一种用于有色金属的冶炼炉装置制造方法及图纸

技术编号:33012172 阅读:17 留言:0更新日期:2022-04-09 13:25
本实用新型专利技术提供了一种用于有色金属的冶炼炉装置,包括粉碎箱、加热箱、收纳箱、过滤箱和风机;粉碎箱下端与加热箱连接,加热箱下端与收纳箱连接,加热箱右侧外壁连接有过滤箱,风机安装在过滤箱上端;粉碎箱上端连接有进料漏斗,粉碎箱前侧外壁对称连接有电机,电机输出端连接有转轴,转轴贯穿粉碎箱外壁延伸至内部,转轴位于粉碎箱内部的外壁连接有粉碎棍;加热箱内壁连接有加热板;风机左侧连接有连接管,风机通过连接管与过滤箱连接,风机上端连接有导管,导管上端贯穿加热箱外壁延伸至内部,本实用新型专利技术通通过加热箱对有色金属进行加热冶炼,利用风机将加热箱对有色金属冶炼后产生有害气体导出,配合过滤箱进行过滤,从而防止对环境的污染。止对环境的污染。止对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有色金属的冶炼炉装置


[0001]本技术主要涉及有色金属加工的
,具体为一种用于有色金属的冶炼炉装置。

技术介绍

[0002]有色金属,狭义的有色金属又称非铁金属,是铁、锰、铬以外的所有金属的统称;有色金属还包括有色合金。有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。有色金属是国民经济发展的基础材料,航空、航天、汽车、机械制造等行业都以有色金属材料为生产基础。
[0003]现阶段,有色金属在生产和加工的过程中,需要配合使用冶炼炉,现有的用于有色金属的冶炼炉装置,不能很好地对冶炼过程中对环境造成的污染进行处理。

技术实现思路

[0004]为了改善上述问题,本技术提供一种用于有色金属的冶炼炉装置。
[0005]采用如下的技术方案:
[0006]一种用于有色金属的冶炼炉装置,包括粉碎箱、加热箱、收纳箱、过滤箱和风机;所述粉碎箱下端与加热箱连接,所述加热箱下端与收纳箱连接,所述加热箱右侧外壁连接有所述过滤箱,所述风机安装在过滤箱上端;所述粉碎箱上端连接有进料漏斗,所述粉碎箱前侧外壁对称连接有电机,所述电机输出端连接有转轴,所述转轴贯穿粉碎箱外壁延伸至内部,所述转轴位于粉碎箱内部的外壁连接有粉碎棍;所述加热箱内壁连接有加热板;所述风机左侧连接有连接管,所述风机通过连接管与过滤箱连接,所述风机上端连接有导管,所述导管上端贯穿加热箱外壁延伸至内部;
[0007]采用上述方案,本技术通过电机带动粉碎棍,粉碎棍对有色金属进行粉碎,从而达到预处理的目的,通过加热箱对有色金属进行加热冶炼,利用风机将加热箱对有色金属冶炼后产生有害气体导出,配合过滤箱进行过滤,从而防止对环境的污染。
[0008]进一步的,所述粉碎箱上端内壁对称连接有导料板;
[0009]采用上述方案,通过导料板,便于将有色金属导入至粉碎棍之间,进行粉碎。
[0010]进一步的,所述加热箱上端连接有隔板,所述隔板上端面设有导料口和弧形槽,所述弧形槽位于导料口上方并连通;
[0011]采用上述方案,通过设置的弧形槽,便于将粉碎后的有色金属通过导料口导入至加热箱内部,进行加热冶炼。
[0012]进一步的,所述加热箱前侧外壁设有凹槽,所述凹槽内部设有抽拉板,所述抽拉板与加热箱下端内壁接触;
[0013]采用上述方案,滑动抽拉板,从而控制加热冶炼后的有色金属导入至收纳箱内部。
[0014]进一步的,所述收纳箱内部连接有抽屉,所述抽屉上端连接有滤网;
[0015]采用上述方案,通过设置的滤网便于将有色金属内部残留的残渣进行过滤处理。
[0016]进一步的,所述过滤箱内部连接有多个过滤装置,所述过滤装置包括活性炭过滤网和过滤腔,所述活性炭过滤网安装在过滤腔上端;
[0017]采用上述方案,通过风机将加热箱内部的有害气体导入过滤箱内,利用活性炭过滤网和过滤腔的配合进行对有害气体过滤。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0019]本技术通过电机带动粉碎棍,粉碎棍对有色金属进行粉碎,从而达到预处理的目的,通过加热箱对有色金属进行加热冶炼,利用风机将加热箱对有色金属冶炼后产生有害气体导出,配合过滤箱进行过滤,从而防止对环境的污染。
[0020]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图,重点在于示出本技术的主旨。
[0022]图1为本技术的剖视结构示意图;
[0023]图2为本技术的立体结构示意图;
[0024]图3为本技术的过滤装置爆炸结构示意图。
[0025]图中:1、粉碎箱;2、加热箱;3、收纳箱;4、过滤箱;5、风机;11、进料漏斗;12、电机;13、导料板;14、粉碎棍;21、凹槽;22、抽拉板;23、加热板;24、隔板;31、抽屉;41、过滤装置;51、连接管;52、导管;121、转轴;241、导料口;242、弧形槽;311、滤网;411、活性炭过滤网;412、过滤腔。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述,附图中给出了本技术的若干实施例,但是本技术可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]实施例1:
[0030]请着重参照附图1

3,一种用于有色金属的冶炼炉装置,包括粉碎箱1、加热箱2、收纳箱3、过滤箱4和风机5;所述粉碎箱1下端与加热箱2连接,所述加热箱2下端与收纳箱3连接,所述加热箱2右侧外壁连接有所述过滤箱4,所述风机5安装在过滤箱4上端;所述粉碎箱
1上端连接有进料漏斗11,所述粉碎箱1前侧外壁对称连接有电机12,所述电机12输出端连接有转轴121,所述转轴121贯穿粉碎箱1外壁延伸至内部,所述转轴121位于粉碎箱1内部的外壁连接有粉碎棍14;所述加热箱2内壁连接有加热板23;所述风机5左侧连接有连接管51,所述风机5通过连接管51与过滤箱4连接,所述风机5上端连接有导管52,所述导管52上端贯穿加热箱2外壁延伸至内部。
[0031]请着重参照附图1

3,所述粉碎箱1上端内壁对称连接有导料板13,所述加热箱2上端连接有隔板24,所述隔板24上端面设有导料口241和弧形槽242,所述弧形槽242位于导料口241上方并连通,所述加热箱2前侧外壁设有凹槽21,所述凹槽21内部设有抽拉板22,所述抽拉板22与加热箱2下端内壁接触,所述收纳箱3内部连接有抽屉31,所述抽屉31上端连接有滤网311,所述过滤箱4内部连接有多个过滤装置41,所述过滤装置41包括活性炭过滤网411和过滤腔412,所述活性炭过滤网411安装在过滤腔412上端。
[0032]本技术的一种用于有色金属的冶炼炉装置的实施原理为:使用时,首先接通该装置的外接电源,然后启动电机12,电机12运作使转轴121转动,从而带动两组粉碎棍14相向转动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有色金属的冶炼炉装置,其特征在于:包括粉碎箱(1)、加热箱(2)、收纳箱(3)、过滤箱(4)和风机(5);所述粉碎箱(1)下端与加热箱(2)连接,所述加热箱(2)下端与收纳箱(3)连接,所述加热箱(2)右侧外壁连接有所述过滤箱(4),所述风机(5)安装在过滤箱(4)上端;所述粉碎箱(1)上端连接有进料漏斗(11),所述粉碎箱(1)前侧外壁对称连接有电机(12),所述电机(12)输出端连接有转轴(121),所述转轴(121)贯穿粉碎箱(1)外壁延伸至内部,所述转轴(121)位于粉碎箱(1)内部的外壁连接有粉碎棍(14);所述加热箱(2)内壁连接有加热板(23);所述风机(5)左侧连接有连接管(51),所述风机(5)通过连接管(51)与过滤箱(4)连接,所述风机(5)上端连接有导管(52),所述导管(52)上端贯穿加热箱(2)外壁延伸至内部。2.根据权利要求1所述的一种用于有色金属的冶炼炉装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:林坛光
申请(专利权)人:江西省金洋铜业有限公司
类型:新型
国别省市:

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