本实用新型专利技术公开一种双龙门加工生产线，包括有沿X轴方向依次设置的自动上料贴标机、双龙门加工中心及下料装置；其中：所述双龙门加工中心包括有床身和沿X轴方向依次设置的两个龙门架；所述龙门架包括有横梁以及连接于横梁的Y轴方向两端底部的两横梁底座；所述横梁底座连接有X轴驱动机构，每个龙门架的横梁底座受各自的X轴驱动机构驱动而沿X轴方向位移；所述横梁上设置有机头，所述机头包括有排钻装置，所述机头连接有Y轴驱动机构，每个龙门架的机头受Y轴驱动机构的驱动而沿横梁的Y轴方向位移。如此，通过两个龙门架设置两个机头，适用于大板加工，提升效率，也可用于小板加工，提高生产线的加工通用性。生产线的加工通用性。生产线的加工通用性。
【技术实现步骤摘要】
双龙门加工生产线
[0001]本技术涉及木板加工中心领域技术，尤其是指一种双龙门加工生产线。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，现有技术中，木材加工中心可以完成镂铣、垂直钻孔、开槽工序，借助木材加工中心，可以方便对木材进行加工，能够提高效率。但是，对于大板而言，由于其所需加工的部位较多，利用木材加工中心依次加工，要完成整个大板的加工，所需加工周期仍比较长。
[0003]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双龙门加工生产线，其通过两个龙门架设置两个机头，适用于大板加工，提升效率，也可用于小板加工，提高生产线的加工通用性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种双龙门加工生产线，包括有沿X轴方向依次设置的自动上料贴标机、双龙门加工中心及下料装置；其中：
[0007]所述双龙门加工中心包括有床身和沿X轴方向依次设置的两个龙门架；所述龙门架包括有横梁以及连接于横梁的Y轴方向两端底部的两横梁底座；所述横梁底座连接有X轴驱动机构，每个龙门架的横梁底座受各自的X轴驱动机构驱动而沿X轴方向位移；所述横梁上设置有机头，所述机头包括有排钻装置，所述机头连接有Y轴驱动机构，每个龙门架的机头受Y轴驱动机构的驱动而沿横梁的Y轴方向位移。
[0008]作为一种优选方案，所述自动上料贴标机包括有上料装置和设置于上料装置上的打印机，所述床身设置有真空装置、润滑装置以及气压装置。
[0009]作为一种优选方案，所述打印机连接有交换机，所述交换机分别连接有工控机、控制器，所述工控机连接有显示器，所述控制器分别连接于下料装置、上料装置、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、排钻装置、真空装置、润滑装置以及气压装置。
[0010]作为一种优选方案，所述控制器连接有电气控制柜，所述真空装置、润滑装置、气压装置、排钻装置、上料装置以及下料装置分别连接于电气控制柜。
[0011]作为一种优选方案，所述X轴驱动机构包括有第一齿轮以及第一伺服电机，所述床身设置有X轴向齿条，所述第一齿轮与X轴向齿条相啮合，所述第一伺服电机驱动第一齿轮转动且沿X轴向齿条产生X轴方向位移，使得龙门架相应沿X轴方向位移。
[0012]作为一种优选方案，所述床身上设置有第一X轴向导轨，所述横梁底座设置有X轴向滑块，所述X轴向滑块适配于第一X轴向导轨以沿第一X轴向导轨可滑动设置。
[0013]作为一种优选方案，所述自动上料贴标机与双龙门加工中心的床身之间衔接有送料架，所述送料架设置有与第一X轴向导轨正对布置的第二X轴向导轨，所述送料架可拆卸
式组装于床身的X轴方向的一端，所述X轴向滑块还可适配于第二X轴向导轨；所述X轴向滑块沿第一X轴向导轨滑动至第二X轴向导轨上以将两个龙门架移至送料架上。
[0014]作为一种优选方案，所述Y轴驱动机构包括第二齿轮以及第二伺服电机，所述横梁设置有Y轴向齿条，所述第二齿轮与Y轴向齿条相啮合，所述第二伺服电机驱动第二齿轮转动且沿Y轴向齿条产生Y轴方向位移。
[0015]作为一种优选方案，所述横梁上设置有Y轴向导轨，所述横梁底座设置有Y轴向滑块，所述Y轴向滑块适配于Y轴向导轨以沿Y轴向导轨可滑动设置。
[0016]作为一种优选方案，所述Y轴向齿条设置于横梁的顶部，所述Y轴向导轨设置于横梁的左侧，所述Y轴向齿条的齿朝向右侧设置，使得第二齿轮啮合于Y轴向齿条的右侧。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过两个龙门架设置两个机头，适用于大板加工，提升效率，也可用于小板加工，提高生产线的加工通用性。
[0018]其次是，通过控制器、交换机、工控机、电气控制柜的设置，将整个双龙门加工生产线在控制系统（电控）方面进行统一管控调配，尤其是更好地对两个龙门架的两个机头进行控制，使得两个龙门架的两个机头更好地配合工作。
[0019]以及，通过将床身和送料架单独设计为两个模块，打包运输时，可将两个龙门架移至送料架上，使得相对尺寸更大的床身可满足运输尺寸规格要求，同时，两个龙门架附载于相对尺寸更小的送料架上仍能满足运输尺寸规格要求，而安装时，直接通过第一X轴向导轨、第二X轴向导轨的对接，将两个龙门架移至床身上即可，因此，起到便于运输、安装方便的作用。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术之实施例的立体示图；
[0022]图2是本技术之实施例的另一立体示图；
[0023]图3是本技术之实施例的俯视图；
[0024]图4是本技术之实施例的侧视图；
[0025]图5是本技术之实施例的电控连接框图；
[0026]图6是本技术之实施例中两个龙门架从床身移至送料架后并将送料架从床身上拆卸后的结构示图；
[0027]图7是图6所示结构的另一角度示图；
[0028]图8是图6的局部放大示图。
[0029]附图标识说明：
[0030]自动上料贴标机10
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上料装置11
[0031]打印机12
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双龙门加工中心20
[0032]床身21
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X轴向齿条211
[0033]第一X轴向导轨212
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龙门架22
[0034]横梁221
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Y轴向齿条2211
[0035]Y轴向导轨2212
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横梁底座222
[0036]X轴向滑块2221
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X轴驱动机构23
[0037]机头24
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Y轴向滑块241
[0038]Y轴驱动机构25
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下料装置30
[0039]送料架40
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第二X轴向导轨41。
具体实施方式
[0040]请参照图1至图8所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0041]一种双龙门加工生产线，包括有沿X轴方向依次设置的自动上料贴标机10、双龙门加工中心20及下料装置30；其中：
[0042]所述双龙门加工中心20包括有床身21和沿X轴方向依次设置的两个龙门架22；所述龙门架22包括有横梁221以及连接于横梁221的Y轴方向两端底部的两横梁底座222；所述横梁底座222连接有X轴驱动机构23，每个龙门架22的横梁底座222受各自的X轴驱动机构23驱动而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双龙门加工生产线，其特征在于：包括有沿X轴方向依次设置的自动上料贴标机、双龙门加工中心及下料装置；其中：所述双龙门加工中心包括有床身和沿X轴方向依次设置的两个龙门架；所述龙门架包括有横梁以及连接于横梁的Y轴方向两端底部的两横梁底座；所述横梁底座连接有X轴驱动机构，每个龙门架的横梁底座受各自的X轴驱动机构驱动而沿X轴方向位移；所述横梁上设置有机头，所述机头包括有排钻装置，所述机头连接有Y轴驱动机构，每个龙门架的机头受Y轴驱动机构的驱动而沿横梁的Y轴方向位移。2.根据权利要求1所述的双龙门加工生产线，其特征在于：所述自动上料贴标机包括有上料装置和设置于上料装置上的打印机，所述床身设置有真空装置、润滑装置以及气压装置。3.根据权利要求2所述的双龙门加工生产线，其特征在于：所述打印机连接有交换机，所述交换机分别连接有工控机、控制器，所述工控机连接有显示器，所述控制器分别连接于下料装置、上料装置、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、排钻装置、真空装置、润滑装置以及气压装置。4.根据权利要求3所述的双龙门加工生产线，其特征在于：所述控制器连接有电气控制柜，所述真空装置、润滑装置、气压装置、排钻装置、上料装置以及下料装置分别连接于电气控制柜。5.根据权利要求1所述的双龙门加工生产线，其特征在于：所述X轴驱动机构包括有第一齿轮以及第一伺服电机，所述床身设置有X轴向齿条，所述第一齿轮与X轴向齿条相啮合，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊达，梁宇平，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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