一种活性碳纤维加工用混料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及活性碳纤维加工技术领域，具体的说是一种活性碳纤维加工用混料罐，包括上罐体，所述上罐体下端连通有上出料斗，所述上出料斗下端连通有上出料管，所述上出料管下端连通有下罐体，所述下罐体下端左右两侧均连通有下出料斗，所述下出料斗下端连通有下出料管，所述上罐体外侧壁上端通过螺栓固定连接有罐盖，所述罐盖上端中部固定安装有第一电机。本实用新型专利技术能够对物料进行两次搅拌混合，使得物料混合效果更好，在两次出料时，能够通过第一刮板和第二刮板对上出料斗和下出料斗内壁进行清理，刮除粘附在上出料斗和下出料斗内壁的物料，能够通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片辅助上出料管和下出料管进行出料，避免造成堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种活性碳纤维加工用混料罐


[0001]本技术涉及活性碳纤维加工
，具体为一种活性碳纤维加工用混料罐。

技术介绍

[0002]活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，将某种含碳纤维经过高温活化，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。活性碳纤维在加工时，需要使用混料罐对其原料进行混合。
[0003]申请号为CN201220080047.X的专利公开了一种碳纤维材料生产用混合机，涉及碳纤维材料生产用混料设备。包括电机、混料箱、转动轴、混料杆和混料头；所述混料箱上面是用于加料的敞开口，混料箱的底部有出料门；转动轴水平设置于混料箱内部，转动轴左右端由混料箱侧壁支撑，转动轴左端伸出至混料箱外面并与电机转轴连接；在转动轴上面固定混料杆，混料杆与转动轴垂直，混料杆的端部固定有圆柱形混料头。
[0004]上述碳纤维材料生产用混合机在使用时，内壁容易粘附有物料，不便于进行清除，并且出料口容易堵塞。
[0005]为此，我们推出一种活性碳纤维加工用混料罐。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种活性碳纤维加工用混料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性碳纤维加工用混料罐，包括上罐体，所述上罐体下端连通有上出料斗，所述上出料斗下端连通有上出料管，所述上出料管下端连通有下罐体，所述下罐体下端左右两侧均连通有下出料斗，所述下出料斗下端连通有下出料管，所述上罐体外侧壁上端通过螺栓固定连接有罐盖，所述罐盖上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴下端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴表面等距固定连接有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴表面且位于第一搅拌桨下端固定连接有第一螺旋叶片，所述第一搅拌轴表面且位于第一搅拌桨与第一螺旋叶片之间周向等距固定连接有四组第一连杆，四组所述第一连杆下端均固定连接有第一刮板，所述下罐体上端左右两侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴表面等距固定连接有第二搅拌桨，所述第二搅拌轴表面且位于第二搅拌桨下端固定连接有第二螺旋叶片，所述第二搅拌轴表面且位于第二搅拌桨与第二螺旋叶片之间周向等距固定连接有四组第二连杆，四组所述第二连杆下端均固定连接有第二刮板，所述下罐体内下端中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有导流罩。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述罐盖上端左右两侧均连通有进料斗。
[0009]此项设置通过进料斗相上罐体内输送物料。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述下出料管下端安装有阀门。
[0011]此项设置打开阀门，可将下罐体内的物料从下出料管排出。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述第一搅拌桨包括水平杆和等距设置在水平杆表面的竖直杆。
[0013]此项设置使得第一搅拌桨对物料的混合效果更好。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述第一搅拌桨位于上罐体内，所述第一螺旋叶片位于上出料管内。
[0015]此项设置通过第一搅拌桨对上罐体内的物料进行搅拌混合，通过第一螺旋叶片辅助上出料管内的物料进行出料，避免造成堵塞。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，所述第一刮板与上出料斗相匹配，且所述第一刮板下端面与上出料斗内侧壁相接触。
[0017]此项设置通过第一刮板对上出料斗内壁进行清理，刮除粘附在上出料斗内壁的物料。
[0018]作为本技术方案的进一步优化，所述第二搅拌桨位于下罐体内，所述第二螺旋叶片位于下出料管内。
[0019]此项设置通过第二搅拌桨对下罐体内的物料进行搅拌混合，通过第二螺旋叶片辅助下出料管内的物料进行出料，避免造成堵塞。
[0020]作为本技术方案的进一步优化，所述第二刮板与下出料斗相匹配，且所述第二刮板下端面与下出料斗内侧壁相接触。
[0021]此项设置通过第二刮板对下出料斗内壁进行清理，刮除粘附在下出料斗内壁的物料。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机工作，驱动第一搅拌轴转动，使得第一搅拌桨、第一螺旋叶片和第一刮板转动，通过第一搅拌桨对上罐体内的物料进行初次搅拌混合，通过第一刮板对上出料斗内壁进行清理，刮除粘附在上出料斗内壁的物料，通过第一螺旋叶片辅助上出料管内的物料进行出料，避免造成堵塞，物料经过上出料管进入到下罐体内，通过第二电机工作，驱动第二搅拌轴转动，使得第二搅拌桨、第二螺旋叶片和第二刮板转动，通过第二搅拌桨对下罐体内的物料进行二次搅拌混合，通过第二刮板对下出料斗内壁进行清理，刮除粘附在下出料斗内壁的物料，通过第二螺旋叶片辅助下出料管内的物料进行出料，避免造成堵塞，打开阀门，将物料从下出料管排出。本技术能够对物料进行两次搅拌混合，使得物料混合效果更好，在两次出料时，能够通过第一刮板和第二刮板对上出料斗和下出料斗内壁进行清理，刮除粘附在上出料斗和下出料斗内壁的物料，能够通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片辅助上出料管和下出料管进行出料，避免造成堵塞。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术第一搅拌轴与第一搅拌桨结构示意图；
[0025]图3为本技术第二搅拌轴与第二搅拌桨结构示意图；
[0026]图4为本技术支撑柱与导流罩结构示意图；
[0027]图5为本技术主视结构示意图。
[0028]图中：1、上罐体；2、上出料斗；3、上出料管；4、下罐体；5、下出料斗；6、下出料管；7、罐盖；8、第一电机；9、第一搅拌轴；10、第一搅拌桨；11、第一螺旋叶片；12、第一连杆；13、第一刮板；14、第二电机；15、第二搅拌轴；16、第二搅拌桨；17、第二螺旋叶片；18、第二连杆；19、第二刮板；20、支撑柱；21、导流罩；22、进料斗；23、阀门。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种活性碳纤维加工用混料罐，包括上罐体1，所述上罐体1下端连通有上出料斗2，所述上出料斗2下端连通有上出料管3，所述上出料管3下端连通有下罐体4，所述下罐体4下端左右两侧均连通有下出料斗5，所述下出料斗5下端连通有下出料管6，所述下出料管6下端安装有阀门23。使得物料能够依次上罐体1和下罐体4内完成搅拌混合，打开阀门23，可将下罐体4内的物料从下出料管6排出。
[0031]所述上罐体1外侧壁上端通过螺栓固定连接有罐盖7，所述罐盖7上端左右两侧均连通有进料斗22，所述罐盖7上端中部固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性碳纤维加工用混料罐，包括上罐体（1），其特征在于：所述上罐体（1）下端连通有上出料斗（2），所述上出料斗（2）下端连通有上出料管（3），所述上出料管（3）下端连通有下罐体（4），所述下罐体（4）下端左右两侧均连通有下出料斗（5），所述下出料斗（5）下端连通有下出料管（6），所述上罐体（1）外侧壁上端通过螺栓固定连接有罐盖（7），所述罐盖（7）上端中部固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴下端固定连接有第一搅拌轴（9），所述第一搅拌轴（9）表面等距固定连接有第一搅拌桨（10），所述第一搅拌轴（9）表面且位于第一搅拌桨（10）下端固定连接有第一螺旋叶片（11），所述第一搅拌轴（9）表面且位于第一搅拌桨（10）与第一螺旋叶片（11）之间周向等距固定连接有四组第一连杆（12），四组所述第一连杆（12）下端均固定连接有第一刮板（13），所述下罐体（4）上端左右两侧均固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴下端固定连接有第二搅拌轴（15），所述第二搅拌轴（15）表面等距固定连接有第二搅拌桨（16），所述第二搅拌轴（15）表面且位于第二搅拌桨（16）下端固定连接有第二螺旋叶片（17），所述第二搅拌轴（15）表面且位于第二搅拌桨（16）与第二螺旋叶片（17）之间周向等距固定连接有四组第二连杆（18），四组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，赵泽耀，
申请(专利权)人：安徽皓翔航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：