本实用新型专利技术公开一种汽车排气管切毛刺装置，包括工作台，所述工作台顶部一端设有毛刺清理机构，另一端设有与所述毛刺清理机构相配合的固定机构；所述毛刺清理机构包括电机安装座、清理电机和刮刀组件，所述电机安装座安装在所述工作台顶部远离所述固定机构的一端，所述清理电机安装在所述电机安装座上，所述清理电机的输出轴末端设有所述刮刀组件；本实用新型专利技术通过设置的固定机构用于固定排气管，再通过设置的毛刺清理机构用于清理排气管上的毛刺，能够有效的提高毛刺清理速度，降低工作人员劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车排气管切毛刺装置
[0001]本技术属于汽车排气管加工
，具体为一种汽车排气管切毛刺装置。
技术介绍
[0002]汽车排气波纹管又称汽车排气管软管，它安装于发动机排气支管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，它主要用于轻型车、微型车和客车，其结构是双层波纹管外覆钢丝网套，两端直边段外套卡环的结构，为使消声效果更佳，波纹管内部可配伸缩节或网套，材质：主要材质是不锈钢SUS304，卡套和接管材质可为不锈钢或镀铝钢。
[0003]目前市场上现有的汽车排气管的去毛刺方法大多都是采用人工去毛刺的方式，该方法效率低下，并且去毛刺的效率低，并且成本较大，还比较浪费时间和精力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种汽车排气管切毛刺装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种汽车排气管切毛刺装置，包括工作台，所述工作台顶部一端设有毛刺清理机构，另一端设有与所述毛刺清理机构相配合的固定机构；
[0007]本技术通过设置的固定机构用于固定排气管，再通过设置的毛刺清理机构用于清理排气管上的毛刺，能够有效的提高毛刺清理速度，降低工作人员劳动强度。
[0008]所述毛刺清理机构包括电机安装座、清理电机和刮刀组件，所述电机安装座安装在所述工作台顶部远离所述固定机构的一端，所述清理电机安装在所述电机安装座上，所述清理电机的输出轴末端设有所述刮刀组件。
[0009]本技术通过设置的电机安装座用于安装清理电机，通过设置的清理电机用于带动刮刀组件旋转，旋转的刮刀组件可以实现对排气管毛刺的清理。
[0010]具体地，所述刮刀组件包括安装杆、刮刀、柱形滑块、螺杆、螺帽和把手，所述安装杆的侧面一端与所述清理电机的输出轴末端端面固定，所述安装杆远离所述清理电机的侧面设有滑槽，所述安装杆顶部开设有贯穿的滑孔，所述滑孔穿过所述滑槽的侧壁，所述滑槽内沿水平方向设有两个所述刮刀，所述滑孔内设有两个所述柱形滑块，两个所述刮刀位于两个所述柱形滑块之间，所述柱形滑块与其对应的所述刮刀固定；所述滑孔的两端端口内均固定有所述螺帽，所述螺帽螺接有所述螺杆，所述螺杆位于所述滑孔内的一端与所述柱形滑块转动式连接，另一端设有所述把手；通过设置的滑槽以及滑孔与刮刀和柱形滑块配合，柱形滑块只能在滑孔内沿着滑孔的开孔方向滑动，与柱形滑块固定的刮刀也只能被带动的跟着在滑槽内一起滑动，螺杆与螺帽配合，拧动螺杆可以控制螺杆深入滑孔的长短，螺杆又与柱形滑块转动式连接，进而可以通过控制螺杆深入滑孔的长度来控制刮刀的位置；通过设置的安装杆用于安装刮刀，通过设置的刮刀用于清理排气管上的毛刺，通过设置的
螺杆和螺帽配合用于调节刮刀的位置，通过设置的把手方便拧动螺杆。
[0011]进一步地，所述滑槽的开槽方向与所述安装杆的长度方向一致。
[0012]进一步地，所述滑孔的开孔方向与所述安装杆的长度方向一致。
[0013]进一步地，所述安装杆的一端到另一端的方向为安装杆的长度方向。
[0014]进一步地，所述工作台顶部沿竖直方向设有加固板，所述加固板位于所述电机安装座和所述固定机构之间，且与所述清理电机的输出轴垂直，所述清理电机的输出轴贯穿所述加固板并与所述加固板通过轴承转动式连接，通过设置的加固板用于提高转轴末端转动的稳定性，进而提高刮刀转动的稳定性，可以提高毛刺清理质量。
[0015]进一步地，所述固定机构包括固定室、伸缩气缸和夹块，所述固定室安装在所述工作台顶部远离所述安装座的一端，所述固定室靠近所述安装座的一端以及远离所述安装座的一端均呈开口设置，所述固定室侧壁、顶部和底部均设有所述伸缩气缸，四个所述伸缩气缸的输出轴末端均设有所述夹块，所述夹块位于所述固定室内，且四个所述夹块相互配合用于固定排气管，通过设置在固定室侧壁、顶部和底部的四个伸缩气缸可以带动四个夹块相互靠近或者相互远离，四个夹块配合用于固定排气管，且适用于各种管径的排气管，各种管径的排气管在被固定后，均同轴。
[0016]进一步地，所述夹块远离所述伸缩气缸的一端设有与排气管匹配的弧面，夹块更贴合排气管，可以将排气管固定的更稳固。
[0017]进一步地，所述夹块的弧面处设有与所述弧面相配的橡胶片，用于保护排气管。
[0018]进一步地，所述清理电机与所述伸缩气缸位于同一水平高度；排气管被固定后，与清理电机同轴，利于清理排气管的毛刺，可以有效避免刮刀损坏排气管。
[0019]进一步地，所述清理电机的安装方向与四个所述伸缩气缸的安装方向均垂直。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)本技术通过设置的清理电机带动刮刀旋转，可以达到将排气管的毛刺清理掉的目的，能够有效提高毛刺清理效率，降低劳动强度。
[0022](2)通过开设的滑槽和滑孔与设置的刮刀和柱形滑块，使刮刀可以在滑槽内滑动，又通过设置的螺杆与螺帽配合用于调节刮刀的位置，使刮刀可以适用于不同管径的排气管。
[0023](3)通过设置在四个方向上的夹块相互配合，将排气管固定，可以使不同管径的排气管均与清理电机同轴，避免刮刀在进行清理时损伤排气管。
附图说明
[0024]图1为本技术一种汽车排气管切毛刺装置结构示意图；
[0025]图2为图1中A处局部放大结构示意图；
[0026]图3为本技术柱形滑块与螺杆连接处结构示意图；
[0027]图4为本技术固定机构结构示意图；
[0028]图5为本技术滑槽和滑孔处剖视图；
[0029]图中：1、工作台；2、电机安装座；3、清理电机；4、安装杆；5、刮刀；6、柱形滑块；7、螺杆；8、螺帽；9、把手；10、滑槽；11、滑孔；12、加固板；13、固定室；14、伸缩气缸；15、夹块；16、弧面；17、支撑腿。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种汽车排气管切毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1顶部一端设有毛刺清理机构，另一端设有与所述毛刺清理机构相配合的固定机构；
[0032]本实施例通过设置的固定机构用于固定排气管，再通过设置的毛刺清理机构用于清理排气管上的毛刺，能够有效的提高毛刺清理速度，降低工作人员劳动强度。
[0033]所述毛刺清理机构包括电机安装座2、清理电机3和刮刀组件，所述电机安装座2安装在所述工作台1顶部远离所述固定机构的一端，所述清理电机3安装在所述电机安装座 2上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车排气管切毛刺装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台顶部一端设有毛刺清理机构，另一端设有与所述毛刺清理机构相配合的固定机构；所述毛刺清理机构包括电机安装座、清理电机和刮刀组件，所述电机安装座安装在所述工作台顶部远离所述固定机构的一端，所述清理电机安装在所述电机安装座上，所述清理电机的输出轴末端设有所述刮刀组件。2.如权利要求1所述的一种汽车排气管切毛刺装置，其特征在于，所述刮刀组件包括安装杆、刮刀、柱形滑块、螺杆、螺帽和把手，所述安装杆的侧面一端与所述清理电机的输出轴末端端面固定，所述安装杆远离所述清理电机的侧面设有滑槽，所述安装杆顶部开设有贯穿的滑孔，所述滑孔穿过所述滑槽的侧壁，所述滑槽内沿水平方向设有两个所述刮刀，所述滑孔内设有两个所述柱形滑块，两个所述刮刀位于两个所述柱形滑块之间，所述柱形滑块与其对应的所述刮刀固定；所述滑孔的两端端口内均固定有所述螺帽，所述螺帽螺接有所述螺杆，所述螺杆位于所述滑孔内的一端与所述柱形滑块转动式连接，另一端设有所述把手。3.如权利要求2所述的一种汽车排气管切毛刺装置，其特征在于，所述滑槽的开槽方向与所述安装杆的长度方向一致。4.如权利要求2所述的一种汽车排气管切毛刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，谭明明，李新红，杨军军，谭明宇，覃大立，
申请(专利权)人：武汉金福汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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