一种高温焙烧环境下使用的坩埚、加热房及传动系统技术方案

本发明专利技术涉及焙烧设备技术领域，具体为一种高温焙烧环境下使用的坩埚、加热房及传动系统，第一一搬运机器人把位于第一一轨道前端的第一坩埚搬运至第一二轨道后端；第一液压缸把位于第一二轨道后端的第一坩埚向前推送到加热房里面，第一坩埚通过第一底座把位于加热房内、第一二轨道上的多个第一坩埚依次向前推，第一二搬运机器人把位于加热房内最前面一个第一坩埚搬运出来放在第一三轨道后端，第一齿条齿与第一三齿轮啮合；本发明专利技术能避免在加热房里面安装金属材料做的传动元件，提高工作可靠性，避免频繁地维修维护，降低维修维护的费用，减少维修维护的时间，提高生产效率。两套传动系统上的坩埚能相互利用余热来预热，节省能源，减少热量浪费。减少热量浪费。减少热量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高温焙烧环境下使用的坩埚、加热房及传动系统


[0001]本专利技术涉及焙烧设备
，具体为一种高温焙烧环境下使用的坩埚、加热房及传动系统。

技术介绍

[0002]钽铌湿法冶炼制备氧化铌或氧化钽的复合生产设备线包括焙烧步骤，焙烧步骤使用隧道式加热房，隧道式加热房包括两条沿着前后方向设置的隧道，即左隧道和右隧道，左隧道在右隧道的左边，还包括多个第一坩埚、多个第二坩埚和传动设备，传动设备带动第一坩埚自左隧道的后端进入，前端出来，传动设备带动第二坩埚自右隧道的前端进入，后端出来，第一坩埚和第二坩埚及里面的物料在隧道式加热房内接受高温焙烧。
[0003]目前的生产设备具有这样的缺陷。第一，在隧道式加热房的高温环境下设置传动设备，传动设备使用的诸如齿轮、轴、圆环链、链轮等等，避免不了要使用耐高温金属材料制造，即使是耐高温的金属材料也不能在如此高的温度下长期正常工作，会变软、变形，一旦失效不能使用，就需要停止加热、冷却到常温去检修，需要经常更换，维修维护的费用非常高，生产效率降低。能耐高温的材料，比如耐火瓷砖等，高度不够，硬、脆、易碎，不适于做传动零件。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高温焙烧环境下使用的坩埚、加热房及传动系统。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高温焙烧环境下使用的坩埚、加热房及传动系统，包括两套传动系统、多个第一坩埚、多个第二坩埚和加热房，两条传动系统分别是传动系统一和传动系统二；
[0007]传动系统一包括第一一轨道、第一二轨道、第一三轨道、第一一齿轮、第一三齿轮、第一液压缸、第一一搬运机器人和第一二搬运机器人；
[0008]第一坩埚包括第一底座和第一装载空间，第一底座上设有第一滑动面，第一滑动面靠在第一一轨道、第一二轨道或第一三轨道上，第一坩埚沿着第一一轨道、第一二轨道或第一三轨道滑动；
[0009]第一底座的底部设有第一齿条齿，第一一轨道上设置第一一齿轮，第一一齿轮与第一一轨道通过转动副相联，第一一齿轮与第一齿条齿啮合，第一一齿轮与其它的驱动设备相联，其它的驱动设备驱动第一一齿轮转动，第一一齿轮通过第一齿条齿驱动第一坩埚自后向前平移，第一齿条齿与后面的一个第一一齿轮即将脱离啮合状态的时候，第一齿条齿与前面的一个第一一齿轮正好进入啮合状态，即保持至少有一个第一一齿轮与第一齿条齿啮合，第一坩埚能沿着第一一轨道持续不断地向前平移；
[0010]第一三轨道上设置第一三齿轮，第一三齿轮与第一三轨道通过转动副相联，第一三齿轮与第一齿条齿啮合，第一三齿轮与其它的驱动设备相联，其它的驱动设备驱动第一
三齿轮转动，第一三齿轮通过第一齿条齿驱动第一坩埚自后向前平移，第一齿条齿与后面的一个第一三齿轮即将脱离啮合状态的时候，第一齿条齿与前面的一个第一三齿轮正好进入啮合状态，即保持至少有一个第一三齿轮与第一齿条齿啮合，第一坩埚能沿着第一三轨道持续不断地向前平移；
[0011]第一一轨道沿着前后方向设置；第一一轨道的前端位于第一二轨道后端的左侧；第一一搬运机器人把位于第一一轨道的前端的第一坩埚搬运至第一二轨道的后端；
[0012]第一三轨道的后端与第一二轨道的前端连接；第一二轨道的中间穿过加热房，第一液压缸推第一坩埚的第一底座，第一液压缸把位于第一二轨道后端的第一坩埚向前推送到加热房里面，第一坩埚通过第一底座把位于加热房内、第一二轨道上的多个第一坩埚依次向前推，即第一坩埚被后面相邻的一个第一坩埚推动，同时又推动前面相邻的一个第一坩埚；第一二搬运机器人把位于加热房内最前面一个第一坩埚搬运出来，放在第一三轨道的后端，第一齿条齿与第一三齿轮啮合；第一二搬运机器人的机械手可以使用耐高温金属材料制造，但是不必长期处于高温环境，取放完后可以处于加热房外冷的环境；
[0013]传动系统二还包括第二一轨道、第二二轨道、第二三轨道、第二一齿轮、第二三齿轮、第二液压缸、第二一搬运机器人和第二二搬运机器人；
[0014]第二坩埚包括第二底座和第二装载空间，第二底座上设有第二滑动面，第二滑动面靠在第二一轨道、第二二轨道或第二三轨道上，第二坩埚沿着第二一轨道、第二二轨道或第二三轨道滑动；
[0015]第二底座的底部设有第二齿条齿，第二一轨道上设置第二一齿轮，第二一齿轮与第二一轨道通过转动副相联，第二一齿轮与第二齿条齿啮合，第二一齿轮与其它的驱动设备相联，其它的驱动设备驱动第二一齿轮转动，第二一齿轮通过第二齿条齿驱动第二坩埚自前向后平移，第二齿条齿与前面的一个第二一齿轮即将脱离啮合状态的时候，第二齿条齿与后面的一个第二一齿轮正好进入啮合状态，即保持至少有一个第二一齿轮与第二齿条齿啮合，第二坩埚能沿着第二一轨道持续不断地向后平移；
[0016]第二三轨道上设置第二三齿轮，第二三齿轮与第二三轨道通过转动副相联，第二三齿轮与第二齿条齿啮合，第二三齿轮与其它的驱动设备相联，其它的驱动设备驱动第二三齿轮转动，第二三齿轮通过第二齿条齿驱动第二坩埚自前向后平移，第二齿条齿与前面的一个第二三齿轮即将脱离啮合状态的时候，第二齿条齿与后面的一个第二三齿轮正好进入啮合状态，即保持至少有一个第二三齿轮与第二齿条齿啮合，第二坩埚能沿着第二三轨道持续不断地向后平移；
[0017]第二一轨道沿着前后方向设置，位于第二一轨道最前端的第二坩埚与第二破碎机的出料口搭接；第二一轨道的后端位于第二二轨道前端的右侧；第二一搬运机器人把位于第二一轨道的后端的第二坩埚搬运至第二二轨道的前端；
[0018]第二三轨道的前端与第二二轨道的后端连接；第二二轨道的中间穿过加热房，第二液压缸推第二坩埚的第二底座，第二液压缸把位于第二二轨道前端的第二坩埚向后推送到加热房里面，第二坩埚通过第二底座把位于加热房内、第二二轨道上的多个第二坩埚依次向后推；第二二搬运机器人把位于加热房内最后面一个第二坩埚搬运出来，放在第二三轨道的前端，第二齿条齿与第二三齿轮啮合；
[0019]第一二轨道位于第二二轨道的左侧。
[0020]以上所述的加热房的内部空间分为三个区域，自后向前分别是第一缓冲区、高温焙烧区和第二缓冲区，第一二轨道自后向前先后穿过第一缓冲区、高温焙烧区和第二缓冲区，第二二轨道自前向后先后穿过第二缓冲区、高温焙烧区和第一缓冲区，位于第一缓冲区的第二坩埚及里面的物料放出热量，温度降低，位于第一缓冲区的第一坩埚及里面的物料吸收热量，温度升高，两者进行了热交换；高温焙烧区设置有加热装置，第一坩埚里面的物料和第二坩埚里面的物料受热发生分解反应，转化为氧化钽、氧化铌及一些杂质的混合物；位于第二缓冲区的第一坩埚及里面的物料放出热量，温度降低，位于第二缓冲区的第二坩埚及里面的物料吸收热量，温度升高，两者进行了热交换；这样，从高温焙烧区出来的坩埚及里面的物料放出热量，正好被待进入高温焙烧区的坩埚及里面的物料吸收，相互传递余热，能节省很多能源；也能避免第一坩埚或第二坩埚从低温进入高温焙烧区骤然升温，防止炸裂，避免停工维修。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温焙烧环境下使用的坩埚、加热房及传动系统，包括两套传动系统、多个第一坩埚、多个第二坩埚和加热房，两条传动系统分别是传动系统一和传动系统二；传动系统一包括第一一轨道、第一二轨道、第一三轨道、第一一齿轮、第一三齿轮、第一液压缸、第一一搬运机器人和第一二搬运机器人；第一坩埚包括第一底座和第一装载空间，第一底座上设有第一滑动面，第一滑动面靠在第一一轨道、第一二轨道或第一三轨道上，第一坩埚沿着第一一轨道、第一二轨道或第一三轨道滑动；第一底座的底部设有第一齿条齿，第一一轨道上设置第一一齿轮，第一一齿轮与第一一轨道通过转动副相联，第一一齿轮与第一齿条齿啮合，第一一齿轮通过第一齿条齿驱动第一坩埚自后向前平移，第一齿条齿与后面的一个第一一齿轮脱离啮合状态的时候，第一齿条齿与前面的一个第一一齿轮进入啮合状态；第一三轨道上设置第一三齿轮，第一三齿轮与第一三轨道通过转动副相联，第一三齿轮与第一齿条齿啮合，第一三齿轮通过第一齿条齿驱动第一坩埚自后向前平移，第一齿条齿与后面的一个第一三齿轮脱离啮合状态的时候，第一齿条齿与前面的一个第一三齿轮进入啮合状态；第一一轨道沿着前后方向设置；第一一轨道的前端位于第一二轨道后端的左侧；第一一搬运机器人把位于第一一轨道的前端的第一坩埚搬运至第一二轨道的后端；第一三轨道的后端与第一二轨道的前端连接；第一二轨道的中间穿过加热房，第一液压缸推第一坩埚的第一底座，第一液压缸把位于第一二轨道后端的第一坩埚向前推送到加热房里面，第一坩埚通过第一底座把位于加热房内、第一二轨道上的多个第一坩埚依次向前推；第一二搬运机器人把位于加热房内最前面一个第一坩埚搬运出来，放在第一三轨道的后端，第一齿条齿与第一三齿轮啮合；传动系统二还包括第二一轨道、第二二轨道、第二三轨道、第二一齿轮、第二三齿轮、第二液压缸、第二一搬运机器人和第二二搬运机器人；第二坩埚包括第二底座和第二装载空间，第二底座上设有第二滑动面，第二滑动面靠在第二一轨道、第二二轨道或第二三轨道上，第二坩埚沿着第二一轨道、第二二轨道或第二三轨道滑动；第二底座的底部设有第二齿条齿，第二一轨道上设置第二一齿轮，第二一齿轮与第二一轨道通过转动副相联，第二一齿轮与第二齿条齿啮合，第二一齿轮通过第二齿条齿驱动第二坩埚自前向后平移，第二齿条齿与前面的一个第二一齿轮脱离啮合状态的时候，第二齿条齿与后面的一个第二一齿轮进入啮合状态；第二三轨道上设置第二三齿轮，第二三齿轮与第二三轨道通过转动副相联，第二三齿轮与第二齿条齿啮合，第二三齿轮通过第二齿条齿驱动第二坩埚自前向后平移，第二齿条齿与前面的一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝勇，李石凤，李斌，梁原，刘小敏，李周航，张劲，
申请(专利权)人：稀美资源广东有限公司，
类型：发明
国别省市：