端子本体与中心针的结合构造制造技术

本实用新型专利技术是提供一种端子本体与中心针的结合构造，其中，所述的端子的本体中央设一贯穿通道，所述的本体在朝向接线端的通道内壁面一体凸设若干突块；所述的端子的中心针是同轴插设在本体的通道中，所述的中心针在对应突块的适当位置处是一体凸设有若干挡垣；此外，本体与中心针之间更设有一绝缘体，所述的绝缘体是通过射出成型方式直接成型在通道内壁与中心针外表之间，令突块与挡垣分别与绝缘体相互嵌掣及包覆，使本体、中心针与绝缘体三者形成结合状态；凭借的，俾简化端子制程，进而更提升端子的抗扭力及整体品质稳定性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种端子本体与中心针的结合构造，尤指一种通过射出成 型的方式，直接将绝缘体设包在本体与中心针之间，使本体、中心针与绝缘体 三者一体结合的构造。
技术介绍
电线端子乃为许多电器用品在电路配线上极为常见的元件之一，其主要是 用来作电线接设的工作。目前市面上的电线端子结构琳琅满目、多不胜举，其 结构不外是由外壳、本体、绝缘体及中心针等零件由外向内组立而成。而本实 用新型设计人则主要是针对端子的本体、绝缘体与中心针三者的组立过程及结 合构造进行研究及分析，请参阅图l所示，现有端子组立方式是先将本体10、 绝缘体20与中心针30三者依内外顺序套设完毕以后，再以人工点胶的方式将 粘胶40注入并填满本体10与绝缘体20的穿孔101、201及中心针30的凹槽301， 然后继续后续的组装外壳等动作。但是，以本技术设计人长期从事相关产业所累积的作业经验，及基于 提升产业进步性及竞争力的原则下，发现现有端子本体、绝缘体与中心针三者 在结合构造及组立过程上都有须加以改善的必要，兹将其缺点及问题详述在后。1、 生产制程繁琐当本体、绝缘体及中心针分别生产完毕后还需分别加工 钻设穿孔及成型凹槽，增加生产程序，造成零件生产阶段即耗费较多时间的缺 点。2、 仓储管理复杂由于本体、绝缘体及中心针是分别生产制造，因此不但 需分别开设三种零件的模具分别量产，其成品还需分别储放、管理，然后分别 领料进行后续组装作业，储料项目及管理事项较多且繁杂。3、 组立步骤繁杂其组立过程包含a.穿套组装一b.对准穿孔及凹槽一c.人 工点胶一(1.粘胶干燥后进行测试..等至少4个作业步骤，除具有因为零件尺寸小 导致组装不易的问题以外，更有因为组立步骤繁杂而导致生产量下降的效率问题。4、 端子品质不稳定由于本体、绝缘体及中心针三者的结合关系是通过人 工点胶的方式进行，因此容易有点胶量时多时少、难以控制的现象发生，举例 而言，当点胶量过多时，则粘胶会溢出本体的穿孔，当点胶量过少时，则无法 使三者确实结合，在后续测试过程中便有容易脱落而无法通过强度及抗扭力测 试的现象产生，不良率较高并导致产值降低。5、 整体制程耗时费工由于结合用的粘胶需静置两天才能完全干燥，因此 刚刚组立完成的端子无法马上进行电气或强度等测试，必须先放置一旁等粘胶 完全干燥才能进行后续测试工作，换言之，至少要两天以后才能检测端子的品 质是否合格，才算完成整个制程，显然太过在耗时费工。经由上述说明可见现有端子的结合构造实有须加以改良的必要，有鉴于此， 本技术设计人乃针对现有构造进行研发及改良，再经过多次试作及修改后 而有本技术的问世。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种端子本体与中心针的结合构造，主要具有简 化端子制程縮短、提升端子的抗扭力及整体品质稳定性等优点及功效。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种端子本体与中心针的结合构造，其特征在于包含端子的本体、中心 针及绝缘体，其中，所述的本体中央设一贯穿通道，所述的本体在朝向接线端 的通道内壁面一体凸设若干突块；所述的端子的中心针是同轴插设在本体的通 道中，所述的中心针在对应突块的适当位置处是一体凸设有若干挡垣；本体与 中心针之间更设有一绝缘体，所述的绝缘体是通过射出成型方式直接成型在通 道内壁与中心针外表之间，所述的突块与挡垣分别与绝缘体相互嵌掣与包覆， 且本体、中心针与绝缘体三者结合为一体。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于1、 简化生产制程只须分别生产本体及中心针即可进行组立程序，不仅简 化生产程序，可节省生产零件阶段的前置时间。2、 简化仓储管理只需进行本体及中心针的仓储及管理即可，简化物料的 储放、管理作业。3、 组立步骤简便其组立过程只须a.将本体及中心针定位一b.射出成型一 C.脱模冷却后进行测试3个作业步骤，不仅较现有作业程序精简而快速，更可提 升产量。4、 端子品质稳定由于本体及中心针的结合关系是通过射出成型的方式进 行，因此可控制绝缘材料的射出量，再加上设出成型可消除本体与中心针之间 之间隙，因此可使三者确实结合，在后续测试过程中可轻易通过强度及抗扭力 测试，降低不良率并提升产值。5、 整体制程迅速且省工由于射出成型的绝缘体一旦脱模即马上冷却，即 使是刚刚组立完成的端子也可马上进行电气或强度等测试，换言之，可迅速完 成端子的整个制程，节省工时且无须太多作业程序。附图说明图1是现有端子、绝缘体及中心针的结合示意图；图2是本技术端子及中心针的分解示意图；图3是本技术端子及中心针的结合构造示意图。附图标记说明10-本体；lOl-穿孔；20-绝缘体；201-穿孔；30-中心针；301-凹槽；l-本体；ll-端盖；12-通道；13-突块；2-中心针；21-挡垣；3-绝缘体。具体实施方式关于本技术设计人的技术手段，兹举一种较佳实施例配合图式在下文 进行详细说明，俾供钧上深入了解并认同本技术。请参阅图2所示，本技术是提供一种端子本体与中心针的结合构造， 主要包含端子的本体1及中心针2，其中所述的端子的本体1是由金属材质制成的中空柱状体，朝向接线端则向外 扩张成一面端盖ll，本体1中央设一贯穿通道12，所述的本体l在朝向接线端的通道12内壁面一体凸设若干突块13，所述的突块13是可等距环布在通道12 的内壁面；所述的端子的中心针2同样是由金属材质制成，所述的中心针2是同轴插 设在本体l的通道12中，所述的中心针2在对应突块13的适当位置处是一体 凸设有若干挡垣21。续请参阅图3所示，组立时，是先以治具将本体1与中心针2固定在射出成型机上(图面未绘示)，然后通过射出成型方式，将射出成型机内的熔融状绝缘材料注入在本体1的通道12内壁与中心针2外表之间，然后令绝缘材料3 迅速冷却及硬化，即形成介在本体1与中心针2之间的绝缘体3，如此一来，当 本体1、中心针2与绝缘体3脱离射出成型机以后，所述的绝缘体3将马上冷却、 硬化，而所述的突块13与挡垣21将分别与绝缘体3相互嵌掣及包覆，使本体1、 中心针2与绝缘体3三者形成如图所示的结合状态。 经由上述说明可知本技术的优点及功效在于1、 简化生产制程只须分别生产本体及中心针即可进行组立程序，不仅简 化生产程序，可节省生产零件阶段的前置时间。2、 简化仓储管理只需进行本体及中心针的仓储及管理即可，简化物料的储放、管理作业。3、 组立步骤简便其组立过程只须a.将本体及中心针定位一b.射出成型一 c.脱模冷却后进行测试3个作业步骤，不仅较现有作业程序精简而快速，更可提升产量。4、 端子品质稳定由于本体及中心针的结合关系是通过射出成型的方式进行，因此可控制绝缘材料的射出量，再加上设出成型可消除本体与中心针之间 之间隙，因此可使三者确实结合，在后续测试过程中可轻易通过强度及抗扭力 测试，降低不良率并提升产值。5、 整体制程迅速且省工由于射出成型的绝缘体一旦脱模即马上冷却，即使是刚刚组立完成的端子也可马上进行电气或强度等测试，换言之，可迅速完 成端子的整个制程，节省工时且无须太多作业程序。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子本体与中心针的结合构造，其特征在于：包含端子的本体、中心针及绝缘体，其中，所述的本体中央设一贯穿通道，所述的本体在朝向接线端的通道内壁面一体凸设若干突块；所述的端子的中心针是同轴插设在本体的通道中，所述的中心针在对应突块的适当位置处是一体凸设有若干挡垣；本体与中心针之间更设有一绝缘体，所述的绝缘体是通过射出成型方式直接成型在通道内壁与中心针外表之间，所述的突块与挡垣分别与绝缘体相互嵌掣与包覆，且本体、中心针与绝缘体三者结合为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祺能，叶俊宏，朱茂昌，
申请(专利权)人：帛江科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]