本实用新型专利技术涉及能源回收领域，特别涉及到一种混合热源节能装置。所述素材前处理线与精车前处理线之间设有热能回收装置。通过在素材前处理线与精车前处理线的各个工序中设有第一换热器和第二换热器并与热能回收装置连通，热能回收装置通过余热保温水箱和热水炉对作为传热介质的热水进行保温和二次加热，被加热后的热水通过管道流入第一换热器和第二换热器并对各个第一换热器和第二换热器进行热量交换，实现对各工位的喷淋液体进行加热，被吸收热量的热水通过第一回水支管和第二回水支管从新流入余热保温水箱，避免热流失。而且余热保温水箱的热水还可通过空压机余热系统加热后，再流入热水炉，从而大大提高了热能的利用率，缩短热水炉对热水的加热时间，提高热能转换率。转换率。转换率。
【技术实现步骤摘要】
一种混合热源节能装置
[0001]本技术涉及能源回收领域，特别涉及到一种混合热源节能装置。
技术介绍
[0002]轮毂在进入喷涂生产线时，需要先进行素材前处理和精车前处理工艺，主要是由脱脂、水洗、酸洗、钝化、热水洗和纯水洗工序组成，在素材前处理和精车前处理的作用下，使轮毂表面的油污彻底的清洗干净，同时在酸洗和和钝化的处理下，使轮毂表面获得一层提高漆膜附着力的薄膜，便于粉末涂料附着在轮毂表面。为了达到该效果，需要对涉底的对轮毂进行喷淋清洗，而现有技术中，脱脂、水洗、酸洗、钝化和纯水洗都是在30
°
以上的温度下进行喷淋，通常的做法是在各个工位设置加热器，对里面的液体进行加热，这需要大量的加热器设备和电量，从而提高了生产成本，并且加热器对液体直接加温，在酸洗和钝化的工序中，易对加热器产生腐蚀，不利于生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种不用直接对液体加热、减少加热器设置的混合热源节能装置。
[0004]针对上述的问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种混合热源节能装置，包括素材前处理线和精车前处理线，所述素材前处理线与精车前处理线之间设有热能回收装置，所述热能回收装置一端设有入水总管，一端设有出水总管，所述素材前处理线上有第一水路组件，所述精车前处理线上设有第二水路组件，所述第一水路组件和第二水路组件均与入水总管和出水总管连通管，所述第一水路组件通过第一换热器与素材前处理线进行热量交换，所述第二水路组件通过第二换热器与精车前处理线进行热量交换。
[0006]优选地，所述热能回收装置包括余热保温水箱、热水炉和废水箱，所述预热保温水箱上设有热水回水进口、大气连通口、回热水炉口、溢水口和排水口，所述热水回水进口与入水总管(冷的)连通，所述回热水炉口通过水管与热水炉连通，所述热水炉的出水口与出水总管(热)连通，所述大气连通口与大气连通管连通，所述溢水口通过溢流管与排水管连通，所述排水管与排水口之间设有排水蝶阀。
[0007]优选地，所述预热保温水箱内设有挡水板，所述挡水板设于热水回水进口的相对位置，所述挡水板包括挡水基板和挡水主板，所述挡水基板与挡水主板一体化结构，所述挡水基板和挡水主板相互垂直，所述挡水基板的自由端与预热保温水箱内壁连接，所述预热保温水箱内部靠近回热水炉口位置设有隔断板，所述隔断板设置在预热保温水箱底部并与其垂直。
[0008]优选地，所述第一水路组件包括第一出水支管和第一回水支管，所述第一出水支管与出水总管连通，所述第一回水支管与入水总管连通，所述第一出水支管和第一回水支管之间设有多个第一换热器，所述素材前处理线设有钝化喷淋工位、酸洗工位、第一脱脂工
位、第二脱脂工位和热水洗工位，所述第一换热器与各自对应的钝化喷淋工位、酸洗工位、第一脱脂工位、第二脱脂工位和热水洗工位相互连通。
[0009]优选地，所述第二水路组件包括第二出水支管和第二回水支管，所述第二出水支管和第二出水支管之间设有多个第二换热器，所述精车前处理线设有封闭工位、钝化工位、酸洗工位、酸洗抛光工位、第三脱脂工位、第四脱脂工位和热水洗工位，所述第二换热器与各自对应的封闭工位、钝化工位、酸洗工位、酸洗抛光工位、第三脱脂工位、第四脱脂工位和热水洗工位相互连通。
[0010]优选地，所述第一换热器包括一组板式换热器，所述板式换热器上设有热水进口、热水出口、冷水进口和冷水出口，所述第一出水支管与热水进口连通，所述第一回收支管与热水出口连通，所述钝化喷淋工位上设有用于喷淋工件的喷淋设备，所述喷淋设备内设有用于与工件发生反应的液体，所述喷淋设备设有喷淋出口和喷淋入口，所述冷水进口与喷淋出口连通，所述冷水出口与喷淋入口连通，所述液体通过板式换热器与一出水支管和第一回水支管实现热交换。
[0011]优选地，所述第二换热器包括一组板式换热器，所述板式换热器上设有热水进口、热水出口、冷水进口和冷水出口，所述第二出水支管与热水进口连通，所述第一回收支管与热水出口连通，所述封闭工位包括上设有用于喷淋工件的喷淋设备，所述喷淋设备内设有用于与工件发生反应的液体，所述喷淋设备设有喷淋出口和喷淋入口，所述冷水进口与喷淋出口连通，所述冷水出口与喷淋入口连通，所述液体通过板式换热器与二出水支管和第二回水支管实现热交换。
[0012]优选地，所述余热保温水箱上还设有余热预留口和余热输出口，所述余热预留口与空压机余热系统的热水输出口连接，所述余热输出口，与空气机余热系统的热水输入口连接。
[0013]优选地，所述余热保温水箱上还设有纯水补入口。
[0014]本技术一种混合热源节能装置的有益效果如下：
[0015]本技术一种混合热源节能装置，通过在素材前处理线与精车前处理线的各个工序中设有第一换热器和第二换热器并与热能回收装置连通，热能回收装置通过余热保温水箱和热水炉对作为传热介质的热水进行保温和二次加热，被加热后的热水通过管道流入第一换热器和第二换热器并对各个第一换热器和第二换热器进行热量交换，实现对各工位的喷淋液体进行加热，被吸收热量的热水通过第一回水支管和第二回水支管从新流入余热保温水箱，避免热流失。而且余热保温水箱的热水还可通过空压机余热系统加热后，再流入热水炉，从而大大提高了热能的利用率，缩短热水炉对热水的加热时间，提高热能转换率。
[0016]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为余热保温水箱的连接示意图；
[0019]图3为图1
‑
A处的放大图；
[0020]图4为余热保温水箱结构示意图；
[0021]图5为图1
‑
B处的放大图；
[0022]图6为第一换热器或第二换热器的示意图；
[0023]入水总管100；出水总管200；第一换热器501；第二换热器502；余热保温水箱300；热水炉400；废水箱91；热水回水进口301；大气连通口302；回热水炉口303；溢水口304；排水口305；排水蝶阀306；挡水板307；挡水基板3071；挡水主板3072；隔断板308；第一出水支管202；第一回水支管203；第二出水支管204；第二回水支管205；热水进口5011；热水出口5012；冷水进口5013；冷水出口5014；余热预留口351；余热输出口352；喷淋出口507；喷淋入口508。
【具体实施方式】
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合热源节能装置，包括素材前处理线和精车前处理线，其特征在于：所述素材前处理线与精车前处理线之间设有热能回收装置，所述热能回收装置一端设有入水总管(100)，一端设有出水总管(200)，所述素材前处理线上有第一水路组件，所述精车前处理线上设有第二水路组件，所述第一水路组件和第二水路组件均与入水总管(100)和出水总管(200)连通管，所述第一水路组件通过第一换热器(501)与素材前处理线进行热量交换，所述第二水路组件通过第二换热器(502)与精车前处理线进行热量交换。2.根据权利要求1所述的一种混合热源节能装置，其特征在于：所述热能回收装置包括余热保温水箱(300)、热水炉(400)和废水箱(91)，所述余热保温水箱(300)上设有热水回水进口(301)、大气连通口(302)、回热水炉口(303)、溢水口(304)和排水口(305)，所述热水回水进口(301)与入水总管(100)连通，所述回热水炉口(303)通过水管与热水炉(400)连通，所述热水炉(400)的出水口与出水总管(200)连通，所述大气连通口(302)与大气连通管连通，所述溢水口(304)通过溢流管与排水管连通，所述排水管与排水口(305)之间设有排水蝶阀(306)。3.根据权利要求2所述的一种混合热源节能装置，其特征在于：所述余热保温水箱(300)内设有挡水板(307)，所述挡水板(307)设于热水回水进口(301)的相对位置，所述挡水板(307)包括挡水基板(3071)和挡水主板(3072)，所述挡水基板(3071)与挡水主板(3072)一体化结构，所述挡水基板(3071)和挡水主板(3072)相互垂直，所述挡水基板(3071)的自由端与余热保温水箱(300)内壁连接，所述余热保温水箱(300)内部靠近回热水炉口(303)位置设有隔断板(308)，所述隔断板(308)设置在余热保温水箱(300)底部并与其垂直。4.根据权利要求1所述的一种混合热源节能装置，其特征在于：所述第一水路组件包括第一出水支管(202)和第一回水支管(203)，所述第一出水支管(202)与出水总管(200)连通，所述第一回水支管(203)与入水总管(100)连通，所述第一出水支管(202)和第一回水支管(203)之间设有多个第一换热器(501)，所述素材前处理线设有钝化喷淋工位、酸洗工位、第一脱脂工位、第二脱脂工位和热水洗工位，所述第一换热器(501)与各自对应的钝化喷淋工位、酸洗工位、第一脱脂工位、第二脱脂工位和热水...
【专利技术属性】
技术研发人员：严长志，许仕建，汪全忠，温达明，孔德明，熊学元，刘灵飞，孙相马，曾岳强，杨生强，覃家望，潘强，谢友铭，黄元探，彭恩高，
申请(专利权)人：广东创智智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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