一种有机物合成中的原料滴加设备制造技术

本实用新型专利技术涉及有机物合成技术领域，尤其涉及一种有机物合成中的原料滴加设备，包括滴管，连通于滴管底面中心处的滴料头，穿设于滴管内部并贴合滑动密封连接的密封推杆，开设于滴管底部外壁的进料口，所述滴管顶部外侧固定有螺杆驱动条，所述螺杆驱动条内侧传动连接有驱动推片水平向滑动于螺杆驱动条外侧，所述密封推杆顶端与驱动推片固定连接，所述螺杆驱动条顶部一侧设有中央控制系统与螺杆驱动条电连接，所述滴管一侧设有原料罐与进料口单向输送连通；本实用新型专利技术实现了有机物合成中原料精确滴加，同时自动化全面调控伺服电机工作，让原料滴加在精确的情况下更加智能，无需人工监视，自动加料工作，有利于生产效率和滴加稳定性得到提高。性得到提高。性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种有机物合成中的原料滴加设备


[0001]本技术涉及有机物合成
，尤其涉及一种有机物合成中的原料滴加设备。

技术介绍

[0002]有机物的合成为无机材料制备、无机材料搅拌、原料滴加、原料混合搅拌，最后将搅拌混合完成材料取出或对搅拌均匀的材料放置、等待混合均匀材料反应，上述有机物合成过程所使用原料滴加设备一般采用微型泵连接阀体使用，或采用推杆挤压滴管对原料的滴加质量进行精确推送。
[0003]上述微型泵对原料滴加的方式存在着滴加质量精确度较差的问题，而推杆推送对于原料滴加的使用存在着原料吸取自动化性能较差的问题，需要人工监管时刻观察才能够稳定使用，进而增加了有机物合成的成本。
[0004]因此，有必要提供一种有机物合成中的原料滴加设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种有机物合成中的原料滴加设备，能够自动操控对原料精准滴加同时自动化吸取原料持续工作，有利于减少人工的使用，降低生产成本的消耗。
[0006]本技术提供的一种有机物合成中的原料滴加设备包括：
[0007]滴管，连通于滴管底面中心处的滴料头，穿设于滴管内部并贴合滑动密封连接的密封推杆，开设于滴管底部外壁的进料口，所述滴管顶部外侧固定有螺杆驱动条，所述螺杆驱动条内侧传动连接有驱动推片水平向滑动于螺杆驱动条外侧，所述密封推杆顶端与驱动推片固定连接，所述螺杆驱动条顶部一侧设有中央控制系统与螺杆驱动条电连接，所述滴管一侧设有原料罐与进料口单向输送连通。
[0008]优选的，所述螺杆驱动条内部包括螺纹杆和伺服电机，所述螺纹杆穿设于螺杆驱动条内侧，所述伺服电机固定于螺杆驱动条顶面，所述伺服电机与螺纹杆传动连接，所述中央控制系统与伺服电机电连接。
[0009]优选的，所述原料罐底端中心处连通有输料管，所述输料管另一端穿设于进料口内侧与滴管内部连通，所述输料管与进料口内壁密封连接。
[0010]优选的，所述输料管连接进料口的位置固定有第一单向阀，所述第一单向阀单向连通于滴管内侧。
[0011]优选的，所述滴料头底端中部固定有第二单向阀，所述第二单向阀单向连通于滴料头底部外侧。
[0012]优选的，所述滴料头底部中心处位于第二单向阀下侧穿设有滴针，所述滴针顶端围绕其圆周固定有引液针网，所述引液针网另一端固定于滴料头底面外壁。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种有机物合成中的原料滴加设备具有如
下有益效果：
[0014]1、本技术采用螺杆驱动条与滴管配合使用，通过伺服电机能够精准调控螺纹杆转动速度以及圈数，实现了有机物合成中原料精确滴加，同时螺杆驱动条一端配置有中央控制系统，自动化全面调控伺服电机工作，让原料滴加在精确的情况下更加智能，而原料罐与滴管采用单向阀连通，让原料添加与滴管工作形成统一，无需人工监视，自动加料工作，有利于生产效率和滴加稳定性得到提高。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种有机物合成中的原料滴加设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的滴管中部剖视的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的螺杆驱动条中部剖解的结构示意图；
[0018]图4为图2所示的滴料头位置结构放大示意图。
[0019]图中标号：1、滴管；2、滴料头；3、密封推杆；4、进料口；5、螺杆驱动条；6、驱动推片；7、中央控制系统；8、原料罐；9、输料管；10、第一单向阀；11、第二单向阀；12、滴针；13、引液针网；14、螺纹杆；15、伺服电机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅附图1
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图4，本技术实施例提供的一种有机物合成中的原料滴加设备，所述一种有机物合成中的原料滴加设备包括：
[0023]滴管1，连通于滴管1底面中心处的滴料头2，穿设于滴管1内部并贴合滑动密封连接的密封推杆3，开设于滴管1底部外壁的进料口4，所述滴管1顶部外侧固定有螺杆驱动条5，所述螺杆驱动条5内侧传动连接有驱动推片6水平向滑动于螺杆驱动条5外侧，所述密封推杆3顶端与驱动推片6固定连接，所述螺杆驱动条5顶部一侧设有中央控制系统7与螺杆驱动条5电连接，所述滴管1一侧设有原料罐8与进料口4单向输送连通；
[0024]滴管1与螺杆驱动条5连接，保证滴管1自身在螺杆驱动条5驱动时能够具备稳定的管身，让密封推杆3在驱动推片6带动下具备精准的推进质量，中央控制系统7连接螺杆驱动条5的设置，实现了滴管1滴液推进以及推进效率的自动化性能，同时便于滴管1滴料速度变更、调节，而原料罐8单向与滴管1连通，进一步加强了滴管1智能化性能，让滴管1具备自动进料循环高效工作的功能。
[0025]所述螺杆驱动条5内部包括螺纹杆14和伺服电机15，所述螺纹杆14穿设于螺杆驱动条5内侧，所述伺服电机15固定于螺杆驱动条5顶面，所述伺服电机15与螺纹杆14传动连接，所述中央控制系统7与伺服电机15电连接；
[0026]伺服电机15与中央控制系统7连接，让伺服电机15对螺纹杆14的驱动操控具备更加稳定的控制，同时便于调节设置伺服电机15的转速以及转动圈数。
[0027]所述原料罐8底端中心处连通有输料管9，所述输料管9另一端穿设于进料口4内侧与滴管1内部连通，所述输料管9与进料口4内壁密封连接；所述输料管9连接进料口4的位置固定有第一单向阀10，所述第一单向阀10单向连通于滴管1内侧；所述滴料头2底端中部固定有第二单向阀11，所述第二单向阀11单向连通于滴料头2底部外侧；
[0028]输料管9连接滴管1一端设置的第一单向阀10与滴料头2底部连接的第二单向阀11，让滴管1的自动化进料具备更强的稳定性，保证滴管1内部的密封效果。
[0029]所述滴料头2底部中心处位于第二单向阀11下侧穿设有滴针12，所述滴针12顶端围绕其圆周固定有引液针网13，所述引液针网13另一端固定于滴料头2底面外壁；
[0030]滴针12的设置，可对滴料头2内侧的原料起到引流的作用，保证滴料的精确度，而滴针12顶部引液针网13可以将滴料头2底部残留原料引入滴针12外侧，保证原料质量精确滴出，避免原料残留于滴料头2内部。
[0031]使用流程：
[0032]操作中央控制系统7对原料滴料时间以及滴料质量调节，中央控制系统7启动伺服电机15带动螺纹杆14转动，随中央控制系统7调控数据驱动，螺纹杆14驱动带动驱动推片6位移，带动密封推杆3向滴管1内侧推进，滴管1内侧原料在密封推杆3推动下，施加压力推动滴料头2内部第二单向阀11打开，原料经过第二单向阀11流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机物合成中的原料滴加设备，包括滴管(1)，连通于滴管(1)底面中心处的滴料头(2)，穿设于滴管(1)内部并贴合滑动密封连接的密封推杆(3)，开设于滴管(1)底部外壁的进料口(4)，其特征在于，所述滴管(1)顶部外侧固定有螺杆驱动条(5)，所述螺杆驱动条(5)内侧传动连接有驱动推片(6)水平向滑动于螺杆驱动条(5)外侧，所述密封推杆(3)顶端与驱动推片(6)固定连接，所述螺杆驱动条(5)顶部一侧设有中央控制系统(7)与螺杆驱动条(5)电连接，所述滴管(1)一侧设有原料罐(8)与进料口(4)单向输送连通。2.根据权利要求1所述的一种有机物合成中的原料滴加设备，其特征在于，所述螺杆驱动条(5)内部包括螺纹杆(14)和伺服电机(15)，所述螺纹杆(14)穿设于螺杆驱动条(5)内侧，所述伺服电机(15)固定于螺杆驱动条(5)顶面，所述伺服电机(15)与螺纹杆(14)传动连接，所述中央控制系统(7)与伺服电机(15)电连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，桑引弟，
申请(专利权)人：苏州信礼发医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：