本实用新型专利技术公开了一种特种薄膜涂覆装置，涉及特种薄膜加工领域，包括机柜，所述机柜的前端外表面设有柜门，所述机柜的下端外表面设有送料机构，所述机柜的上端外表面设有收料机构。本实用新型专利技术所述的一种特种薄膜涂覆装置，收料机构在使用时可经轴杆带动料筒对涂覆好的特种薄膜进行收卷，并且在使用时送料机构在下收料机构在上，可将薄膜形成垂直且自下而上的进行运转，在使用时可避免涂覆层出现滴落和凝结的情况，涂料机构在使用时可通过增压料泵输送涂覆料到涂料刮板中，并通过涂料刮板中的喷料口喷涂在特种薄膜两端，在喷涂时涂料刮板会对喷涂层进行刮平，可保障涂层厚度的统一，避免二次找平，使用的效果相对于传统方式更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种特种薄膜涂覆装置
[0001]本技术涉及特种薄膜加工领域，具体涉及一种特种薄膜涂覆装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜、特种薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，在现有的特种薄膜加工中，需要对薄膜表面进行涂覆处理。
[0003]但现有的涂覆装置在使用时存在一定的不便，首先现有的涂覆装置在使用时通常为水平横向运行涂覆，当对薄膜两面进行涂覆时，下面的涂覆层容易滴落或凝聚，造成涂覆不均的情况，容易造成涂料的浪费，并且现有的涂覆装置多为滚筒涂覆，滚筒涂覆的效果一般，需要二次找平，为此，我们提出一种特种薄膜涂覆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种特种薄膜涂覆装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种特种薄膜涂覆装置，包括机柜，所述机柜的前端外表面设有柜门，所述机柜的下端外表面设有送料机构，所述机柜的上端外表面设有收料机构，所述收料机构的包括机架、电机、轴杆与料筒，所述电机位于机架的一侧外表面，所述轴杆位于电机的一端外表面，所述料筒位于轴杆的外壁，所述柜门的前端外表面设有控制器，所述机柜的两侧内表面均设有烘干灯管，所述机柜的两侧外表面设有涂料机构，所述涂料机构包括料箱、加料口、液压缸、增压料泵、输送软管、进料口、涂料刮板与喷料口，所述加料口位于料箱的上端外表面，所述液压缸位于料箱的一侧，所述增压料泵位于料箱的中部，所述输送软管位于增压料泵的一端外表面，所述涂料刮板位于液压缸的一端外表面，所述进料口位于涂料刮板的一端外表面，所述喷料口位于涂料刮板的内部。
[0006]优选的，所述机架的一侧外表面与电机的一端外表面可拆卸连接，所述电机的一端外表面与轴杆的一端外表面可拆卸连接，所述轴杆的外壁与料筒的内壁可拆卸连接。
[0007]优选的，所述料箱的上端外表面与加料口的一端外表面焊接连接，所述料箱的一端内表面与增压料泵的另一端外表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述增压料泵的一端外表面与输送软管的另一端外表面可拆卸连接，所述输送软管的一端外表面与进料口的一端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述液压缸的一端外表面与涂料刮板的另一端外表面可拆卸连接，所述涂料刮板的一端外表面与进料口的另一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述涂料刮板与喷料口为一体成型结构，所述喷料口的数量为五组。
[0011]优选的，所述机柜的两侧内表面与烘干灯管的一端外表面可拆卸连接，所述烘干灯管的数量为两组，所述送料机构的结构与收料机构的结构相同。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种特种薄膜涂覆装置，收料机构在使用时可经轴杆带动料筒对涂覆好的特种薄膜进行收卷，并且在使用时送料机构在下收料机构在上，可将薄膜形成垂直且自下而上的进行运转，在使用时可避免涂覆层出现滴落和凝结的情况，涂料机构在使用时可通过增压料泵输送涂覆料到涂料刮板中，并通过涂料刮板中的喷料口喷涂在特种薄膜两端，在喷涂时涂料刮板会对喷涂层进行刮平，可保障涂层厚度的统一，避免二次找平，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种特种薄膜涂覆装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种特种薄膜涂覆装置机柜1内部的结构图；
[0015]图3为本技术一种特种薄膜涂覆装置收料机构4的结构图；
[0016]图4为本技术一种特种薄膜涂覆装置涂料机构6的结构图；
[0017]图5为本技术一种特种薄膜涂覆装置涂料刮板607的前视结构图。
[0018]图中：1、机柜；2、柜门；3、送料机构；4、收料机构；401、机架；402、电机；403、轴杆；404、料筒；5、控制器；6、涂料机构；601、料箱；602、加料口；603、液压缸；604、增压料泵；605、输送软管；606、进料口；607、涂料刮板；608、喷料口；7、烘干灯管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
5所示，一种特种薄膜涂覆装置，包括机柜1，机柜1的前端外表面设有柜门2，机柜1的下端外表面设有送料机构3，机柜1的上端外表面设有收料机构4，收料机构4的包括机架401、电机402、轴杆403与料筒404，电机402位于机架401的一侧外表面，轴杆403位于电机402的一端外表面，料筒404位于轴杆403的外壁，柜门2的前端外表面设有控制器5，机柜1的两侧内表面均设有烘干灯管7，机柜1的两侧外表面设有涂料机构6，涂料机构6包括料箱601、加料口602、液压缸603、增压料泵604、输送软管605、进料口606、涂料刮板607与喷料口608，加料口602位于料箱601的上端外表面，液压缸603位于料箱601的一侧，增压料泵604位于料箱601的中部，输送软管605位于增压料泵604的一端外表面，涂料刮板607位于液压缸603的一端外表面，进料口606位于涂料刮板607的一端外表面，喷料口608位于涂料刮板607的内部。
[0022]进一步的，机架401的一侧外表面与电机402的一端外表面可拆卸连接，电机402的一端外表面与轴杆403的一端外表面可拆卸连接，轴杆403的外壁与料筒404的内壁可拆卸连接，收料机构4在使用时可经轴杆403带动料筒404对涂覆好的特种薄膜进行收卷，并且在使用时送料机构3在下收料机构4在上，可将薄膜形成垂直且自下而上的进行运转，在使用时可避免涂覆层出现滴落和凝结的情况。
[0023]进一步的，料箱601的上端外表面与加料口602的一端外表面焊接连接，料箱601的一端内表面与增压料泵604的另一端外表面可拆卸连接，涂料机构6在使用时可通过增压料泵604输送涂覆料到涂料刮板607中，并通过涂料刮板607中的喷料口608喷涂在特种薄膜两
端，在喷涂时涂料刮板607会对喷涂层进行刮平，可保障涂层厚度的统一，避免二次找平。
[0024]进一步的，增压料泵604的一端外表面与输送软管605的另一端外表面可拆卸连接，输送软管605的一端外表面与进料口606的一端外表面可拆卸连接，进料口606在使用时可将涂料送入到涂料刮板607内，可从喷料口608中喷出。
[0025]进一步的，液压缸603的一端外表面与涂料刮板607的另一端外表面可拆卸连接，涂料刮板607的一端外表面与进料口606的另一端外表面固定连接，涂料刮板607在使用时前端呈坡面形状，在喷涂的同时可对涂层进行刮平。
[0026]进一步的，涂料刮板607与喷料口608本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种薄膜涂覆装置，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的前端外表面设有柜门(2)，所述机柜(1)的下端外表面设有送料机构(3)，所述机柜(1)的上端外表面设有收料机构(4)，所述收料机构(4)的包括机架(401)、电机(402)、轴杆(403)与料筒(404)，所述电机(402)位于机架(401)的一侧外表面，所述轴杆(403)位于电机(402)的一端外表面，所述料筒(404)位于轴杆(403)的外壁，所述柜门(2)的前端外表面设有控制器(5)，所述机柜(1)的两侧内表面均设有烘干灯管(7)，所述机柜(1)的两侧外表面设有涂料机构(6)，所述涂料机构(6)包括料箱(601)、加料口(602)、液压缸(603)、增压料泵(604)、输送软管(605)、进料口(606)、涂料刮板(607)与喷料口(608)，所述加料口(602)位于料箱(601)的上端外表面，所述液压缸(603)位于料箱(601)的一侧，所述增压料泵(604)位于料箱(601)的中部，所述输送软管(605)位于增压料泵(604)的一端外表面，所述涂料刮板(607)位于液压缸(603)的一端外表面，所述进料口(606)位于涂料刮板(607)的一端外表面，所述喷料口(608)位于涂料刮板(607)的内部。2.根据权利要求1所述的一种特种薄膜涂覆装置，其特征在于：所述机架(401)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾维，曾兵，
申请(专利权)人：重庆美臣新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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