一种具有加强结构的钨坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加强结构的钨坩埚，具体涉及钨坩埚领域，包括钨坩埚本体，所述钨坩埚本体的内表面上部设置有第一承载板，所述第一承载板的内部均匀开设有若干个贯穿其上下两端的第三进料槽，所述钨坩埚本体的内表面中部设置有第二承载板，所述第二承载板的上端外侧均匀开设有若干个贯穿其端面的第一进料口，所述第二承载板的上端中部开设有贯穿其端面第二进料口。本实用新型专利技术所述的一种具有加强结构的钨坩埚，通过第一承载板和第二承载板的分层以及弧形管和锥形管的分流来保护钨坩埚本体不受损害，提高使用寿命，同时在钨坩埚本体的内部安装钨合金材料制造的金属架，减少纯钨的使用，同时还拥有金属钨的部分特性，降低制造费用。降低制造费用。降低制造费用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加强结构的钨坩埚


[0001]本技术涉及钨坩埚
，特别涉及一种具有加强结构的钨坩埚。

技术介绍

[0002]钨坩埚是金属钨制品之一，而钨的熔点和沸点很高，因此被广泛应用于稀土冶炼、石英玻璃、电子喷涂、晶体生长等行业，又因为钨坩埚具有高纯度、高密度、无内裂纹、尺寸精准、内外壁光洁等特点，使其成为蓝宝石单晶生长炉、石英玻璃熔炼炉、稀土冶炼炉等工业炉内的核心容器，而钨坩埚成型又分为钨粉冶炼烧结成型、冲压成型和旋转型等，其不同的成型方式适用于不同的行业。
[0003]一般钨坩埚存在的不足之处在于：由于钨坩埚耐高温的特性，因此常用来做金属冶炼，而原料金属一般直接扔进高温状态下钨坩埚内，长此以往，严重损害钨坩埚的内壁，降低钨坩埚本体的使用寿命，从而提高工作成本，而钨坩埚基本上使用纯钨制成，费用高，制造效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有加强结构的钨坩埚，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有加强结构的钨坩埚，包括钨坩埚本体，所述钨坩埚本体的内表面上部设置有第一承载板，所述第一承载板的外表面开设有第二出口槽，所述第一承载板的内部均匀开设有若干个贯穿其上下两端的第三进料槽，所述钨坩埚本体的内表面中部设置有第二承载板，所述第二承载板的外表面开设有第一出料槽，所述第二承载板的上端外侧均匀开设有若干个贯穿其端面的第一进料口，所述第二承载板的上端中部开设有贯穿其端面第二进料口。
[0007]优选的，所述第一进料口的尺寸小于第二进料口的尺寸，所述第二进料口的尺寸小于第三进料槽的尺寸。
[0008]优选的，所述第二出口槽的上部和下部均为开放式结构，且第二出口槽和第三进料槽互不相通，所述第一出料槽的上部和下部均为开放式结构，且第一出料槽和第一进料口互不相通。
[0009]优选的，所述第二出口槽位于第一出料槽的正上方。
[0010]优选的，若干个所述第一进料口的内表面均固定安装有弧形管，所述第二进料口的内表面固定安装有锥形管，所述锥形管和第二进料口的高度相等。
[0011]优选的，所述弧形管和锥形管均与钨坩埚本体的内腔底壁互不接触。
[0012]优选的，所述钨坩埚本体的侧壁内部开设有空槽，所述空槽的内表面固定安装有金属架。
[0013]优选的，所述第一承载板、第二承载板和金属架均为钨合金金属骨架。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种具有加强结构的钨坩埚，在钨坩埚本体内腔设置第一承载板和第二承载板的目的是为了防止在将高熔点材料块扔进钨坩埚本体内时直接撞击其底壁，避免钨坩埚的内壁遭到损坏，高熔点材料首先在第一承载板上进行熔炼，等缩小到一定程度后，直接从第三进料口掉落到第二承载板上，而已经熔化的部分则穿过第一进料口和第二进料口，顺着弧形管和锥形管滑落到钨坩埚本体的底壁，再次避免溶液的撞击，同时若干个弧形管的下部开口处沿逆时针方向旋转，将溶液洒落在钨坩埚本体内腔底壁的外侧，而锥形管上大下小的开口也是为了减少溶液单次的流通量，同时将溶液洒落在钨坩埚本体的中部，通过第一承载板和第二承载板的分层以及弧形管和锥形管的分流来保护钨坩埚本体不受损害，提高使用寿命，在钨坩埚本体的侧壁开设空槽，在其内部安装钨合金材料制造的金属架，减少纯钨的使用，提高制造效率，同时还拥有金属钨的高熔点沸点和坚固等特性，降低制造费用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的钨坩埚本体的剖切示意图；
[0018]图3为本技术的第二承载板的结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一承载板的结构示意图；
[0020]图5为本技术的金属架和钨坩埚本体的连接示意图。
[0021]图中：1、钨坩埚本体；11、空槽；12、金属架；2、第一承载板；21、第三进料槽；22、第二出口槽；3、第二承载板；31、第一进料口；32、弧形管；33、锥形管；34、第一出料槽；35、第二进料口。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，一种具有加强结构的钨坩埚，包括钨坩埚本体1，钨坩埚本体1的内表面上部设置有第一承载板2，第一承载板2的外表面开设有第二出口槽22，第一承载板2的内部均匀开设有若干个贯穿其上下两端的第三进料槽21，钨坩埚本体1的内表面中部设置有第二承载板3，第二承载板3的外表面开设有第一出料槽34，第二承载板3的上端外侧均匀开设有若干个贯穿其端面的第一进料口31，第二承载板3的上端中部开设有贯穿其端面第二进料口35；在钨坩埚本体1的内腔安装第一承载板2和第二承载板3，防止扔进来的高熔点材料直接撞击高温状态下钨坩埚本体1的内腔底壁，在经过高温处理，熔化部分材料后，再顺着第三进料槽21、第一进料口31和第二进料口35流向钨坩埚本体1的内腔底壁，避免钨坩埚本体1直接受到损害，从而减少生产成本。
[0023]第一进料口31的尺寸小于第二进料口35的尺寸，第二进料口35的尺寸小于第三进料槽21的尺寸；第二出口槽22的上部和下部均为开放式结构，且第二出口槽22和第三进料槽21互不相通，第一出料槽34的上部和下部均为开放式结构，且第一出料槽34和第一进料口31互不相通；第二出口槽22位于第一出料槽34的正上方；若干个第一进料口31的内表面均固定安装有弧形管32，第二进料口35的内表面固定安装有锥形管33，锥形管33和第二进料口35的高度相等；弧形管32和锥形管33均与钨坩埚本体1的内腔底壁互不接触；在将高熔
点材料扔进钨坩埚本体1的内腔后，高熔点材料先在第一承载板2上熔化部分，然后顺着第三进料槽21掉落进第二承载板3的上面，继续对材料进行熔化，其中先熔化的液体穿过第一进料口31和第二进料口35，部分液体通过和第二承载板3外表面相同弧度朝向的弧形管32滑落在钨坩埚本体1内腔底壁的外侧，另一部分的液体则通过锥形管33滑落在钨坩埚本体1的内腔底壁中部，其上大下小的开口减少溶液的单次流通量，避免溶液的大量冲击，通过弧形管32和锥形管33将熔化的材料均匀分布在钨坩埚本体1的内腔，保证材料的均匀受热，等反应到一定程度后，在通过第一出料槽34和第二出口槽22将溶液倒出，第一承载板2和第二承载板3的安装，避免了高熔点材料直接撞击钨坩埚本体1的内腔，降低了生产成本，同时使材料受热均匀，反应彻底。
[0024]钨坩埚本体1的侧壁内部开设有空槽11，空槽11的内表面固定安装有金属架12；第一承载板2、第二承载板3和金属架12均为钨合金金属骨架；在钨坩埚本体1侧壁开设空槽11，同时在其内部安装金属架12，减少了纯钨的使用，节约成本，而金属架12、第一承载板2和第二承载板3钨合金的材料配置，不仅继承了钨的坚固和耐高温等，还比纯钨的费用低，节约了生产成本。
[0025]需要说明的是，本技术为一种具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加强结构的钨坩埚，包括钨坩埚本体(1)，其特征在于：所述钨坩埚本体(1)的内表面上部设置有第一承载板(2)，所述第一承载板(2)的外表面开设有第二出口槽(22)，所述第一承载板(2)的内部均匀开设有若干个贯穿其上下两端的第三进料槽(21)，所述钨坩埚本体(1)的内表面中部设置有第二承载板(3)，所述第二承载板(3)的外表面开设有第一出料槽(34)，所述第二承载板(3)的上端外侧均匀开设有若干个贯穿其端面的第一进料口(31)，所述第二承载板(3)的上端中部开设有贯穿其端面第二进料口(35)。2.根据权利要求1所述的一种具有加强结构的钨坩埚，其特征在于：所述第一进料口(31)的尺寸小于第二进料口(35)的尺寸，所述第二进料口(35)的尺寸小于第三进料槽(21)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种具有加强结构的钨坩埚，其特征在于：所述第二出口槽(22)的上部和下部均为开放式结构，且第二出口槽(22)和第三进料槽(21)互不相通，所述第一出料槽(34)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温春雨，徐信森，位峰，陈兴友，李生，梁朋兴，左振皋，孙一民，丛蓉，朱建涛，刘荣桥，位江岩，
申请(专利权)人：山东格美钨钼材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：