一种数控下料机用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控下料机用自动上料机构，包括传送箱体和推送箱体，所述传送箱体的正面固定镶嵌有控制面板，所述传送箱体的左侧面和传送箱体的右侧面均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内壁共同固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑动杆，所述传送箱体的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有载板。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设置传送箱体，当推送箱体上的木板推到传送箱体上时，传送箱体可以将推送箱体内的木板进行自动的传送，载板可以通过螺纹杆的正反运动进行左右循环移动，上料时可以解放员工的双手，进而提提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控下料机用自动上料机构


[0001]本技术涉数控下料机
，具体是一种数控下料机用自动上料机构。

技术介绍

[0002]数控开料机也叫下料机，主要分为单头数控开料机、多工序开料机、自动换刀加工中心，数控开料机是针对定制板式家具开料打孔铣槽的专用设备，适用于衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌，板式家具、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家具平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工，目前数控下料机在对木板加工时，大都采用人工上料的方式进行生产加工，该上料方式十分费力，浪费时间，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]一）解决的技术问题
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种数控下料机用自动上料机构。
[0005]二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控下料机用自动上料机构，包括传送箱体和推送箱体，所述传送箱体的正面固定镶嵌有控制面板，所述传送箱体的左侧面和传送箱体的右侧面均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内壁共同固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑动杆，所述传送箱体的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定连接有载板，所述载板的底面与滑动杆的顶端固定连接，所述推送箱体右侧面固定连接有第一控制箱，所述第一控制箱的内壁固定连接有电动推杆，所述推送箱体的底面固定连接有第二控制箱，所述第二控制箱的内底壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板。<br/>[0007]进一步的，所述传送箱体的前方设有警示牌，所述警示牌位于控制面板的左侧，所述警示牌的背面与传送箱体的正面固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使一种数控下料机用自动上料机构能够通过设置警示牌来提醒工作人员进行规范操作。
[0009]进一步的，所述传送箱体的底面固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿的下方设有防滑板，所述防滑板的上表面与支撑腿的底面固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使一种数控下料机用自动上料机构能够通过设置防滑板进而使设备不易滑动。
[0011]进一步的，所述螺纹杆的外圈设有两个相对称的限位环，两个所述限位环均位于滑动杆的两侧，两个所述限位环的内壁均与螺纹杆的外表面固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使一种数控下料机用自动上料机构能够对滑动杆进行限位。
[0013]进一步的，所述推送箱体的右侧设有推手，所述推手位于第一控制箱的下方，所述推手的左侧面与推送箱体的右侧面固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使一种数控下料机用自动上料机构能够通过设置推手进而方便工作人员推动推送箱体。
[0015]进一步的，所述推送箱体的下方设有四个受力杆，每个所述受力杆的顶端均与推送箱体的底面固定连接，所述受力杆的底端固定连接有万向轮。
[0016]通过采用上述技术方案，使一种数控下料机用自动上料机构能够通过设置万向轮可以使推送箱体进行移动。
[0017]三）有益效果
[0018]与现有技术相比，该种数控下料机用自动上料机构具备如下有益效果：
[0019]第一：本技术通过设置推送箱体，工作人员可以将需要加工的木板依次堆放到推送箱体内部的支撑板上，然后将放置好的木板通过推动推手将推送箱体移动至传送箱体的右侧，然后通过电动伸缩杆和电动推杆将多个木板推送至传送箱体上，这样可以节省员工的体力。
[0020]第二：本技术通过设置传送箱体，当推送箱体上的木板推到传送箱体上时，传送箱体可以将推送箱体内的木板进行自动的传送，载板可以通过螺纹杆的正反运动进行左右循环移动，上料时可以解放员工的双手，进而提提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术传送箱体的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术传送箱体正视图的剖视图；
[0023]图3为本技术推送箱体正视图的剖视图。
[0024]图中：1、传送箱体；2、支撑腿；3、防滑板；4、警示牌；5、控制面板；6、万向轮；7、受力杆；8、推手；9、第一控制箱；10、推送箱体；11、轴承；12、限位环；13、螺纹杆；14、滑动杆；15、滑块；16、载板；17、滑槽；18、支撑板；19、第二控制箱；20、电动伸缩杆；21、电动推杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种数控下料机用自动上料机构，包括传送箱体1和推送箱体10，传送箱体1的正面固定镶嵌有控制面板5，传送箱体1的左侧面和传送箱体1的右侧面均固定镶嵌有轴承11，两个轴承11的内壁共同固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面螺纹连接有滑动杆14，传送箱体1的内壁开设有两个滑槽17，两个滑槽17的内部均滑动连接有滑块15，两个滑块15相互靠近的一侧面共同固定连接有载板16，载板16的底面与滑动杆14的顶端固定连接，推送箱体10右侧面固定连接有第一控制箱9，第一控制箱9的内壁固定连接有电动推杆21，推送箱体10的底面固定连接有第二控制箱19，第二控制箱19的内底壁固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端固定连接有支撑板
18。
[0027]进一步的，传送箱体1的前方设有警示牌4，警示牌4位于控制面板5的左侧，警示牌4的背面与传送箱体1的正面固定连接。
[0028]通过采用上述技术方案，使一种数控下料机用自动上料机构能够通过设置警示牌4来提醒工作人员进行规范操作。
[0029]进一步的，传送箱体1的底面固定连接有四个支撑腿2，支撑腿2的下方设有防滑板3，防滑板3的上表面与支撑腿2的底面固定连接。
[0030]通过采用上述技术方案，使一种数控下料机用自动上料机构能够通过设置防滑板3进而使设备不易滑动。
[0031]进一步的，螺纹杆13的外圈设有两个相对称的限位环12，两个限位环12均位于滑动杆14的两侧，两个限位环12的内壁均与螺纹杆13的外表面固定连接。
[0032]通过采用上述技术方案，使一种数控下料机用自动上料机构能够对滑动杆14进行限位。
[0033]进一步的，推送箱体10的右侧设有推手8，推手8位于第一控制箱9的下方，推手8的左侧面与推送箱体10的右侧面固定连接。
[0034]通过采用上述技术方案，使一种数控下料机用自动上料机构能够通过设置推手8进而方便工作人员推动推送箱体10。
[0035]进一步的，推送箱体10的下方设有四个受力杆7，每个受力杆7的顶端均与推送箱体10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控下料机用自动上料机构，包括传送箱体（1）和推送箱体（10），其特征在于：所述传送箱体（1）的正面固定镶嵌有控制面板（5），所述传送箱体（1）的左侧面和传送箱体（1）的右侧面均固定镶嵌有轴承（11），两个所述轴承（11）的内壁共同固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外表面螺纹连接有滑动杆（14），所述传送箱体（1）的内壁开设有两个滑槽（17），两个所述滑槽（17）的内部均滑动连接有滑块（15），两个所述滑块（15）相互靠近的一侧面共同固定连接有载板（16），所述载板（16）的底面与滑动杆（14）的顶端固定连接，所述推送箱体（10）右侧面固定连接有第一控制箱（9），所述第一控制箱（9）的内壁固定连接有电动推杆（21），所述推送箱体（10）的底面固定连接有第二控制箱（19），所述第二控制箱（19）的内底壁固定连接有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的输出端固定连接有支撑板（18）。2.根据权利要求1所述的一种数控下料机用自动上料机构，其特征在于：所述传送箱体（1）的前方设有警示牌（4），所述警示牌（4）位于控制面板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中才，
申请(专利权)人：山东昶旭汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：