作用，实现了混合物的自动下料，提高了整体工序的工作效率。工序的工作效率。工序的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型机械搅拌混合装置
[0001]本技术涉及机械搅拌装置
，尤其涉及一种节能型机械搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]搅拌装置是一种转轴侧壁常装有几条垂直挡板，用以消除液体高速旋转所造成的液面凹陷旋涡，从而强化液流的湍动，以增强混合效果的装置，通常安装于转轴端部，从转轴顶端插入混合物端层，有时在搅拌器外围设置圆筒形导流筒,促进液体循环,消除短路和死区，相对于高径比大的槽体，为使全槽液体都得到良好搅拌，可在同一转轴上安装几组搅拌器，常用的搅拌装置可分为旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、螺带式搅拌器和锚式搅拌器。
[0003]在以往的搅拌装置中，通常采用单个电机进行单轴搅拌的方式进行搅拌工序，在搅拌过程会存在搅拌不充分的情况，从而降低了搅拌效率，此外，在搅拌结束后往往需要对搅拌混合物进行及时的处理，避免下次工序开始时，由于堆积的混合物导致搅拌装置内部转片卡死现象的发生，以往为解决上述问题，提出一种节能型机械搅拌混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型机械搅拌混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能型机械搅拌混合装置，包括箱体、进料口，所述进料口开设于箱体上侧壁，所述箱体左侧外壁固定连接有电机架，所述电机架内侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿箱体左侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，所述箱体内侧壁固定安装有第一物料挡板，所述箱体内侧壁固定安装有第二物料挡板，所述箱体的输出轴贯穿第一物料挡板固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆另一端转动连接于箱体的右侧壁，所述第二锥齿轮转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的转动轴贯穿第二物料挡板的侧壁，所述第二搅拌杆转动轴另一端与箱体的上侧壁转动连接，所述箱体右侧壁物料出口处固定连接有阻挡机构。
[0007]优选地，所述阻挡机构包括固定安装于箱体右侧壁的L型固定板，所述L型固定板内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧左侧固定连接有出料口挡板，所述出料口挡板滑动连接于L型固定板上侧内壁，所述出料口挡板能够与箱体的右侧物料出口紧密贴合，所述出料口挡板下侧壁采用圆弧形结构设置。
[0008]优选地，所述电机为单轴慢转速电机。
[0009]优选地，所述第一物料挡板与第一搅拌杆的转动连接处设置有橡胶阻隔圈，所述第二物料挡板采用斜槽设置，所述第二物料挡板与第二搅拌杆的转动连接处设置有橡胶阻隔圈，所述第一搅拌杆采用螺纹片的设置，所述箱体的下侧输送管道内部开设有螺纹槽口，
所述第一搅拌杆外侧壁与螺纹槽口紧密贴合。
[0010]优选地，所述第二锥齿轮与第二物料挡板之间不会相抵触，所述第一锥齿轮与箱体下侧壁之间不会相抵触。
[0011]优选地，所述弹簧为强劲度系数弹簧。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过电机、锥齿轮、搅拌杆和物料挡板的配合作用，在电机的带动作用下，由于锥齿轮的啮合作用，第一锥齿轮在转动时带动第二锥齿轮进行转动，所以第一搅拌杆与第二搅拌杆在带动作用下于箱体内进行转动作用，此时投入物料，由于重力的作用，第二搅拌杆开始进行对混合物的初步搅拌混合作用，通过电机和锥齿轮的带动效果实现了对箱体内部混合物的二次搅拌，从而使得混合物充分混合，并且通过第一搅拌杆实现了一个推送的作用，达到了混合和送料两种效果同时实现的目的，从而提高了搅拌混合的效率，并且较为节能。
[0014]2、本技术通过L型固定块、弹簧和出料口挡板的设置，第一搅拌杆采用螺纹片的设置，且第一搅拌杆完全贴合于箱体的内侧壁，在对一次混合物进行二次搅拌的同时实现了对一次混合物的推送作用，此时，二次混合物在出料口进行堆积，当堆积的混合物过多时，内部二次混合物的继续输送会使得堆积的二次混合物对出料口挡板进行一个挤压作用，从而达到了自动出料的效果，通过第一搅拌杆对箱体内部混合物推送作用，实现了利用混合物的积压力对出料口挡板的自动开合的作用，从而达到了自动下料的目的，提高了整体工序的工作效率。
[0015]综上所述，本技术通过电机、锥齿轮、搅拌杆、阻挡机构和物料挡板的配合作用，实现了一个电机两轮搅拌的目的，减少了能耗的同时对箱体内部混合物进行了充分的搅拌混合，此外，利用混合物堆积的挤压力作用，实现了混合物的自动下料，提高了整体工序的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种节能型机械搅拌混合装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种节能型机械搅拌混合装置的平面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种节能型机械搅拌混合装置的A结构放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种节能型机械搅拌混合装置的B结构放大示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料口；3、电机架；4、电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一物料挡板；8、第二物料挡板；9、第一搅拌杆；10、第二搅拌杆；11、L型固定板；12、弹簧；13、出料口挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种节能型机械搅拌混合装置，包括箱体1、进料口2，进料口2开设于箱体1上侧壁，箱体1左侧外壁固定连接有电机架3，电机架3内侧壁固定安装有电机4，电机4
输出轴贯穿箱体1左侧壁固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5上侧啮合有第二锥齿轮6，箱体1内侧壁固定安装有第一物料挡板7，箱体1内侧壁固定安装有第二物料挡板8，箱体1的输出轴贯穿第一物料挡板7固定连接有第一搅拌杆9，第一搅拌杆9另一端转动连接于箱体1的右侧壁，第二锥齿轮6转动连接有第二搅拌杆10，第二搅拌杆10的转动轴贯穿第二物料挡板8的侧壁，第二搅拌杆10转动轴另一端与箱体1的上侧壁转动连接，箱体1右侧壁物料出口处固定连接有阻挡机构。
[0023]阻挡机构包括固定安装于箱体1右侧壁的L型固定板11，L型固定板11内侧壁固定连接有弹簧12，弹簧12左侧固定连接有出料口挡板13，出料口挡板13滑动连接于L型固定板11上侧内壁，出料口挡板13能够与箱体1的右侧物料出口紧密贴合，出料口挡板13下侧壁采用圆弧形结构设置，通过阻挡机构的设置实现了对箱体1内部混合物的阻挡作用，此外通过出料口挡板13下侧壁的弧形结构的设置达到在弹簧12推动闭合时对出料口挡板13的保护作用，维持了装置的稳定性。
[0024]电机4为单轴慢转速电机，电机4采用慢转速电机，实现了对箱体1内部混合物的充分混合作用，此外利用单轴的设置，实现了通过带动作用的节能效果。
[0025]第一物料挡板7与第一搅拌杆9的转动连接处设置有橡胶阻隔圈，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型机械搅拌混合装置，包括箱体(1)、进料口(2)，其特征在于，所述进料口(2)开设于箱体(1)上侧壁，所述箱体(1)左侧外壁固定连接有电机架(3)，所述电机架(3)内侧壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴贯穿箱体(1)左侧壁固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)上侧啮合有第二锥齿轮(6)，所述箱体(1)内侧壁固定安装有第一物料挡板(7)，所述箱体(1)内侧壁固定安装有第二物料挡板(8)，所述箱体(1)的输出轴贯穿第一物料挡板(7)固定连接有第一搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(9)另一端转动连接于箱体(1)的右侧壁，所述第二锥齿轮(6)转动连接有第二搅拌杆(10)，所述第二搅拌杆(10)的转动轴贯穿第二物料挡板(8)的侧壁，所述第二搅拌杆(10)转动轴另一端与箱体(1)的上侧壁转动连接，所述箱体(1)右侧壁物料出口处固定连接有阻挡机构。2.根据权利要求1所述的一种节能型机械搅拌混合装置，其特征在于，所述阻挡机构包括固定安装于箱体(1)右侧壁的L型固定板(11)，所述L型固定板(11)内侧壁固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，桑引弟，
申请(专利权)人：苏州信礼发医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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