一种柔性多通道木器专用输送系统技术方案

本发明专利技术涉及喷涂加工领域，特别涉及到一种柔性多通道木器专用输送系统。包括木器喷涂线，所述木器喷涂线上依次设有一道底色工序、二道底色工序、胶固工序、擦拭工序、一道底漆工序、干刷工序、二道底漆工序、修色工序、面漆工序、缓存工位和终检工位，所述木器喷涂线上依次并排设有双向输送线、正向输送线和反向输送线，所述双向输送线、正向输送线和反向输送线内均设有若干条正向平移机组和反向平移机组，所木器喷涂线设有进料口和出料口，所述正向平移机组与进料口连通，所述反向平移机组与出料口连通。通过双向输送线、正向输送线和反向输送线与正向平移机组和反向平移机组的联动，代替搬运，减少劳动力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性多通道木器专用输送系统


[0001]本专利技术涉及喷涂加工领域，特别涉及到一种柔性多通道木器专用输送系统。

技术介绍

[0002]众所周知，家具是人们日常生活工作中必备的用品之一，近年来，随着社会的快速发展，人类生活水平的不断提高，对家具的制作工艺也越来越高，工艺步骤也越来多，现有技术中，柔性生产线大多是单通道方式实现生产，重复的工艺需要人工往返搬运或重复设置工位，使得整体生产线大而长，存在劳动强度大、工作效率低，产品质量不稳定等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多通道、各个工位可独立加工的柔性多通道木器专用输送系统。
[0004]针对上述的问题，本专利技术采用以下技术方案:
[0005]一种柔性多通道木器专用输送系统，包括木器喷涂线，所述木器喷涂线上依次设有一道底色工序、二道底色工序、胶固工序、擦拭工序、一道底漆工序、干刷工序、二道底漆工序、修色工序、面漆工序、缓存工位和终检工位，所述木器喷涂线上依次并排设有双向输送线、正向输送线和反向输送线，所述双向输送线、正向输送线和反向输送线内均设有若干条正向平移机组和反向平移机组，所述一道底色工序、二道底色工序、胶固工序、擦拭工序、一道底漆工序、干刷工序、二道底漆工序、修色工序、面漆工序、缓存工位和终检工位均设有进料口和出料口，所述正向平移机组与进料口连通，所述反向平移机组与出料口连通。
[0006]优选地，所述正向输送线为顺时针转动输送，所述反向输送线为逆时针转动输送，所述双向输送线为可选择性顺时针转动输送或逆时针转动输送。
[0007]优选地，所述正向平移机组包括3台正升降平移机，3台正向升级平移机向进料口方向转动输送，从而使工件可依次经过反向输送线、正向输送线和双向输送线。
[0008]优选地，所述反向平移机组包括3台反向升降平移机，3台反向升级平移机向出料口反方向转动输送，从而工件依次经过双向输送线、正向输送线和反向输送线。
[0009]优选地，所述进料口方向转动输送的方向均与顺时针转动输送的方向和逆时针转动输送的方向垂直。
[0010]优选地，所述出料口反方向转动输送的方向均与顺时针转动输送的方向和逆时针转动输送的方向垂直。
[0011]优选地，所述双向输送线和正向输送线之间还设有数量为进料口和出料口个数之和的过渡滚架。
[0012]本专利技术一种柔性多通道木器专用输送系统的有益效果如下：
[0013]本专利技术一种柔性多通道木器专用输送系统通过设置双向输送线、正向输送线和反向输送线，并在双向输送线、正向输送线和反向输送线上设置正向平移机组和反向平移机组，使得一道底色工序、二道底色工序、胶固工序、擦拭工序、一道底漆工序、干刷工序、二道
底漆工序、修色工序、面漆工序、缓存工位和终检工位，实现各个工序独立加工，使得重复的工艺只需一个工位即可实现重复加工，并通过双向输送线、正向输送线和反向输送线与正向平移机组和反向平移机组的联动，代替搬运，减少劳动力，提高生产效率。
[0014]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0015]图1
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2为本专利技术的流程示意图；
[0016]图3为图2
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A的局部放大图；
[0017]一道底色工序101；二道底色工序102；胶固工序103；擦拭工序104；、一道底漆工序105；干刷工序106；二道底漆工序107；修色工序108；面漆工序109；缓存工位110；终检工位111；双向输送线500；正向输送线600；反向输送线700；正向平移机组200；反向平移机组300；进料口81；出料口82；正向升降平移机210；反向升降平移机310；过渡滚架120。
【具体实施方式】
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0020]请参见图1
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3，图1
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3揭示的一种柔性多通道木器专用输送系统的最佳实施方式：
[0021]一种多通道输送系统，包括喷涂线，本实施例中，所述喷涂线为木器喷涂线，所述木器喷涂线上依次设有一道底色工序101、二道底色工序102、胶固工序103、擦拭工序104、一道底漆工序105、干刷工序106、二道底漆工序107、修色工序108、面漆工序109、缓存工位110和终检工位111，所述一道底色工序101、二道底色工序102、胶固工序103、擦拭工序104、一道底漆工序105、干刷工序106、二道底漆工序107、修色工序108、面漆工序109、缓存工位110和终检工位111均设有进料口81和出料口82，本实施例中，将进料口81和出料口82设置在同一侧，生产时，方便工人操作，无需在进料口81和出料口82来回走动，并且可缩小整体喷涂线体积。
[0022]更加具体地，所述喷涂线上依次并排设有双向输送线500、正向输送线600和反向输送线700，通过将三条输送线并排设置且协同输送，使得生产线的体积大大减少和节约成本。
[0023]所述双向输送线500、正向输送线600和反向输送线700内均设有数量与进料口81
一致的正向平移机组200和数量与出料口82一致的反向平移机组300，确保每个进料口81和出料口82都可实现工件多次循环进入，可以重复加工多次工艺，以达到工艺效果。
[0024]本实施例的最佳实施方式是：所述正向平移机组200包括3台正向升降平移机210，3台正向升降平移机210分别设置在各自的双向输送线500或正向输送线600或反向输送线700内，3台正向升级平移机210同时向进料口81方向转动输送，从而使工件可依次经过反向输送线700、正向输送线600和双向输送线500。
[0025]实施例1，正向输送线600上的工件需要进入入料口81时，正向输送线600的升降平移机210和双向输送线500的升降平移机330同时上升，此时正向输送线600上的工件被抬离往复平移机，正向输送线600上的升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性多通道木器专用输送系统，包括木器喷涂线，所述木器喷涂线上依次设有一道底色工序(101)、二道底色工序(102)、胶固工序(103)、擦拭工序(104)、一道底漆工序(105)、干刷工序(106)、二道底漆工序(107)、修色工序(108)、面漆工序(109)、缓存工位(110)和终检工位(111)，其特征在于：所述木器喷涂线上依次并排设有双向输送线(500)、正向输送线(600)和反向输送线(700)，所述双向输送线(500)、正向输送线(600)和反向输送线(700)内均设有若干条正向平移机组(200)和反向平移机组(300)，所述一道底色工序(101)、二道底色工序(102)、胶固工序(103)、擦拭工序(104)、一道底漆工序(105)、干刷工序(106)、二道底漆工序(107)、修色工序(108)、面漆工序(109)、缓存工位(110)和终检工位(111)均设有进料口(81)和出料口(82)，所述正向平移机组(200)与进料口(81)连通，所述反向平移机组(300)与出料口(82)连通。2.根据权利要求(1)所述的一种柔性多通道木器专用输送系统，其特征在于：所述正向输送线(600)为顺时针转动输送，所述反向输送线(700)为逆时针转动输送，所述双向输送线(500)为可选择性顺时针转...

【专利技术属性】
技术研发人员：严长志，许仕建，汪全忠，孔德明，熊学元，刘灵飞，曾岳强，
申请(专利权)人：广东创智智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：