一种塑料薄膜生产挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜生产挤出机，包括底座，所述底座的上端外表面设置有驱动电机、减速器和挤出装置。本实用新型专利技术所述的一种塑料薄膜生产挤出机，通过设置的供料装置、供料座、支撑架、传动电机、螺杆供料管、注料斗和出料管，可以实现在下方对料斗进行供料避免工作人员爬高作业降低工作人员劳动强度的同时提高装置的工作效率，且封闭式供料方式可以避免灰尘、湿气及杂物落入物料中，通过设置的降温套、中空套、喷水管、导水槽、进水头、出口头和冷却水箱，可以对装置实现快速降温，同时对冷却液进行循环利用，避免资源浪费节约成本，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产挤出机


[0001]本技术涉及塑料薄膜生产领域，特别涉及一种塑料薄膜生产挤出机。

技术介绍

[0002]塑料薄膜生产挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，但现有的塑料薄膜生产挤出机无法满足人们的需求。
[0003]目前，申请号CN201920188281.6的中国专利公开了一种塑料薄膜生产挤出机，该技术在使用时虽然可以对塑料薄膜进行生产，但是该装置在使用时料仓加料方式比较繁琐，同时无法进行持续性供料，影响装置的工作效率，同时该装置的冷却方式冷却效率搅拌，不利于使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种塑料薄膜生产挤出机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑料薄膜生产挤出机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑料薄膜生产挤出机，包括底座，所述底座的上端外表面设置有驱动电机、减速器和挤出装置，所述减速器位于驱动电机的一侧，所述挤出装置位于减速器的一侧，所述减速器的一侧外表面设置有加热挤出管，所述挤出装置的上端外表面设置有可视料斗，所述可视料斗的上端外表面设置有供料装置，所述加热挤出管的外壁设置有降温套，所述加热挤出管的一端外表面设置有挤出头，所述供料装置包括供料座、支撑架、传动电机、螺杆供料管、注料斗和出料管。/>[0007]优选的，所述供料座上端外表面设置有支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有传动电机，所述传动电机的一端外表面设置有螺杆供料管，所述螺杆供料管的外壁设置有注料斗和出料管，所述出料管位于注料斗的一侧。
[0008]优选的，所述供料座的上端外表面通过支撑架与螺杆供料管的下端外表面可拆卸连接，所述螺杆供料管与传动电机之间设置有连接轴，所述螺杆供料管的一端外表面通过连接轴与传动电机的一端外表面活动连接，所述螺杆供料管与注料斗之间设置有进料口，所述螺杆供料管通过进料口与注料斗焊接连接，所述螺杆供料管与出料管之间设置有出料口，所述螺杆供料管通过出料口与出料管焊接连接。
[0009]优选的，所述降温套包括中空套、喷水管、导水槽、进水头、出口头和冷却水箱，所述中空套的上端内表面设置有喷水管，所述中空套的下端内表面开设有导水槽，所述中空套的一侧外表面设置有进水头和出口头，所述出口头位于进水头的下方，所述进水头的一端外表面设置有冷却水箱。
[0010]优选的，所述中空套与喷水管之间设置有降温槽，所述中空套通过降温槽和进水头与喷水管可拆卸连接，所述中空套通过导水槽与出口头可拆卸连接，所述冷却水箱与进水头和出口头之间均设置有连接水管，所述冷却水箱通过连接水管与进水头可拆卸连接，所述冷却水箱通过连接水管与出口头可拆卸连接。
[0011]优选的，所述底座与驱动电机、减速器、挤出装置和加热挤出管之间均设置有固定架，所述底座通过固定架与驱动电机可拆卸连接，所述底座通过固定架与减速器可拆卸连接，所述底座通过固定架与挤出装置可拆卸连接，所述底座通过固定架与加热挤出管可拆卸连接，所述挤出装置与可视料斗之间设置有电磁阀，所述挤出装置的上端外表面通过电磁阀与可视料斗的下端外表面可拆卸连接，所述可视料斗与供料装置之间之间设置有连接头，所述可视料斗的上端外表面通过连接头和出料管与供料装置的一端外表面可拆卸连接，所述加热挤出管与降温套之间设置有固定螺栓，所述加热挤出管通过固定螺栓与降温套可拆卸连接，所述加热挤出管与挤出头之间设置有安装孔和安装螺栓，所述加热挤出管通过安装孔和安装螺栓与挤出头可拆卸连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的供料装置、供料座、支撑架、传动电机、螺杆供料管、注料斗和出料管，在使用时装置通过驱动电机、减速器、挤出装置对原料进行挤出是需要可视料斗进行原料的输送，同时可视料斗的储料空间有限，需要用到供料装置对其进行持续性供料，供料时通过注料斗对螺杆供料管的内部进行原料的送入，在通过传动电机带动螺杆供料管内部的螺杆将原料向上传送通过出料管送至可视料斗内进行输送生产，可以实现在下方对料斗进行供料避免工作人员爬高作业降低工作人员劳动强度的同时提高装置的工作效率，且封闭式供料方式可以避免灰尘、湿气及杂物落入物料中，通过设置的降温套、中空套、喷水管、导水槽、进水头、出口头和冷却水箱，在装置使用后，进水头将冷却水箱内部的冷却液输送至喷水管，由喷水管将冷夜液喷至中空套内将热量带走通过导水槽和出口头送至冷却水箱内，实现循环降温，可以对装置实现快速降温，同时对冷却液进行循环利用，避免资源浪费节约成本，整个一种塑料薄膜生产挤出机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种塑料薄膜生产挤出机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种塑料薄膜生产挤出机的背面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种塑料薄膜生产挤出机图2中供料装置6的结构示意图；
[0016]图4为本技术一种塑料薄膜生产挤出机图1中降温套7的内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、驱动电机；3、减速器；4、挤出装置；5、可视料斗；6、供料装置；7、加热挤出管；8、降温套；9、挤出头；601、供料座；602、支撑架；603、传动电机；604、螺杆供料管；605、注料斗；606、出料管；801、中空套；802、喷水管；803、导水槽；804、进水头；805、出口头；806、冷却水箱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有驱动电机(2)、减速器(3)和挤出装置(4)，所述减速器(3)位于驱动电机(2)的一侧，所述挤出装置(4)位于减速器(3)的一侧，所述减速器(3)的一侧外表面设置有加热挤出管(7)，所述挤出装置(4)的上端外表面设置有可视料斗(5)，所述可视料斗(5)的上端外表面设置有供料装置(6)，所述加热挤出管(7)的外壁设置有降温套(8)，所述加热挤出管(7)的一端外表面设置有挤出头(9)，所述供料装置(6)包括供料座(601)、支撑架(602)、传动电机(603)、螺杆供料管(604)、注料斗(605)和出料管(606)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产挤出机，其特征在于：所述供料座(601)上端外表面设置有支撑架(602)，所述支撑架(602)的上端外表面设置有传动电机(603)，所述传动电机(603)的一端外表面设置有螺杆供料管(604)，所述螺杆供料管(604)的外壁设置有注料斗(605)和出料管(606)，所述出料管(606)位于注料斗(605)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产挤出机，其特征在于：所述供料座(601)的上端外表面通过支撑架(602)与螺杆供料管(604)的下端外表面可拆卸连接，所述螺杆供料管(604)与传动电机(603)之间设置有连接轴，所述螺杆供料管(604)的一端外表面通过连接轴与传动电机(603)的一端外表面活动连接，所述螺杆供料管(604)与注料斗(605)之间设置有进料口，所述螺杆供料管(604)通过进料口与注料斗(605)焊接连接，所述螺杆供料管(604)与出料管(606)之间设置有出料口，所述螺杆供料管(604)通过出料口与出料管(606)焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产挤出机，其特征在于：所述降温套(8)包括中空套(801)、喷水管(802)、导水槽(803)、进水头(804)、出口头(805)和冷却水箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江武强，曾兵，
申请(专利权)人：重庆美臣新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：