一种多工位平口机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多工位平口机，包括：工作台；机架，机架设于工作台上；至少两加工装置，两加工装置分别设于工作台上，两加工装置位于机架的周侧；上模组件，上模组件设于机架上，上模组件包括：上模座、上模和上模升降气缸，上模升降气缸设于机架上，上模座与上模升降气缸传动连接，上模设于上模座的底部；下模组件，下模组件设于机架内，下模组件包括：下模座、下模和下模驱动气缸，下模驱动气缸设于工作台上，下模座与下模驱动气缸传动连接，下模设于下模座的顶部，下模与上模相正对，下模与上模之间用于夹持工件，两加工装置分别用于加工工件的两端。本实用新型专利技术加工精度高，自动化程度高，能有效减轻人工劳动强度。能有效减轻人工劳动强度。能有效减轻人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位平口机


[0001]本技术涉及管件加工平口设备的
，尤其涉及一种多工位平口机。

技术介绍

[0002]紫铜管件用于连接铜管的管路组件按功能分制冷用管组件和水暖用管组件。按产品类型分弯头、异径直接、异径三通、存水弯管及紫铜螺纹配件等。原弯头平口工艺为仪表车涨套两头平口设备，每只产品两端平口需两个动作，先对其一端平口后再掉头平口另一端，即仪表车只能完成一个加工动作，每只产品都需要掉头平口完成，所以产品生产周期较长。
[0003]另外，仪表车平口为产品动态旋转加工(产品转，刀不转)，当产品动态旋转加工时，产品重心会有一定偏移，使产品加工端面有斜口现象，产品斜口问题主要为一端平口后掉头，进行另一端平口，全部为手工操作，导致产品中心长度尺寸偏差较大，不能满足工艺要求。
[0004]综上，仪表车设备平口存在以下缺点：工装夹具为涨套结构，产品动态旋转负重加大，跳动剧烈，固部分产品有斜口现象产生，并且一个产品需两次加工端面平口工艺，生产周期较长。

技术实现思路

[0005]针对现有的管件加工的上述问题，现旨在提供一种多工位平口机，其加工精度高，自动化程度高，能有效减轻人工劳动强度，减少工艺道次，降低加工成本。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种多工位平口机，包括：
[0008]工作台；
[0009]机架，所述机架设于所述工作台上；
[0010]至少两加工装置，两所述加工装置分别设于所述工作台上，两所述加工装置位于所述机架的周侧；r/>[0011]上模组件，所述上模组件设于所述机架上，所述上模组件包括：上模座、上模和上模升降气缸，所述上模升降气缸设于所述机架上，所述上模座与所述上模升降气缸传动连接，所述上模设于所述上模座的底部；
[0012]下模组件，所述下模组件设于所述机架内，所述下模组件包括：下模座、下模和下模驱动气缸，所述下模驱动气缸设于所述工作台上，所述下模座与所述下模驱动气缸传动连接，所述下模设于所述下模座的顶部，所述下模与所述上模相正对，所述下模与所述上模之间用于夹持工件，两所述加工装置分别用于加工所述工件的两端。
[0013]上述的多工位平口机，其中，所述上模座上设有至少两升降导杆，两所述升降导杆分别与所述机架滑动配合。
[0014]上述的多工位平口机，其中，所述工作台上设有料口，所述下模座的底部设有所述
下模座支架，所述下模座支架贯穿所述料口，所述下模驱动气缸与所述下模座支架传动连接。
[0015]上述的多工位平口机，其中，所述工作台内设有料框，所述料框与所述料口相正对。
[0016]上述的多工位平口机，其中，所述工作台上设有两导轨，所述下模座与两所述导轨滑动配合，所述下模驱动气缸用于驱动所述下模座沿所述导轨的长度方向活动。
[0017]上述的多工位平口机，其中，所述机架上的两侧均设有感应光栅。
[0018]上述的多工位平口机，其中，每一所述加工装置均包括：动力机构和刀头，所述动力机构设于所述工作台上，所述动力机构与所述刀头传动连接，所述刀头用于加工所述工件的端部。
[0019]上述的多工位平口机，其中，所述机架的两侧均设有毛刷，两所述毛刷分别位于两所述导轨的上方。
[0020]上述的多工位平口机，其中，所述上模座的底部设有两所述上模，所述下模座的顶部设有两所述下模，两所述上模分别与两所述下模相正对，两所述毛刷分别与两所述下模相正对。
[0021]上述的多工位平口机，其中，所述工作台上设有四所述加工装置，四所述加工装置分别加工两所述工件的两端。
[0022]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0023](1)本技术根据产品弯头角度设计加工装置，使其满足产品两头一次平口完成，同时采用多个动力机构和刀头组合进行加工，实现一出多，提高生产效率；
[0024](2)本技术的刀头旋转产品不转，保证产品质量；
[0025](3)本技术的上模升降气缸，上模升降气缸驱动上模座下降，实现上模与下模合模进行产品固定加工，产品加工好后，上模升降气缸驱动上模座上升，上模和下模开模，刀具退出后，下模驱动气缸驱动下模座向外推送，使取产品更方便安全；
[0026](4)本技术设置有毛刷实现加工后下模的铜沫清除；
[0027](5)本技术设置感应光栅，当其他物件或者人手进入加工区域，实现自动停机，保证安全加工。
附图说明
[0028]图1为本技术一种多工位平口机的整体结构示意图；
[0029]附图中：1、工作台；2、机架；3、加工装置；4、上模组件；5、下模组件；6、工件；7、料口；8、料框；9、导轨；10、感应光栅；11、上模座；12、上模；13、上模升降气缸；14、下模座；15、下模；16、下模驱动气缸；17、升降导杆；18、下模座支架；19、动力机构；20、刀头；21、毛刷。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0031]图1为本技术一种多工位平口机的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的多工位平口机，包括：工作台1、机架2、至少两加工装置3、上模组件4和下模组
件5，机架2设于工作台1上，两加工装置3分别设于工作台1上，两加工装置3位于机架2的周侧，上模组件4设于机架2上，上模组件4包括：上模座11、上模12和上模升降气缸13，上模升降气缸13设于机架2上，上模座11与上模升降气缸13传动连接，上模12设于上模座11的底部，下模组件5设于机架2内，下模组件5包括：下模座14、下模15和下模驱动气缸16，下模驱动气缸16设于工作台1上，下模座14与下模驱动气缸16传动连接，下模15设于下模座14的顶部，下模15与上模12相正对，下模15与上模12之间用于夹持工件6，两加工装置3分别用于加工工件6的两端。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，上模座11上设有至少两升降导杆17，两升降导杆17分别与机架2滑动配合。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，工作台1上设有料口7，下模座14的底部设有下模座支架18，下模座14支架贯穿料口7，下模驱动气缸16与下模座支架18传动连接。
[0034]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0035]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0036]本技术的进一步实施例中，请继续参见图1所示，工作台1内设有料框8，料框8与料口7相正对。
[0037]本技术的进一步实施例中，工作台1上设有两导轨9，下模座14与两导轨9滑动配合，下模驱动气缸16用于驱动下模座14沿导轨9的长度方向活动。
[0038]本技术的进一步实施例中，机架2上的两侧均设有感应光栅10。
[0039]本技术的进一步实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位平口机，其特征在于，包括：工作台；机架，所述机架设于所述工作台上；至少两加工装置，两所述加工装置分别设于所述工作台上，两所述加工装置位于所述机架的周侧；上模组件，所述上模组件设于所述机架上，所述上模组件包括：上模座、上模和上模升降气缸，所述上模升降气缸设于所述机架上，所述上模座与所述上模升降气缸传动连接，所述上模设于所述上模座的底部；下模组件，所述下模组件设于所述机架内，所述下模组件包括：下模座、下模和下模驱动气缸，所述下模驱动气缸设于所述工作台上，所述下模座与所述下模驱动气缸传动连接，所述下模设于所述下模座的顶部，所述下模与所述上模相正对，所述下模与所述上模之间用于夹持工件，两所述加工装置分别用于加工所述工件的两端。2.根据权利要求1所述多工位平口机，其特征在于，所述上模座上设有至少两升降导杆，两所述升降导杆分别与所述机架滑动配合。3.根据权利要求1所述多工位平口机，其特征在于，所述工作台上设有料口，所述下模座的底部设有下模座支架，所述下模座支架贯穿所述料口，所述下模驱动气缸与所述下模座支架传动连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃建平，叶小敏，宋炳发，叶敏，
申请(专利权)人：宁波金田铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：