甲醇溶液与烷烃油的分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醇溶液与烷烃油的分离回收系统，其包括有萃取槽、油水分离器、回流槽、收集罐，萃取槽的原液入口与甲醇冷凝液总管连接，萃取槽的萃取剂入口与脱盐水总管连接，萃取槽的出液口与第二流量阀的入口管线连接，第二流量阀的出口与回流槽的入口管线连接，萃取槽的溢流口与第三流量阀的入口管线连接，第三流量阀的出口与油水分离器的入口管线连接，油水分离器的烷烃出口与收集罐的入口管线连接，油水分离器的出水口与回流槽的入口管线连接；萃取槽上设有观察口，观察口的轴线与溢流口的轴线位于同一水平面内，且观察口与第一截止阀的入口管线连接，第一截止阀的出口通过连接管与法兰视镜法兰连接。过连接管与法兰视镜法兰连接。过连接管与法兰视镜法兰连接。

【技术实现步骤摘要】
甲醇溶液与烷烃油的分离回收系统

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[0001]本技术涉及甲醇生产领域，具体涉及甲醇溶液与烷烃油的分离回收系统。

技术介绍
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[0002]由合成工序来的粗甲醇预热后进入预精馏塔，该塔作用是除去溶解在粗甲醇中的气体和沸点低于甲醇的含氧有机物，以及少量的烷烃。甲醇预精馏塔塔顶设置冷凝器，塔顶蒸汽中所含的大部分甲醇在第一冷凝器中被冷凝下来，冷凝液进入萃取槽内，向萃取槽内添加脱盐水作为萃取剂，物料在萃取槽内依次经过混合区、分离区和采集区，采集区设置溢流口，通过萃取使大部分原溶于冷凝液中的杂质相对挥发度发生变化，利用烷烃类杂质随着甲醇浓度的降低，大部分饱和烃类杂质被提到液面上部，通过溢流口定期将上层不溶于甲醇的烷烃定期外排，萃取后的冷凝液从萃取槽的底部出液口进入回流槽。此方法仅能将大部分烷烃类杂质去除，少部分烷烃类杂质脱盐水会形成乳化液，且采取分层方法无法准确控制烷烃油与甲醇溶液的分界面，就会把甲醇溶液带到烷烃油产品或者将烷烃油再带回到塔里重新进行脱除，影响产品品质，增加后续精馏负荷，增大各项损耗。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种甲醇溶液与烷烃油的分离回收系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：甲醇溶液与烷烃油的分离回收系统，其包括有萃取槽、油水分离器、回流槽、收集罐，所述萃取槽的原液入口与甲醇冷凝液总管连接，所述甲醇冷凝液总管上设有第一流量阀，所述萃取槽的萃取剂入口与脱盐水总管连接，所述脱盐水总管上设有调节阀，所述萃取槽的出液口与第二流量阀的入口管线连接，所述第二流量阀的出口与所述回流槽的入口管线连接，所述萃取槽的溢流口与第三流量阀的入口管线连接，所述第三流量阀的出口与所述油水分离器的入口管线连接，所述油水分离器的烷烃出口与所述收集罐的入口管线连接，所述油水分离器的出水口与所述回流槽的入口管线连接；
[0005]所述萃取槽上设有观察口，所述观察口的轴线与所述溢流口的轴线位于同一水平面内，且所述观察口与第一截止阀的入口管线连接，所述第一截止阀的出口通过连接管与法兰视镜法兰连接。
[0006]进一步的，所述第一截止阀与所述法兰视镜之间的所述连接管上还设有引流管，所述引流管与所述连接管的内部连通，所述引流管的出口与所述油水分离器的入口固定连接，所述引流管上设有第二截止阀。
[0007]进一步的，所述溢流口的直径小于所述观察口的直径。
[0008]进一步的，所述法兰视镜上设有水平基准线，所述水平基准线与所述溢流口的底端位于同一水平面内。
[0009]本技术的优点：通过增加法兰视镜的方法更方便确定液面上烷烃油的多少，更加精准的控制烷烃油与甲醇溶液的分界面，提高烷烃油和甲醇溶液的分离效果，减少了
精甲醇损失，增大精甲醇得率；萃取槽后增加油水分离器，油水分离器将溢流处的烷烃油中可能夹杂的甲醇溶液分离，同时利用油水分离器的破乳能力，进一步将甲醇溶液从被乳化的烷烃类杂质分离出来；在萃取槽和油水分离器的配合作用下，解决了烷烃类杂质回流对精馏塔形成干扰和甲醇溶液带到烷烃油产品的技术问题，降低后续精馏负荷，减少能耗，即实现烷烃油的进一步分离脱除又减少各项能耗；在引流管和截止阀的配合下，方便对法兰视镜进行拆卸清洗。
附图说明：
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为该技术的结构示意图；
[0012]图中：萃取槽1、原液入口11、出液口12、溢流口13、第二流量阀14、第三流量阀15、油水分离器2、回流槽3、收集罐4、甲醇冷凝液总管5、第一流量阀51、水平基准线6、引流管7、第二截止阀71、连接管8、第一截止阀81、法兰视镜9、观察口10、液位计16、脱盐水总管17、调节阀18。
具体实施方式：
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，甲醇溶液与烷烃油的分离回收系统，其包括有萃取槽1、油水分离器2、回流槽3、收集罐4，萃取槽1的原液入口11与甲醇冷凝液总管5连接，将精馏塔顶部冷却器产生的冷凝液部分打入萃取槽1进行萃取分离；甲醇冷凝液总管5上设有第一流量阀51，萃取槽1的萃取剂入口与脱盐水总管17连接，脱盐水总管17上设有调节阀18，脱盐水对冷凝液进行萃取，萃取槽1的出液口12与第二流量阀14的入口管线连接，第二流量阀14的出口与回流槽3的入口管线连接，萃取槽1中分离出的甲醇溶液进入回流槽3内为预塔回流暂存，萃取槽1的溢流口13与第三流量阀15的入口管线连接，第三流量阀15的出口与油水分离器2的入口管线连接，从萃取槽1中溢流出的可能含有少量甲醇溶液的烷烃油在油水分离器2中进行二次分离，油水分离器2的烷烃出口与收集罐4的入口管线连接，油水分离器2的出水口与回流槽3的入口管线连接，分离出的烷烃产品经收集罐4进入后续的烷烃处理单元，分离出的少量甲醇溶液进入回流槽3，经回流槽3进行后续的精馏处理；第一流量阀51、第二流量阀14、第三流量阀15、调节阀18的作用是控制萃取槽1内的液位处于恒定值，作为优选在萃取槽1上设置液位计16，实时控制液面高度，便于第一流量阀51、第二流量阀14、第三流量阀15、调节阀18的调节作用，便于观察萃取槽1内的油层厚度。
[0015]萃取槽1上设有观察口10，观察口10的轴线与溢流口13的轴线位于同一水平面内，溢流口13的直径小于观察口10的直径，法兰视镜9上设有水平基准线6，水平基准线6与溢流
口13的底端位于同一水平面内，通过水平基准线6确定油面在溢流口13处的位置，油层厚度较厚且甲醇溶液的液面在水平基准线6下方时，即可将烷烃油从溢流口13外排，减少烷烃油中夹带甲醇溶液，液面的高度恒定，观察口10能完全观察到油面的厚度，且观察口10与第一截止阀81的入口管线连接，第一截止阀81的出口通过连接管8与法兰视镜9法兰连接，第一截止阀81与法兰视镜9之间的连接管8上还设有引流管7，引流管7与连接管8的内部连通，引流管7的出口与油水分离器2的入口固定连接，引流管7上设有第二截止阀71，定期打开第一截止阀81，通过连接管8使得法兰视镜9与萃取槽1内部连通，萃取槽1内部的溶液进入连接管8中，观察连接管8中油层厚度，即萃取槽1内的油层厚度，一旦油层较厚，在打开溢流口13的第三流量阀15将烷烃油外排，观察法兰视镜9，直到油层减少至一定厚度后，关闭第三流量阀15，同时关闭第一截止阀81，打开第二截止阀71，通过引流管7将连接管8内的物料排至油水分离器2，减少烷烃油附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.甲醇溶液与烷烃油的分离回收系统，其特征在于，其包括有萃取槽、油水分离器、回流槽、收集罐，所述萃取槽的原液入口与甲醇冷凝液总管连接，所述甲醇冷凝液总管上设有第一流量阀，所述萃取槽的萃取剂入口与脱盐水总管连接，所述脱盐水总管上设有调节阀，所述萃取槽的出液口与第二流量阀的入口管线连接，所述第二流量阀的出口与所述回流槽的入口管线连接，所述萃取槽的溢流口与第三流量阀的入口管线连接，所述第三流量阀的出口与所述油水分离器的入口管线连接，所述油水分离器的烷烃出口与所述收集罐的入口管线连接，所述油水分离器的出水口与所述回流槽的入口管线连接；所述萃取槽上设有观察口，所述观察口的轴线与所述溢流口的轴线位于同一水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹营房，王会勇，王俊凯，刘新伟，于洪波，马旭东，
申请(专利权)人：内蒙古久泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：