本实用新型专利技术属于原液萃取领域，具体说的是一种可快速持续冷却的原液萃取装置，包括压缩机，所述压缩机的上方设置有梯台，所述梯台的左侧设置有底座，所述底座的上方固定设置有萃取罐，所述萃取罐包括加热层、保温层和耐腐蚀层；通过压缩机、收液筒、阀门、U型管、过滤网、刻度表和清理管的结构设计，实现了对原液萃取持续冷却的功能，解决了原液萃取装置本身不能够将原液萃取过程中进行冷却，导致萃取的效率极低，同时导致原液的部分浪费，使得原液资源的浪费，并且对于原液萃取后的残渣清理也十分不便，导致对萃取装置的使用寿命降低，也加大了对萃取装置的腐蚀性的问题，提高了原液萃取装置的工作效率。置的工作效率。置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速持续冷却的原液萃取装置
[0001]本技术涉及原液萃取领域，具体是一种可快速持续冷却的原液萃取装置。
技术介绍
[0002]萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离，萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机，本词条分别针对每一类萃取设备进行了详细的原理及应用介绍，萃取设备又称萃取器，一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类，在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。
[0003]通常在对原液进行加工时，需要对原液进行萃取，取出原液中所需的部分，所以要使用萃取装置来对原液进行萃取，将原液通过一系列操作后将所需部分从中萃取到另一个地方就是萃取装置的工作。
[0004]现有的原液萃取装置本身不能够将原液萃取过程中进行冷却，导致萃取的效率极低，同时导致原液的部分浪费，使得原液资源的浪费，并且对于原液萃取后的残渣清理也十分不便，导致对萃取装置的使用寿命降低，也加大了对萃取装置的腐蚀性。
[0005]因此，针对上述问题提出一种可快速持续冷却的原液萃取装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决原液萃取装置本身不能够将原液萃取过程中进行冷却，导致萃取的效率极低，同时导致原液的部分浪费，使得原液资源的浪费，并且对于原液萃取后的残渣清理也十分不便，导致对萃取装置的使用寿命降低，也加大了对萃取装置的腐蚀性的问题，本技术提出一种可快速持续冷却的原液萃取装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种可快速持续冷却的原液萃取装置，包括压缩机，所述压缩机的上方设置有梯台，所述梯台的左侧设置有底座，所述底座的上方固定设置有萃取罐，所述萃取罐包括加热层、保温层和耐腐蚀层，所述加热层的右侧紧密贴合有保温层，所述保温层的右侧紧密贴合有耐腐蚀层，所述萃取罐的内部设置有收液筒，所述收液筒的上方设置有密封盖，所述密封盖的上方固定连接有连接管，所述连接管的右侧设置有阀门，所述阀门的外部表面设置有拧把。
[0008]所述拧把的下方连接有螺杆，所述螺杆的下方固定连接有钢球，所述钢球的右侧外部设置有U型管，所述U型管的内部固定设有通道，所述通道的内壁固定设置有过滤网，所述过滤网的外部右侧设置有密封罐，所述密封罐的外部表面设置有刻度表，所述刻度表的右侧设置清理管，所述清理管的上方设置有工作台，所述工作台的后方设置有进料口，所述进料口的两侧固定设置有侧板，所述侧板的中间设置有进料管。
[0009]优选的，所述压缩机的外部表面与梯台的外部表面中间紧密贴合，且梯台的外部尺寸与底座的外部尺寸之间相吻合，通过压缩机、梯台和底座的配合，方便为萃取装置持续冷却，提高对原液的萃取效果，同时便于装置的整体稳定提升。
[0010]优选的，所述萃取罐的中轴线与收液筒的中轴线之间相互重合，且收液筒的中轴线与密封盖的外部表面之间相互垂直，通过萃取罐、收液筒和密封盖的配合，方便对原液的萃取，同时方便对原液萃取后的材料收集。
[0011]优选的，所述加热层的外部尺寸与保温层的外部尺寸之间相吻合，且保温层的外部表面与耐腐蚀层的外部表面之间紧密贴合，通过加热层、保温层和耐腐蚀层的配合，提高原液萃取的质量，方便原液萃取后的保存，同时降低对装置的腐蚀。
[0012]优选的，所述连接管的中轴线与阀门的中轴线之间相互平行，且阀门的外部表面与拧把的中轴线之间相互垂直，通过连接管、阀门和拧把的配合，提高对原液萃取量的控制，降低对原液萃取后的浪费。
[0013]优选的，所述螺杆的外部表面与钢球的外部表面之间紧密贴合，且钢球的中轴线与U型管的中轴线之间相互平行，通过螺杆、钢球和U型管的配合，方便对原液的萃取量进行控制，可根据所需控制原液萃取后的量。
[0014]优选的，所述通道的外部表面与过滤网的中轴线之间相互垂直，且过滤网的中轴线与密封罐的中轴线之间相互平行，通过通道、过滤网和密封罐的配合，对原液萃取后进行过滤提高原液萃取后的质量便于使用。
[0015]优选的，所述刻度表与清理管关于垂直线分布，且清理管的中轴线与工作台的外部表面之间相互垂直，通过刻度表、清理管和工作台的配合，便于根据所需萃取处原液量，减少原液资源的浪费。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过压缩机、收液筒、阀门、U型管、过滤网、刻度表和清理管的结构设计，实现了对原液萃取持续冷却的功能，解决了原液萃取装置本身不能够将原液萃取过程中进行冷却，导致萃取的效率极低，同时导致原液的部分浪费，使得原液资源的浪费，并且对于原液萃取后的残渣清理也十分不便，导致对萃取装置的使用寿命降低，也加大了对萃取装置的腐蚀性的问题，提高了原液萃取装置的工作效率；
[0018]2.本技术通过压缩机、梯台和底座的配合，方便为萃取装置持续冷却，提高对原液的萃取效果，同时便于装置的整体稳定提升，通过萃取罐、收液筒和密封盖的配合，方便对原液的萃取，同时方便对原液萃取后的材料收集，通过加热层、保温层和耐腐蚀层的配合，提高原液萃取的质量，方便原液萃取后的保存，同时降低对装置的腐蚀。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的阀门剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0023]图4为本技术的工作台结构示意图；
[0024]图5为本技术的U型管局部剖视结构示意图。
[0025]图中：1、压缩机；2、梯台；3、底座；4、收液筒；5、萃取罐；501、加热层；502、保温层；503、耐腐蚀层；6、密封盖；7、连接管；8、阀门；9、U型管；10、工作台；11、密封罐；12、刻度表；13、清理管；14、钢球；15、拧把；16、螺杆；17、进料口；18、侧板；19、进料管；20、过滤网；21、通道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，一种可快速持续冷却的原液萃取装置，包括压缩机1，压缩机1的上方设置有梯台2，梯台2的左侧设置有底座3，底座3的上方固定设置有萃取罐5，萃取罐5包括加热层50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速持续冷却的原液萃取装置，其特征在于：包括压缩机(1)，所述压缩机(1)的上方设置有梯台(2)，所述梯台(2)的左侧设置有底座(3)，所述底座(3)的上方固定设置有萃取罐(5)，所述萃取罐(5)包括加热层(501)、保温层(502)和耐腐蚀层(503)，所述加热层(501)的右侧紧密贴合有保温层(502)，所述保温层(502)的右侧紧密贴合有耐腐蚀层(503)，所述萃取罐(5)的内部设置有收液筒(4)，所述收液筒(4)的上方设置有密封盖(6)，所述密封盖(6)的上方固定连接有连接管(7)，所述连接管(7)的右侧设置有阀门(8)，所述阀门(8)的外部表面设置有拧把(15)；所述拧把(15)的下方连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的下方固定连接有钢球(14)，所述钢球(14)的右侧外部设置有U型管(9)，所述U型管(9)的内部固定设有通道(21)，所述通道(21)的内壁固定设置有过滤网(20)，所述过滤网(20)的外部右侧设置有密封罐(11)，所述密封罐(11)的外部表面设置有刻度表(12)，所述刻度表(12)的右侧设置清理管(13)，所述清理管(13)的上方设置有工作台(10)，所述工作台(10)的后方设置有进料口(17)，所述进料口(17)的两侧固定设置有侧板(18)，所述侧板(18)的中间设置有进料管(19)。2.根据权利要求1所述的一种可快速持续冷却的原液萃取装置，其特征在于：所述压缩机(1)的外部表面与梯台(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐江波，孙培林，李三波，
申请(专利权)人：徐江波，
类型：新型
国别省市：
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