一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置及方法，装置包括：乙醇胺罐、加热器和脱敏塔，步骤为：将基础油萃取精制后得到的萃出液进行管道输送，输送过程中通过乙醇胺罐往萃出液中滴加乙醇胺，以中和萃出液中的酸质，再将萃出液输送至加热器进行加热，加热后的萃出液输送至脱敏塔进行常压精馏，脱除萃出液中的中和产生的水分以及水解产物，由此完成脱敏。本发明专利技术通过滴加乙醇胺中和以及加热后常压精馏的步骤，可有效去除基础油萃取精制后萃出液中的中和水分、水解产物等轻组分，由此避免NMP溶剂的氧化、水解，保证其溶解性和选择性不会下降，以便于进行回收再利用。以便于进行回收再利用。以便于进行回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置及方法


[0001]本专利技术涉及废润滑油处理
，具体涉及一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置及方法。

技术介绍

[0002]润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。废润滑油中含有饱和分油(轻组分基础油，为理由组分)和非饱和分油，同时含有油泥、金属微粒子、炭黑、水分、添加剂及降解产物等杂质。
[0003]随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，其主要工艺包括蒸馏和萃取，废润滑油先进行常压或减压蒸馏后得到馏分油，再利用极性溶剂NMP(N
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Methyl pyrrolidone，N
‑
甲基吡咯烷酮)对馏分油进行塔内萃取，萃取后塔顶得到的萃余液中90％以上是基础油，同时会含有少于10％的NMP溶剂，而萃取后塔底得到的萃出液中90％是NMP溶剂，10％是油(5
‑
7％饱和分油，3
‑
5％不饱和分油)。由于NMP溶剂较为昂贵，目前市场价在5万元/顿左右，因此针对萃出液，后续需要将其含有的NMP溶剂进行回收。
[0004]另外研究发现，纯NMP溶剂呈弱碱性，较为稳定，但当NMP溶剂与油、水、空气等杂质混合后，易发生氧化、水解，而水解后NMP溶剂呈酸性，且水解产生的水又会反过来促进水解过程，由此导致NMP溶剂对环境因素十分敏感，较为不稳定。而氧化水解后的NMP溶剂的溶解性和溶解选择性均明显下降，导致其回收后也不具备使用价值。为此，在进行NMP溶剂回收时需要先对NMP溶剂进行脱敏处理，减少其发生氧化水解。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置及方法，其实现了对NMP溶剂的脱敏处理，避免NMP溶剂发生氧化水解。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，所述脱敏装置连接于基础油溶剂萃取装置的萃出液出口，脱敏装置包括：
[0008]乙醇胺罐，所述乙醇胺罐用于往萃出液中滴加乙醇胺，以中和萃出液中的酸质；
[0009]加热器，所述加热器用于对萃出液进行加热；
[0010]脱敏塔，所述脱敏塔用于对加热后的萃出液进行蒸馏，以脱除萃出液中的中和产生的水分以及水解产物。
[0011]进一步改进在于，所述加热器设有入口管线和出口管线，所述乙醇胺罐连接在所述入口管线上，所述脱敏塔与所述出口管线连接。
[0012]进一步改进在于，所述加热器为导热油加热器。
[0013]进一步改进在于，所述脱敏塔采用常压精馏塔。
[0014]本专利技术还提供了一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏方法，其利用上述的脱敏
装置，具体步骤包括：
[0015]将基础油萃取精制后得到的萃出液进行管道输送，输送过程中通过乙醇胺罐往萃出液中滴加乙醇胺，以中和萃出液中的酸质，再将萃出液输送至加热器进行加热，加热后的萃出液输送至脱敏塔进行常压精馏，脱除萃出液中的中和产生的水分以及水解产物，由此完成脱敏。
[0016]进一步改进在于，所述乙醇胺的滴加量为萃出液总重量的1
‑
3％。
[0017]进一步改进在于，所述加热器将萃出液加热至220
‑
240℃。
[0018]进一步改进在于，萃出液中脱除的中和产生的水分以及水解产物从脱敏塔的塔顶排出，且排出温度为100
‑
160℃，脱除后剩余的萃出液从脱敏塔的塔底排出，且排出温度为180
‑
195℃。
[0019]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过滴加乙醇胺中和以及加热后常压精馏的步骤，可有效去除基础油萃取精制后萃出液中的中和水分、水解产物等轻组分，由此避免NMP溶剂的氧化、水解，保证其溶解性和选择性不会下降，以便于进行回收再利用。
附图说明
[0020]图1为基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置的结构示意图；
[0021]图中：1、基础油溶剂萃取装置；2、乙醇胺罐；3、加热器；4、脱敏塔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0023]如图1所示，一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，脱敏装置连接于基础油溶剂萃取装置1的萃出液出口，脱敏装置包括：
[0024]乙醇胺罐2，乙醇胺罐2用于往萃出液中滴加乙醇胺，以中和萃出液中的酸质；
[0025]加热器3，加热器3用于对萃出液进行加热；
[0026]脱敏塔4，脱敏塔4用于对加热后的萃出液进行蒸馏，以脱除萃出液中的中和产生的水分以及水解产物。
[0027]加热器3设有入口管线和出口管线，乙醇胺罐2连接在入口管线上，脱敏塔4与出口管线连接。
[0028]本专利技术中，加热器3为导热油加热器，加热温度不是太高，且便于控制。脱敏塔4采用常压精馏塔，在脱敏塔4的侧边设进料口，在塔底设塔釜液出口，在塔顶设蒸发气体出口。
[0029]本专利技术还提供了一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏方法，其利用上述脱敏装置，具体步骤包括：
[0030]将基础油萃取精制后得到的萃出液进行管道输送，输送过程中通过乙醇胺罐2往萃出液中滴加乙醇胺，以中和萃出液中的酸质，再将萃出液输送至加热器3进行加热，加热后的萃出液输送至脱敏塔4进行常压精馏，脱除萃出液中的中和产生的水分以及水解产物，由此完成脱敏，有效去除基础油萃取精制后萃出液中的中和水分、水解产物等轻组分，由此避免NMP溶剂的氧化、水解，保证其溶解性和选择性不会下降，以便于进行回收再利用。
[0031]上述方法中，乙醇胺的滴加量为萃出液总重量的1
‑
3％，例如为1％，2％，3％。
[0032]上述方法中，加热器3将萃出液加热至220
‑
240℃，例如为220℃、230℃、240℃；然后再导入脱敏塔4中进行常压精馏，而NMP溶剂的沸点在202℃，进入脱敏塔4后，萃出液中脱除的中和产生的水分以及水解产物从脱敏塔4的塔顶排出，且排出温度为100
‑
160℃，例如为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃；脱除后剩余的萃出液从脱敏塔4的塔底排出，且排出温度为180
‑
195℃，例如为180℃、185℃、190℃、195℃。
[0033]需要说明的是，上述采用的基础油溶剂萃取装置1可以采用一段萃取装置，采用一段时只需有一个抽提塔即可，抽提塔顶部设萃余液出口，底部设萃出液出口。
[0034]优选的，上述采用的基础油溶剂萃取装置1也可采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，其特征在于，所述脱敏装置连接于基础油溶剂萃取装置(1)的萃出液出口，脱敏装置包括：乙醇胺罐(2)，所述乙醇胺罐(2)用于往萃出液中滴加乙醇胺，以中和萃出液中的酸质；加热器(3)，所述加热器(3)用于对萃出液进行加热；脱敏塔(4)，所述脱敏塔(4)用于对加热后的萃出液进行蒸馏，以脱除萃出液中的中和产生的水分以及水解产物。2.根据权利要求1所述的一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，其特征在于，所述加热器(3)设有入口管线和出口管线，所述乙醇胺罐(2)连接在所述入口管线上，所述脱敏塔(4)与所述出口管线连接。3.根据权利要求1所述的一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，其特征在于，所述加热器(3)为导热油加热器。4.根据权利要求1所述的一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏装置，其特征在于，所述脱敏塔(4)采用常压精馏塔。5.一种基础油萃取精制后NMP溶剂的脱敏方法，其特征在于，其利用权利要求1
‑
4任一项所述的脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书龙，马玉磊，
申请(专利权)人：安徽国孚凤凰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：