本实用新型专利技术涉及一种十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置，包括条形的板面支架、两个芯轴和侧支撑辊，两个芯轴分别沿板面支架的长度方向平行设置于其一侧，且相互平行间隔分布，两个芯轴分别与板面支架的两端转动连接，两个芯轴上分别沿二者的轴向间隔装配有多个侧支撑轴承，两个芯轴上的多个侧支撑轴承分别沿二者的长轴方向相互交错设置，每个芯轴上对应相邻两个侧支撑轴承之间的位置均套装有轴承挡板，轴承挡板分别与板面支架连接，侧支撑辊沿板面支架的长度方向设置于两个芯轴背离板面支架的一侧，侧支撑辊与所有的侧支撑轴承相接触。优点：采用侧支撑轴承交错布置设计、避免对称设计容易导致的轴承端部的重合磨损。称设计容易导致的轴承端部的重合磨损。称设计容易导致的轴承端部的重合磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置
[0001]本技术属于轧钢设备领域，特别涉及一种十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置。
技术介绍
[0002]十八辊轧机主要用于高强度中薄规格钢铁冷轧品种的高速生产，主要生产品种涵盖了不锈钢、硅钢、汽车板等高质量表面要求品种。
[0003]十八辊轧机不同于常规六辊轧机的主要特点在于，十八辊轧机工作辊端部无轴承座，因此需要在其两侧设置工作辊侧支撑装置，对轧制中心线进行定位。侧支撑装置由两组轴承支撑侧支撑辊，并通过侧支撑辊进行工作辊位置定位。因此需要严格控制侧支撑轴承可能对侧支撑辊、轧机工作辊表面造成的色差及擦划伤类缺陷。该问题极大制约了广大生产企业产品表面质量的提高、限制了产能的发挥、增加了轧辊使用及设备维护的生产成本。
[0004]因此，需要开发一种能够有效解决侧支撑辊轴承色差及擦划伤类缺陷的侧支撑装置。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置，包括条形的板面支架、两个芯轴和侧支撑辊，两个上述芯轴分别沿上述板面支架的长度方向平行设置于其一侧，且相互平行间隔分布，两个上述芯轴分别与上述板面支架的两端转动连接，两个上述芯轴上分别沿二者的轴向间隔装配有多个侧支撑轴承，两个上述芯轴上的多个侧支撑轴承分别沿二者的长轴方向相互交错设置，每个上述芯轴上对应相邻两个上述侧支撑轴承之间的位置均套装有轴承挡板，上述轴承挡板分别与上述板面支架连接，上述侧支撑辊沿上述板面支架的长度方向设置于两个上述芯轴背离上述板面支架的一侧，上述侧支撑辊与所有的上述侧支撑轴承相接触。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，上述轴承挡板靠近上述板面支架的一端设有键，上述板面支架的一侧设有与上述轴承挡板一端的键一一对应的键槽，上述轴承挡板一端的键与对应的上述键槽嵌合。
[0010]进一步，上述板面支架一侧的两端分别装配有与两个上述芯轴的两端转动连接的轴承端盖板。
[0011]进一步，上述芯轴内均沿其长轴方向设有润滑油道，上述芯轴表面对应每个上述侧支撑轴承的部位均设有与上述润滑油道连通的润滑油孔。
[0012]进一步，上述侧支撑辊的两端分别装配有轴承座，两端的上述轴承端盖板相互靠
近的一侧分别设有与上述轴承座适配的装配槽，上述侧支撑辊两端的轴承座分别嵌入装配在对应的上述装配槽中。
[0013]进一步，还包括调节组件，上述轴承座均通过调节组件与上述轴承端盖板连接，上述调节组件用于调节上述侧支撑辊与上述侧支撑轴承接触的紧密程度。
[0014]进一步，上述调节组件包括连杆和弹性件，上述轴承端盖板中设有朝向上述板面支架另一侧延伸的连杆装配腔，上述连杆装配腔的底壁与上述装配槽之间连通设有通孔，上述连杆穿过上述通孔，其一端与对应的上述轴承座连接固定，另一端置于上述连杆装配腔中，并在另一端端部设有限位部，上述弹性件连接于上述限位部与上述连杆装配腔的底壁之间。
[0015]进一步，上述弹性件为套设于上述连杆外的弹簧。
[0016]本技术的有益效果是：采用侧支撑轴承交错布置设计、避免对称设计容易导致的轴承端部的重合磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术的十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置中去掉侧支撑辊及侧支撑轴承的立面结构示意图；
[0019]图3为本技术的十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置中调节组件与轴承座配合的结构示意图；
[0020]图4为为本技术的十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置中去掉侧支撑辊及侧支撑轴承的侧面结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、板面支架；2、芯轴；3、侧支撑辊；4、侧支撑轴承；5、轴承挡板；6、调节组件；11、轴承端盖板；31、轴承座；61、连杆；62、弹性件；111、装配槽；112、连杆装配腔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1、2、4所示，本实施例的十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置包括条形的板面支架1、两个芯轴2和侧支撑辊3，两个上述芯轴2分别沿上述板面支架1的长度方向平行设置于其一侧，且相互平行间隔分布，两个上述芯轴2分别与上述板面支架1的两端转动连接，两个上述芯轴2上分别沿二者的轴向间隔装配有多个侧支撑轴承4，两个上述芯轴2上的多个侧支撑轴承4分别沿二者的长轴方向相互交错设置，每个上述芯轴2上对应相邻两个上述侧支撑轴承4之间的位置均套装有轴承挡板5，上述轴承挡板5分别与上述板面支架1连接，上述侧支撑辊3沿上述板面支架1的长度方向设置于两个上述芯轴2背离上述板面支架1的一侧，上述侧支撑辊3与所有的上述侧支撑轴承4相接触。
[0026]该实施例中，两个芯轴2上的侧支撑轴承4采用交错布置的分布方式，使得侧支撑辊3的辊面在其长轴方向上均能被侧支撑轴承4接触并覆盖，可以最大限度减少侧支撑轴承
4端部对侧支撑辊3的局部磨损。
[0027]在本实施例中，各侧支撑轴承4端部均设计有8
‑
12μm的倒角。
[0028]作为一种优选的实施方式，如图2所示，上述轴承挡板5靠近上述板面支架1的一端设有键，上述板面支架1的一侧设有与上述轴承挡板5一端的键一一对应的键槽，上述轴承挡板5一端的键与对应的上述键槽嵌合。
[0029]该实施方案中，轴承挡板5采用键与键槽的方式与板面支架1装配，可以均衡轴承挡板5和芯轴2之间的局部受力。
[0030]在上述实施例的基础上，芯轴2采用绕性芯轴，其具体定义为具有一定弹性性能的轴，具体地说，在芯轴2两端固定的情况下，允许其中间段在外力下具有沿其径向的“震颤”形变，采用绕性芯轴可以有效均衡各段芯轴2和侧支撑轴承4间的受力，实现了各段侧支撑轴承4同侧支撑辊3之间的柔性接触，均衡了侧支撑辊3和侧支撑轴承4间的受力，避免了局部轴承磨损问题。
[0031]一般地，上述板面支架1一侧的两端分别装配有与两个上述芯轴2的两端转动连接的轴承端盖板11。
[0032]该方案的设计方便芯轴2以及侧支撑辊3的装配。
[0033]实施例2
[0034]在实施例1的基础上，上述芯轴2内均沿其长轴方向设有润滑油道，上述芯轴2表面对应每个上述侧支撑轴承4的部位均设有与上述润滑油道连通的润滑油孔。
[0035]该实施例中，在板面支架1两端设置独立润滑孔(图中a指代)，经过板面支架1内部管路分别从工作侧、传动侧两侧进油进入两根芯轴2的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置，其特征在于：包括条形的板面支架(1)、两个芯轴(2)和侧支撑辊(3)，两个所述芯轴(2)分别沿所述板面支架(1)的长度方向平行设置于其一侧，且相互平行间隔分布，两个所述芯轴(2)分别与所述板面支架(1)的两端转动连接，两个所述芯轴(2)上分别沿二者的轴向间隔装配有多个侧支撑轴承(4)，两个所述芯轴(2)上的多个侧支撑轴承(4)分别沿二者的长轴方向相互交错设置，每个所述芯轴(2)上对应相邻两个所述侧支撑轴承(4)之间的位置均套装有轴承挡板(5)，所述轴承挡板(5)分别与所述板面支架(1)连接，所述侧支撑辊(3)沿所述板面支架(1)的长度方向设置于两个所述芯轴(2)背离所述板面支架(1)的一侧，所述侧支撑辊(3)与所有的所述侧支撑轴承(4)相接触。2.根据权利要求1所述的一种十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置，其特征在于：所述轴承挡板(5)靠近所述板面支架(1)的一端设有键，所述板面支架(1)的一侧设有与所述轴承挡板(5)一端的键一一对应的键槽，所述轴承挡板(5)一端的键与对应的所述键槽嵌合。3.根据权利要求1所述的一种十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置，其特征在于：所述板面支架(1)一侧的两端分别装配有与两个所述芯轴(2)的两端转动连接的轴承端盖板(11)。4.根据权利要求3所述的一种十八辊轧机防色差工作辊侧支撑装置，其特征在于：所述芯轴(2)内均沿其长轴方向设有润滑油道，所述芯轴(2)表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏飞，李珉，
申请(专利权)人：武汉乾冶众联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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