设有连续喂料机构的行星挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及领域，且公开了设有连续喂料机构的行星挤出机，包括固定板，所述固定板的顶设置有挤出机主体，所述挤出机主体的顶部设置有进料机构。所述进料机构包括料桶，所述料桶的底部与挤出机主体的顶部固定连接，所述料桶的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧壁滑动套接有滑块，通过旋转电机驱动输出轴进行旋转，通过输出轴来带动旋转板旋转，旋转板的旋转将会通过第二衔接轴往复的拉动和推动推拉套杆，推拉套杆通过第一衔接轴来往复的拉动和推动滑块在滑轨外侧壁上下滑动，通过滑块来带动压杆上下伸缩，压杆来将物料插入固定板的内部，这样可以防止物料被卡住，避免耽误挤出机主体的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
设有连续喂料机构的行星挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为设有连续喂料机构的行星挤出机。

技术介绍

[0002]行星螺杆式挤出机是在挤出机中螺杆的螺旋中段(即塑化段)或是整个螺杆(只有进料部分加料段不是行星螺杆)为行星螺杆式结构。工作时以中心螺杆为主动螺杆，其外圆有多根小直径螺杆与其啮合转动，这些小直径螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转，这是由于小螺杆的外围还有内带螺旋齿的外套与其啮合的缘故。这个外套也是机筒，与前后机筒用螺栓连接固定。螺杆的螺纹截面为渐开线齿形，螺旋为多头螺纹。
[0003]现有的行星挤出机需要采用来进行进料，现有的连续喂料机构内部放入太多物料，就会导致物料卡在连续喂料机构内部，停止对挤出机的供料，这样会影响挤出机的供料效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了设有连续喂料机构的行星挤出机解决了物料容易在喂料机构内部卡住的问题。
[0005]设有连续喂料机构的行星挤出机，包括固定板，所述固定板的顶设置有挤出机主体，所述挤出机主体的顶部设置有进料机构。
[0006]所述进料机构包括料桶，所述料桶的底部与挤出机主体的顶部固定连接，所述料桶的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧壁滑动套接有滑块，所述滑块的底部固定连接有压杆，所述滑块的后端面固定连接有第一衔接轴，所述料桶的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的前端面固定连接有第二衔接轴，所述第二衔接轴的外侧壁转动套接有推拉套杆，所述推拉套杆远离第二衔接轴的一端转动套接在第一衔接轴的外侧壁。
[0007]优选的，所述挤出机主体的外表面开设有五个散热口。
[0008]优选的，所述固定板的底部固定连接有两个支撑脚，两个所述支撑脚分别位于固定板底部的两侧。
[0009]优选的，所述挤出机主体上设置有出料口，所述固定板的顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱靠近出料口。
[0010]优选的，所述固定板的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有水泵，所述水泵上设置有出水管和抽水管，所述出水管位于冷却水箱的正上方。
[0011]优选的，所述压杆的外侧壁固定连接有两个压板。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：通过旋转电机驱动输出轴进行旋转，通过输出轴来带动旋转板旋转，旋转板的旋转将会通过第二衔接轴往复的拉动和推动推拉套杆，推拉套杆通过第一衔接轴来往复的拉动和推动滑块在滑轨外侧壁上下滑动，通过滑块来带动压杆上下伸缩，压杆来将物料插入固定板的内部，这样可以防止物料被卡
住，避免耽误挤出机主体的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术主视示意图；
[0014]图2为本技术的料桶内部示意图；
[0015]图3为本技术立体示意图。
[0016]图中：1、固定板；2、挤出机主体；3、进料机构；301、料桶；302、限位板；303、滑轨；304、滑块；305、压杆；306、第一衔接轴；307、旋转电机；308、旋转板；309、第二衔接轴；310、推拉套杆；4、散热口；5、支撑脚；6、冷却水箱；7、压板；8、固定台；9、水泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，设有连续喂料机构的行星挤出机，包括固定板1，固定板1的顶设置有挤出机主体2，挤出机主体2的顶部设置有进料机构3。
[0019]进料机构3包括料桶301，料桶301的底部与挤出机主体2的顶部固定连接，料桶301的顶部固定连接有限位板302，限位板302的底部固定连接有滑轨303，滑轨303的外侧壁滑动套接有滑块304，滑块304的底部固定连接有压杆305，滑块304的后端面固定连接有第一衔接轴306，料桶301的顶部固定连接有旋转电机307，旋转电机307的输出轴固定连接有旋转板308，旋转板308的前端面固定连接有第二衔接轴309，第二衔接轴309的外侧壁转动套接有推拉套杆310，推拉套杆310远离第二衔接轴309的一端转动套接在第一衔接轴306的外侧壁。
[0020]本实施方案中，通过旋转电机307驱动输出轴进行旋转，通过输出轴来带动旋转板308旋转，旋转板308的旋转将会通过第二衔接轴309往复的拉动和推动推拉套杆310，推拉套杆310通过第一衔接轴306来往复的拉动和推动滑块304在滑轨303外侧壁上下滑动，通过滑块304来带动压杆305上下伸缩，压杆305来将物料插入固定板1的内部，这样可以防止物料被卡住，避免耽误挤出机主体2的工作效率。
[0021]具体的，挤出机主体2的外表面开设有五个散热口4。
[0022]本实施例中，通挤出机主体2工作时产生的热量通过五个散热口4来排出。
[0023]具体的，固定板1的底部固定连接有两个支撑脚5，两个支撑脚5分别位于固定板1底部的两侧。
[0024]本实施例中，通过支撑脚5可以稳固的支撑固定板1。
[0025]具体的，挤出机主体2上设置有出料口，固定板1的顶部固定连接有冷却水箱6，冷却水箱6靠近出料口。
[0026]本实施例中，通过挤出机主体2产出的物料将会掉落至冷却水箱6的内部，通过冷却水箱6内部的水进行冷却，
[0027]具体的，固定板1的顶部固定连接有固定台8，固定台8的顶部固定连接有水泵9，水
泵9上设置有出水管和抽水管，出水管位于冷却水箱6的正上方。
[0028]本实施例中，通过在冷却水箱6内部的水不足时可打开水泵9通过抽水管进行抽水，通过出水管排出进入冷却水箱6。
[0029]具体的，压杆305的外侧壁固定连接有两个压板7。
[0030]本实施例中，通过压板7来可以让物料更快的被压入挤出机主体2的内部。
[0031]工作时，工作人员通过将物料到入在料桶301的内部，当物料卡住时，打开旋转电机307，通过旋转电机307驱动输出轴进行旋转，通过输出轴来带动旋转板308旋转，旋转板308的旋转将会通过第二衔接轴309往复的拉动和推动推拉套杆310，推拉套杆310通过第一衔接轴306来往复的拉动和推动滑块304在滑轨303外侧壁上下滑动，通过滑块304来带动压杆305上下伸缩，压杆305来将物料插入固定板1的内部，这样可以防止物料被卡住，避免耽误挤出机主体2的工作效率，压板7来可以让物料更快的被压入挤出机主体2的内部，在挤出机主体2工作时产生的热量通过五个散热口4来排出，挤出机主体2产出的物料将会掉落至冷却水箱6的内部，通过冷却水箱6内部的水进行冷却，并且在冷却水箱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.设有连续喂料机构的行星挤出机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶设置有挤出机主体(2)，所述挤出机主体(2)的顶部设置有进料机构(3)；所述进料机构(3)包括料桶(301)，所述料桶(301)的底部与挤出机主体(2)的顶部固定连接，所述料桶(301)的顶部固定连接有限位板(302)，所述限位板(302)的底部固定连接有滑轨(303)，所述滑轨(303)的外侧壁滑动套接有滑块(304)，所述滑块(304)的底部固定连接有压杆(305)，所述滑块(304)的后端面固定连接有第一衔接轴(306)，所述料桶(301)的顶部固定连接有旋转电机(307)，所述旋转电机(307)的输出轴固定连接有旋转板(308)，所述旋转板(308)的前端面固定连接有第二衔接轴(309)，所述第二衔接轴(309)的外侧壁转动套接有推拉套杆(310)，所述推拉套杆(310)远离第二衔接轴(309)的一端转动套接在第一衔接轴(306)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：廊坊华腾佳和挤出机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：