本实用新型专利技术公开了一种高精度全自动翻版装置，涉及板材加工装置技术领域。该高精度全自动翻版装置，包括机架，机架的顶面固定连接有液压伸缩杆，所述机架的前表面固定连接有连接板，连接板的左表面固定连接有与机架固定连接的导轨，连接板的前表面固定连接有第一固定杆，连接板的前表面固定连接有第二固定杆，导轨内部滑动连接有滑块，滑块与液压伸缩杆的活动端固定连接，滑块的前表面固定连接有转换箱，转换箱的内部设置有翻版装置，转换箱的内部设置有复位装置。通过翻版装置的设置，能够在调整面板高度的同时完成对面板的翻转，这样无需人工进行反转，节省人工加反转的时间，同时降低了人工的劳动强度，提升了该装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度全自动翻版装置
[0001]本技术涉及板材加工装置
，特别涉及一种高精度全自动翻版装置。
技术介绍
[0002]板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在加工生产的过程中需要对板材进行翻版，体积较小的板材在翻版时可以人工进行反转，但是体积加大的厚板和特厚板在翻版时人工无法直接对其进行翻版，需要现将调整板材的离地高度为板材翻转预留空间，然后再进行翻版，这种操作方式不仅麻烦，而且对人工的要求极高，使得人工翻版的劳动强度提升，所以亟需一种能够降低人工劳动强度的翻版装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高精度全自动翻版装置，能够解决翻转板材时需要人工调节板材的高度，人工调节高度不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度全自动翻版装置，包括机架，机架的顶面固定连接有液压伸缩杆，所述机架的前表面固定连接有连接板，连接板的左表面固定连接有与机架固定连接的导轨，连接板的前表面固定连接有第一固定杆，第一固定杆的前表面开设有齿槽，连接板的前表面固定连接有第二固定杆，第二固定杆位于第一固定杆的右侧且不与第一固定杆接触，液压伸缩杆的活动端贯穿机架且与机架滑动连接，导轨内部滑动连接有滑块，滑块与液压伸缩杆的活动端固定连接，滑块的前表面固定连接有转换箱，转换箱的内部设置有翻版装置，转换箱的内部设置有复位装置，所述导轨右表面的下侧和左表面的上侧均固定连接有固定板，两个两个固定板的前表面均固定连接有限位块，两个限位块的相对面均开设有“Y”状的转向槽，所述翻版装置包括转动杆，转动杆转动连接在转换箱的右表面，转动杆的右端固定连接有固定夹，固定夹的内部设置有面板，固定夹通过螺栓将面板牢固的固定在其内部，转动杆的右端贯穿转换箱，转动杆的右端固定连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合连接。
[0005]优选的，所述转换箱的右表面开设有凹槽，转换箱的前表面开设有滑槽，滑槽与凹槽内部连通。
[0006]优选的，所述复位装置包括移动杆，移动杆滑动连接在凹槽的内部，移动杆的右端从凹槽的内部延伸出来，移动杆的右端固定连接有连接夹，连接夹与齿轮相接触，移动杆的前表面固定连接有滑杆。
[0007]优选的，所述滑杆的前端贯穿滑槽且与滑槽滑动连接，滑杆与两个转向槽滑动连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)、该高精度全自动翻版装置，通过翻版装置的设置，转动杆转动带动固定夹转动，固定夹转动带动面板进行转动，通过该装置的设置，能够在调整面板高度的同时完成对面板的翻转，从而能够对面板的正反两面进行加工，这样无需人工进行反转，节省人工加反转的时间，同时降低了人工的劳动强度，提升了该装置的实用性。
[0010](2)、该高精度全自动翻版装置，通过复位装置的设置，连接夹移动与齿轮接触并推动齿轮向后移动，使得齿轮与第二固定杆相互平行，这样当滑块向下移动时带动翻版装置向下移动时齿轮不会转动，进而避免了再次将面板翻转，当滑杆进入下侧的转向槽的内部时，再次利用转向槽的斜面推动滑杆向左移动，使得移动杆带动连接夹向左移动，连接夹推动齿轮向左移动，使得齿轮再次与第一固定杆平行，从而便于再次翻转面板，通过该装置的设置，能够自动将翻转装置复位，避免翻转装置进行无用的复位，从而提升了该装置的实用性。
[0011](3)、该高精度全自动翻版装置，通过滑杆和滑槽的设置，在移动杆移动能够利用滑槽限制移动杆的移动距离，同时利用滑杆能够避免移动杆从转换箱的内部脱落，从而提升了该装置的使用稳定性，降低了该装置故障率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0013]图1为本技术一种高精度全自动翻版装置结构示意图；
[0014]图2为本技术一种高精度全自动翻版装置转动杆示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大示意图；
[0016]图4为本技术一种高精度全自动翻版装置移动杆示意图；
[0017]图5为本技术一种高精度全自动翻版装置复位装置平面示意图。
[0018]附图标记：1机架、2连接板、3导轨、4连接夹、5第一固定杆、6齿槽、 7第二固定杆、8固定板、9限位块、10转向槽、11液压伸缩杆、12滑块、 13转换箱、14转动杆、15固定夹、16面板、17齿轮、18滑槽、19滑杆、20 凹槽、21移动杆。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高精度全自动翻版装置包括机架1，机架1的顶面固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11为现有结构，在此不做过多叙述，机架1的前表面固定连接有连接板2，连接板2 的左表面固定连接有与机架1固定连接的导轨3，连接板2的前表面固定连接有第一固定杆5，第一固定杆5的前表面开设有齿槽6，连接板2的前表面固定连接有第二固定杆7，第二固定杆7位于第一固定杆5的右侧且不与第一固定杆5接触，液压伸缩杆11的活动端贯穿机架1且与机架1滑动连接，导轨 3内部滑动连接有滑块12，滑块12与液压伸缩杆11的活动端固定连接，在使用该装置时，通过连接外部电源启动液压伸缩杆11带动滑块12是在导轨3 的内部进行滑动。
[0025]进一步地，导轨3右表面的下侧和左表面的上侧均固定连接有固定板8，两个固定板8的前表面均固定连接有限位块9，两个限位块9的相对面均开设有“Y”状的转向槽10。
[0026]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动翻版装置，包括机架(1)，机架(1)的顶面固定连接有液压伸缩杆(11)，其特征在于：所述机架(1)的前表面固定连接有连接板(2)，连接板(2)的左表面固定连接有与机架(1)固定连接的导轨(3)，连接板(2)的前表面固定连接有第一固定杆(5)，第一固定杆(5)的前表面开设有齿槽(6)，连接板(2)的前表面固定连接有第二固定杆(7)；第二固定杆(7)位于第一固定杆(5)的右侧且不与第一固定杆(5)接触，液压伸缩杆(11)的活动端贯穿机架(1)且与机架(1)滑动连接，导轨(3)内部滑动连接有滑块(12)，滑块(12)与液压伸缩杆(11)的活动端固定连接，滑块(12)的前表面固定连接有转换箱(13)，转换箱(13)的内部设置有翻版装置，转换箱(13)的内部设置有复位装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动翻版装置，其特征在于：所述导轨(3)右表面的下侧和左表面的上侧均固定连接有固定板(8)，两个两个固定板(8)的前表面均固定连接有限位块(9)，两个限位块(9)的相对面均开设有“Y”状的转向槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动翻版装置，其特征在于：所述转换箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵守红，李少飞，袁迎春，
申请(专利权)人：河南宏方脚手架工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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