本实用新型专利技术公开了一种自动上料的塑料薄膜吹制装置，包括底座、上料装置、挤出机、料斗、连接管、吹膜机、风环，所述上料装置包括电机、支撑板、支撑杆、第一螺杆、物料筐、承载底板、移动承载块、出料门，所述电机设于支撑板顶部，所述支撑杆穿设于支撑板，并通过联轴器与电机连接，所述承载底板设于物料筐底部，所述出料门设于物料筐一端，所述承载底板远离出料门一端的底板，所述移动承载块穿设于第一螺杆并与第一螺杆螺纹配合，所述移动承载块设于承载底板两侧。本实用新型专利技术自动上料的塑料薄膜吹制装置，其结构简单合理，利于生产，方便使用，能够通过上料装置实现自主上料，应用灵活，适用性广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的塑料薄膜吹制装置
[0001]本技术属于薄膜加工
，涉及一种吹膜机的吹膜装置，特别涉及一种自动上料的塑料薄膜吹制装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是一种将塑料粒子加热融化，然后将其吹成薄膜的加工设备。传统的吹膜机主要由机体、设于机体上塑料粒子投放料斗、与塑料粒子投放料头衔接的塑料粒子加热融化装置、与塑料粒子加热融化装置衔接的吹膜装置、与吹膜装置衔接的拉伸整理装置及与拉伸整理装置衔接的收卷装置。但是，现有的吹膜机的吹膜装置存在着频繁需要人工上料，无法自主上料的问题。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种自主上料，减少人力成本的一种自动上料的塑料薄膜吹制装置，其结构简单，设计合理，易于生产，便于使用，增加使用效率，并且应用灵活。
[0004]技术方案：一种自动上料的塑料薄膜吹制装置，包括底座、上料装置、挤出机、料斗、连接管、吹膜机、风环，所述底座顶部设有上料装置和挤出机和吹膜机，所述料斗设于挤出机顶部，所述连接管一端设于挤出机，另一端设于吹膜机，所述吹膜机顶部设有风环，所述上料装置包括一组第一电机、支撑板、支撑杆、第一螺杆、物料筐、承载底板、移动承载块、出料门，所述电机设于支撑板顶部，所述支撑杆连接支撑板和底座，所述第一螺杆穿设于支撑板，并通过联轴器与第一电机连接，所述承载底板设于物料筐底部，所述出料门设于物料筐一端，所述承载底板远离出料门一端的底板高度高于另一端的底板高度，所述移动承载块穿设于第一螺杆并与第一螺杆螺纹配合，所述移动承载块设于承载底板两侧。第一电机同步带动螺杆转动，使得螺纹配合的移动承载块在螺杆上实现上下移动，从而实现第一电机控制物料筐的移动；料斗的外壁与物料筐外壁相接触，当出料门打开时，由于承载底板平面向出料门倾斜，故物料可正好从物料筐中进入料斗。
[0005]进一步的，上述的物料筐外壁设有第一振动电机；所述出料门的开合由电性控制。第一振动电机的设置使得物料更为快速释放，操作人员可在物料框抬升至合适位置后，远程控制打开出料门，使得物料进入料斗。
[0006]进一步的，上述的料斗设有观察窗口和第二振动电机，所述观察窗口设于料斗中部侧壁，所述第二振动电机设于料斗外壁。观察窗口的设置可以方便操作人员实时掌握料斗中物料的使用情况，第二振动电机的设置使得下料更为快速，防止卡料。
[0007]进一步的，上述的料斗与挤出机连接处设有弹性垫。弹性垫可以有效地缓解料斗因为第二振动电机所造成的抖动对挤出机造成的损伤，也一定程度保护料斗与挤出机连接处的磨损，延长装置整体使用寿命。
[0008]进一步的，上述的吹膜机顶部设有稳泡罩，所述稳泡罩通过风环固定连接于吹膜
机，所述稳泡罩外壁设有所述固定板。稳泡罩使得吹膜机吹制的薄膜在产出是更为稳定。
[0009]进一步的，上述的底座顶部还设有下机架；所述连接管穿设下机架，并与挤出机和吹膜机连通。将挤出机中加热融化的物料排入吹膜机进行吹膜。
[0010]进一步的，上述的下机架顶部设有升降装置，所述升降装置包括第二电机、第二螺杆、螺纹块、固定杆、调节杆、限位块，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆另一端设有限位块，所述螺纹块穿设于第二螺杆，所述螺纹块两侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离螺纹块一端铰接有调节杆。通过设置的升降装置，利用第二电机带动第二螺杆进行转动，通过第二螺杆和螺纹块螺纹连接，实现对两组调节杆之间夹角的调节，从而适应不同大小规格的产品的生产需求。
[0011]进一步的，上述的下机架顶部设有上机架；所述调节杆顶部与上机架上端铰接。与上机架上端得铰接可以更好的调节调节杆，而不会异位。
[0012]进一步的，上述的上机架上端中部设有一组压膜辊，所述压膜辊中心对称设置于上机架，所述上机架上端一侧设有导膜辊。
[0013]进一步的，上述的下机架顶部设有开口。方便吹膜机吹制的塑料薄膜进入上机架。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种自动上料的塑料薄膜吹制装置，其结构简单合理，便于使用，易于生产，在工作过程中能够通过上料装置实现自主上料，适应不同大小规格的产品的生产需求的一种自动上料的塑料薄膜吹制装置。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种自动上料的塑料薄膜吹制装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述一种自动上料的塑料薄膜吹制装置的上料装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术所述一种自动上料的塑料薄膜吹制装置的升降装置的结构示意图；
[0018]图中：1底座、2上料装置、3挤出机、4料斗、5下机架、6连接管、7吹膜机、8风环、9固定板、10稳泡罩、11升降装置、12上机架、13压膜辊、14导膜辊、21第一电机、22支撑板、23支撑杆、24第一螺杆、25物料筐、26承载底板、27出料门、41观察窗口、42第二振动电机、43弹性垫、111驱动电机、112第二螺杆、113螺纹块、114固定杆、115调节杆、116限位块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种自动上料的塑料薄膜吹制装置，包括底座1、上料装置2、挤出机3、料斗4、连接管6、吹膜机7、风环8，所述底座1顶部设有上料装置2和挤出机3和吹膜机7，所述料斗4设于挤出机3顶部，所述连接管6一端设于挤出机3，另一端设于吹膜机7，所述吹膜机7顶部设有风环8，所述上料装置2包括一组第一电机21、支撑板22、支撑杆23、第一螺杆24、物料筐25、承载底板26、移动承载块261、出料门27，所述电机21设于支撑板22顶部，所述支撑杆23连接支撑板22和底座1，所述第一螺杆24穿设于支撑板22，并通过联轴器与第一电机21连接，所
述承载底板26设于物料筐25底部，所述出料门27设于物料筐25一端，所述承载底板26远离出料门27一端的底板高度高于另一端的底板高度，所述移动承载块261穿设于第一螺杆24并与第一螺杆24螺纹配合，所述移动承载块261设于承载底板26两侧。第一电机同步带动螺杆转动，使得螺纹配合的移动承载块在螺杆上实现上下移动，从而实现第一电机控制物料筐的移动；料斗的外壁与物料筐外壁相接触，当出料门打开时，由于承载底板26底板面向出料门倾斜，故物料可正好从物料筐中进入料斗。
[0022]实施例2
[0023]如图1
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2所示的一种自动上料的塑料薄膜吹制装置，包括底座1、上料装置2、挤出机3、料斗4、连接管6、吹膜机7、风环8，所述底座1顶部设有上料装置2和挤出机3和吹膜机7，所述料斗4设于挤出机3顶部，所述连接管6一端设于挤出机3，另一端设于吹膜机7，所述吹膜机7顶部设有风环8，所述上料装置2包括两个第一电机21、两个支撑板22、四根支撑杆23、两根第一螺杆24、物料筐25、承载底板26、两个移动承载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料的塑料薄膜吹制装置，其特征在于：包括底座（1）、上料装置（2）、挤出机（3）、料斗（4）、连接管（6）、吹膜机（7）、风环（8），所述底座（1）顶部设有上料装置（2）、挤出机（3）和吹膜机（7），所述料斗（4）设于挤出机（3）顶部，所述连接管（6）一端设于挤出机（3），另一端设于吹膜机（7），所述吹膜机（7）顶部设有风环（8），所述上料装置（2）包括一组第一电机（21）、支撑板（22）、支撑杆（23）、第一螺杆（24）、物料筐（25）、承载底板（26）、移动承载块（261）、出料门（27），所述第一电机（21）设于支撑板（22）顶部，所述支撑杆（23）连接支撑板（22）和底座（1），所述第一螺杆（24）穿设于支撑板（22），并通过联轴器与第一电机（21）连接，所述承载底板（26）设于物料筐（25）底部，所述出料门（27）设于物料筐（25）一端，所述承载底板（26）远离出料门（27）一端的底板高度高于另一端的底板高度，所述出料门（27）由电性控制开合，所述移动承载块（261）穿设于第一螺杆（24）并与第一螺杆（24）螺纹配合，所述移动承载块（261）设于承载底板（26）两侧。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的塑料薄膜吹制装置，其特征在于：所述物料筐（25）外壁设有第一振动电机（251）。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的塑料薄膜吹制装置，其特征在于：所述料斗（4）设有观察窗口（41）和第二振动电机（42），所述观察窗口（41）设于料斗（4）中部侧壁，所述第二振动电机（42）设于料斗（4）外壁。4.根据权利要求2所述的一种自动上料的塑料薄膜吹制装置，其特征在于：所述料斗（4）与挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启东，
申请(专利权)人：汇仓新材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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