【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木工机械加工中心领域技术，尤其是指一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法。
技术介绍
1、随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代，数控木材加工中心在木材加工领域的应用越来越普遍。现有技术中，数控木材加工中心可以完成镂铣、垂直钻孔或开槽等工序，借助于木材加工中心，可以方便对木材进行加工，能够提高生产效率。
2、而由于木材需要进行各种加工处理才能出成品，使得除却木材加工中心外，还需要其他制作工序对木材进行加工，例如贴标、开料，为此，对于一件木材进行贴标、开料制作形成了一条木工柔性生产线。现有的用于木材贴标和开料加工的木工柔性生产线通常包括有一进料口、一垛板上料地辊机、一贴标机、两台开料加工中心，由于其只设置单进料口、一垛板上料地辊机与一贴标机，导致其在对两台开料加工中心垛板上料时，需要分批次进行，即一次只能放入一垛板材，无法对两垛板材进行同步贴标后上料到两台开料加工中心，这样会使人工上板频率增加，影响工作效率和贴标效率。
3、因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其一次性可放入两垛板材，两台贴标机可同时工作，极大地减少了人工上料频率，提高了工作效率和贴标效率。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案
3、一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，
4、所述单进料口垛板上料的开料连线机包括中控以及分别连接于中控的动力地辊机、纵横动力侧上料输送台、第一横向液压升降台、第一自动贴标机、第一开料加工中心、第二横向液压升降台、第二自动贴标机、第二开料加工中心；所述纵横动力侧上料输送台的输入侧衔接于动力地辊机的输出侧，所述第一横向液压升降台、第二横向液压升降台对称式布置于纵横动力侧上料输送台的前后两侧，所述第一自动贴标机设置于第一横向液压升降台的前侧，所述第二自动贴标机设置于第二横向液压升降台的后侧，所述第一开料加工中心的输入侧衔接于第一横向液压升降台的左侧，所述第二开料加工中心的输入侧衔接于第二横向液压升降台的左侧；
5、所述控制方法包括有以下步骤：
6、步骤一、通过叉车将垛板上料到动力地辊机；
7、步骤二、由动力地辊机将垛板输送至纵横动力侧上料输送台；
8、步骤三、纵横动力侧上料输送台将垛板升起；
9、步骤四、纵横动力侧上料输送台的横向皮带机向前或向后动作，对应的第一横向液压升降台的滚筒或第二横向液压升降台的滚筒动作，将垛板进料到第一横向液压升降台或第二横向液压升降台；
10、步骤五、第一自动贴标机对第一横向液压升降台上的垛板进行贴标，或，第二自动贴标机对第二横向液压升降台上的垛板进行贴标；
11、步骤六、第一自动贴标机或第二自动贴标机贴标完成后，第一横向液压升降台上的垛板输送至第一开料加工中心，或，第二横向液压升降台上的垛板输送至第二开料加工中心；
12、步骤七、第一开料加工中心对垛板开料并完成后出料到第一开料加工中心的第一出料皮带机，或，第二开料加工中心对垛板开料并完成后出料到第二开料加工中心的第二出料皮带机。
13、作为一种优选方案，所述纵横动力侧上料输送台包括基座及设置于基座上的纵向皮带机，所述纵向皮带机用于将垛板沿左右方向输送，所述纵横动力侧上料输送台的横向皮带机用于将垛板沿前后方向输送，所述横向皮带机设置于基座上并位于纵向皮带机的一侧，所述纵向皮带机、横向皮带机可同步升降地设置于基座上。
14、作为一种优选方案，所述第一横向液压升降台、第二横向液压升降台具有相同的结构，所述第一横向液压升降台的滚筒和第二横向液压升降台的滚筒均用于将垛板沿前后方向输送。
15、作为一种优选方案，所述第一横向液压升降台、第二横向液压升降台均包括有可升降的升降板，所述滚筒设置于相应的升降板的上端。
16、作为一种优选方案，所述步骤一之前，所述中控的系统准备就绪，并系统确认是否自动；
17、当确认自动时，系统确认上料或退料，在确认上料时，进行步骤一，在确认退料时，进行退料流程；
18、当确认不自动时，手动点动动力地辊机、纵横动力侧上料输送台、第一横向液压升降台、第一自动贴标机、第一开料加工中心、第二横向液压升降台、第二自动贴标机、第二开料加工中心等各个机构进行送板，此时，可上料或退料。
19、作为一种优选方案，所述退料流程包括以下制程：
20、制程一、第一自动贴标机或第二自动贴标机的贴标处检测到有垛板；
21、制程二、从第一自动贴标机或第二自动贴标机的贴标处将垛板退料出贴标位；
22、制程三、纵横动力侧上料输送台的纵向皮带机、横向皮带机同步升起，并纵向皮带机转动允许退板，对应的第一横向液压升降台或第二横向液压升降台自动下降到下限位等待允许退料信号；
23、制程四、中控发出允许退料信号，纵横动力侧上料输送台的横向皮带机向后或向前动作，对应的第一横向液压升降台的滚筒或第二横向液压升降台的滚筒动作，将垛板退料到纵横动力侧上料输送台上；
24、制程五、纵横动力侧上料输送台承载垛板下降，纵横动力侧上料输送台的纵向皮带机将垛板退料到动力地辊机上。
25、作为一种优选方案，所述步骤一完成后，中控给出去往第一开料加工中心或第二开料加工中心的信号。
26、作为一种优选方案，所述步骤三中，纵横动力侧上料输送台将垛板升起后等待允许进料信号，对应的第一横向液压升降台或第二横向液压升降台自动下降到下限位，并第一横向液压升降台的滚筒或第二横向液压升降台的滚筒动作，然后中控发出允许进料信号后允许进料进行步骤四。
27、作为一种优选方案，所述步骤四中，在将垛板进料到第一横向液压升降台或第二横向液压升降台对应的贴标位后，第一横向液压升降台的滚筒或第二横向液压升降台的滚筒停止动作。
28、作为一种优选方案，所述步骤五中，中控导入文件，启动第一自动贴标机或第二自动贴标机进行贴标。
29、本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过动力地辊机、纵横动力侧上料输送台、第一横向液压升降台、第一自动贴标机、第一开料加工中心、第二横向液压升降台、第二自动贴标机、第二开料加工中心的结合设计，并具体使纵横动力侧上料输送台的横向皮带机向前或向后动作，配合第一横向液压升降台的滚筒或第二横向液压升降台的滚筒动作，可将垛板进料到第一横向液压升降台或第二横向液压升降台，从而，能使第一自动贴标机对第一横向液压升降台上的垛板进行贴标，同时，第二自动贴标机对第二横向液压升降台上的垛板进行贴标，如此，能使其一次性可放入两垛板材，两台贴标机可同时工作，极大地减少了人本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述纵横动力侧上料输送台包括基座及设置于基座上的纵向皮带机，所述纵向皮带机用于将垛板沿左右方向输送，所述纵横动力侧上料输送台的横向皮带机用于将垛板沿前后方向输送，所述横向皮带机设置于基座上并位于纵向皮带机的一侧，所述纵向皮带机、横向皮带机可同步升降地设置于基座上。
3.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述第一横向液压升降台、第二横向液压升降台具有相同的结构，所述第一横向液压升降台的滚筒和第二横向液压升降台的滚筒均用于将垛板沿前后方向输送。
4.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述第一横向液压升降台、第二横向液压升降台均包括有可升降的升降板，所述滚筒设置于相应的升降板的上端。
5.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述步骤一之前，所述中控的系统准备就绪，并系统确认是否
6.根据权利要求5所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述退料流程包括以下制程：
7.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述步骤一完成后，中控给出去往第一开料加工中心或第二开料加工中心的信号。
8.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述步骤三中，纵横动力侧上料输送台将垛板升起后等待允许进料信号，对应的第一横向液压升降台或第二横向液压升降台自动下降到下限位，并第一横向液压升降台的滚筒或第二横向液压升降台的滚筒动作，然后中控发出允许进料信号后允许进料进行步骤四。
9.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述步骤四中，在将垛板进料到第一横向液压升降台或第二横向液压升降台对应的贴标位后，第一横向液压升降台的滚筒或第二横向液压升降台的滚筒停止动作。
10.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述步骤五中，中控导入文件，启动第一自动贴标机或第二自动贴标机进行贴标。
...【技术特征摘要】
1.一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述纵横动力侧上料输送台包括基座及设置于基座上的纵向皮带机，所述纵向皮带机用于将垛板沿左右方向输送，所述纵横动力侧上料输送台的横向皮带机用于将垛板沿前后方向输送，所述横向皮带机设置于基座上并位于纵向皮带机的一侧，所述纵向皮带机、横向皮带机可同步升降地设置于基座上。
3.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述第一横向液压升降台、第二横向液压升降台具有相同的结构，所述第一横向液压升降台的滚筒和第二横向液压升降台的滚筒均用于将垛板沿前后方向输送。
4.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述第一横向液压升降台、第二横向液压升降台均包括有可升降的升降板，所述滚筒设置于相应的升降板的上端。
5.根据权利要求1所述的一种单进料口垛板上料的开料连线机的控制方法，其特征在于：所述步骤一之前，所述中控的系统准备就绪，并系统确认是否自动；
...【专利技术属性】
技术研发人员：王桂盛，梁宇平，赖正友，郑永康，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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