本发明专利技术公开了一种双电机并联驱动装置及双电机并联驱动的实芯张力卷取机，属于轧钢设备领域，所述双电机并联驱动装置包括：第一动力传输机构A和第一动力传输机构B通过第一离合机构连接或分离；第二动力传输机构A和第二动力传输机构B通过第二离合机构连接或分离。本发明专利技术还公开了一种双电机并联驱动的实芯张力卷取机包括：实芯卷筒与输出轴卡接；实芯卷筒包括芯轴和滚轮，滚轮有两个安装在芯轴的两端。本发明专利技术的双电机并联驱动装置通过双电机并联驱动以实现三种工作状态进行不同的动力传输进而推动整个装置运动，保证实芯张力卷取机在生产过程中避免断带，在整个设备运动过程中，保证了效率高、能耗低、易于控制、精度准、转动惯量小等优点。动惯量小等优点。动惯量小等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种双电机并联驱动装置及实芯张力卷取机
[0001]本专利技术涉及轧钢设备领域，具体涉及一种双电机并联驱动装置及双电机并联驱动的实芯张力卷取机。
技术介绍
[0002]冷轧板带在生产过程中，卷取机将产品成卷的重要机械设备，冶金行业的钢板卷取机极具代表性。2018年有企业首次实现手撕钢的量产，国内其他不锈钢生产厂家相继开始跟进手撕钢的技术。由于手撕钢的厚度太薄，在生产过程中，断带是一个难题，为了防止带钢断带，张力和速度的控制都必须非常精准。目前市面上的张力卷取机大多数是单电机控制，电机功率及其他机械部件是按照机组中初始道次最大轧制力和最大张力而设计，但在最后几个道次时轧制力小、张力小、速度大，此时电机能耗浪费，急停时转动惯量大，容易导致断带。市面上还有一种双电机串联驱动的张力卷取机，当在最后几个道次时，只有一个电机工作，工作电机会带着非工作电机一起转动，且工作电机还带着大功率的减速机转动，电机耗能依然较高，同时在急停时转动惯量大，同样容易导致断带。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本专利技术目的之一是提供一种双电机并联驱动装置，该设备具有能耗低、易于控制、转动惯量小等优点。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种双电机并联驱动装置，包括，第一传动装置、第二传动装置和输出轴；
[0006]第一传动装置包括第一动力传输机构A、第一动力传输机构B和第一离合机构，第一动力传输机构B与输出轴传动连接；第一动力传输机构A和第一动力传输机构B通过第一离合机构连接或分离；
[0007]第二传动装置包括第二动力传输机构A、第二动力传输机构B和第二离合机构，第二动力传输机构B与输出轴传动连接；第二动力传输机构A和第二动力传输机构B通过第二离合机构连接或分离。
[0008]本专利技术的有益效果是：通过第一传动装置和第二传动装置的动力传输，并在第一离合机构和第二离合机构的作用下，使得动能传输实现三种状态，即第一传动装置和第二传动装置同时工作输出、只第一传动装置工作输出和只第二传动装置工作输出；通过三种工作状态实现不同的动力传输进而推动整个装置运动，以实现实芯张力卷取机在生产过程中避免断带，在整个设备运动过程中，保证了效率高、能耗低、易于控制、精度准、转动惯量小等优点。
[0009]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：
[0010]第一动力传输机构A包括第一输入轴和第一中间轴A，第一动力传输机构B包括第一中间轴B，第一输入轴与第一中间轴A通过齿轮啮合传动，第一中间轴A与第一中间轴B通过第一离合机构连接或分离；第一中间轴B与输出轴通过齿轮啮合传动。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：第一离合机构可以连接或分离第一中间轴A与第一中间轴B，进而保证第一传动装置通过第一动力传输机构A的动力输出或不输出至第一动力传输机构B，使得动力能传输至整个设备或者因分离而不能传输至整个设备。
[0012]进一步，第二动力传输机构A包括第二输入轴，第二动力传输机构B包括第二中间轴A和第二中间轴B，第二输入轴与第二中间轴A通过第二离合机构连接或分离；第二中间轴A与第二中间轴B通过齿轮啮合传动，第二中间轴B输出轴通过齿轮啮合传动。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：第二离合机构可以连接或分离第二输入轴与第二中间轴A，进而保证了第二传动装置通过第二动力传输机构A的动力输出或不输出至第二动力传输机构B，使得动力能传输至整个设备或者因分离而不能传输至整个设备。
[0014]进一步，第一离合机构能够沿第一动力传输机构B轴向移动，并分别通过花键与第一动力传输机构A或/和第一动力传输机构B传动连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：第一离合机构轴向移动，方便同第一动力传输机构A以及第一动力传输机构B锲合，花键连接方式可以保证受力均匀，动力传输平稳。
[0016]进一步，第二离合机构能够沿第二动力传输机构B轴向移动，并分别通过花键与第二动力传输机构A或/和第二动力传输机构B传动连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：第二离合机构轴向移动，方便同第二动力传输机构A以及第二动力传输机构B锲合，花键连接方式可以保证受力均匀，动力传输平稳。
[0018]进一步，第一传动装置包括第一传动电机，第一传动电机安装在第一传动底座上，第一传动电机的输出末端与第一动力传输机构A通过第一联轴器相连，第一传动底座上还存在第一制动器，第一制动器与第一联轴器中的第一制动盘存在间隙。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：第一制动器可以在发生事故时或者需要紧急停机时，能通过第一联轴器上的第一制动盘进行制动，防止人员和财物的损伤。
[0020]进一步，第二传动装置包括第二传动电机，第二传动电机51安装在第二传动底座上，第二传动电机输出末端与第二动力传输机构A通过第二联轴器相连，第二传动底座上还存在第二制动器，第二制动器与第二联轴器中的第二制动盘存在间隙。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：第二制动器可以在发生事故时或者需要紧急停机时，能通过第二联轴器上的第二制动盘进行制动，防止人员和财物的损伤。
[0022]进一步，第一传动装置的动能输出大于第二传动装置；第一传动装置和第二传动装置传递至输出轴的转速相同。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：两个传动装置不一样，可以产生不同的动能梯度，以满足设备生产中所需要的不同动能；转速相同，保证了两个传动装置最后输出中齿轮不产生卡齿现象。
[0024]本专利技术的目的之二是提供一种双电机并联驱动的实芯张力卷取机，包括实芯卷筒，实芯卷筒与输出轴卡接；实芯卷筒包括芯轴和滚轮，滚轮有两个安装在芯轴的两端。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：双电机并联驱动的实芯张力卷取机可以在并联驱动装置带动下，实现三个阶段的工作形式，实芯卷筒主要实现将带钢围绕卷筒绕成卷功能，滚轮利于实芯卷筒在移料平台上的滚动，以满足工作需求。
[0026]进一步，还包括移料平台，移料平台包括平台底座、轨道、拨叉，所述轨道有两条，分别安装在平台底座的两个长边上，实芯卷筒的两个滚轮分别与轨道对应滚动连接；拨叉
安装在轨道上，且拨叉与实芯卷筒上的滚轮卡接。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是：实芯卷筒架放在轨道上，在工作时通过拨叉将实芯卷筒固定在移料平台上，实芯张力卷取机不工作时可以辅助移出实芯卷筒，芯轴保证了整个实芯卷筒的实施。
附图说明
[0028]图1为本专利技术中实芯张力卷取机轴侧视图；
[0029]图2为本专利技术中实芯张力卷取机俯视图；
[0030]图3为本专利技术中第一传动装置工作及第二传动装置非工作状态剖视图；
[0031]图4为本专利技术中第一传动装置非工作及第二传动装置工作状态剖视图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、移料平台；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双电机并联驱动装置，其特征在于，包括：第一传动装置(4)、第二传动装置(5)和输出轴(316)；所述第一传动装置(4)包括第一动力传输机构A、第一动力传输机构B和第一离合机构(38)，所述第一动力传输机构B与所述输出轴(316)传动连接；所述第一动力传输机构A和第一动力传输机构B通过所述第一离合机构(38)连接或分离；所述第二传动装置(5)包括第二动力传输机构A、第二动力传输机构B和第二离合机构(314)，所述第二动力传输机构B与所述输出轴(316)传动连接；所述第二动力传输机构A和第二动力传输机构B通过所述第二离合机构(314)连接或分离。2.根据权利要求1所述双电机并联驱动装置，其特征在于，所述第一动力传输机构A包括第一输入轴(32)和第一中间轴A(34)，所述第一动力传输机构B包括第一中间轴B(35)，所述第一输入轴(32)与所述第一中间轴A(34)通过齿轮啮合传动，所述第一中间轴A(34)与所述第一中间轴B(35)通过所述第一离合机构(38)连接或分离；所述第一中间轴B(35)与所述输出轴(316)通过齿轮啮合传动。3.根据权利要求1所述双电机并联驱动装置，其特征在于，所述第二动力传输机构A包括第二输入轴(315)，所述第二动力传输机构B包括第二中间轴A(39)和第二中间轴B(311)，所述第二输入轴(315)与所述第二中间轴A(39)通过所述第二离合机构(314)连接或分离；所述第二中间轴A(39)与所述第二中间轴B(311)通过齿轮啮合传动，所述第二中间轴B(311)所述输出轴(316)通过齿轮啮合传动。4.根据权利要求1所述双电机并联驱动装置，其特征在于，所述第一离合机构(38)能够沿所述第一动力传输机构B轴向移动，并分别通过花键与所述第一动力传输机构A或/和所述第一动力传输机构B传动连接。5.根据权利要求1所述双电机并联驱动装置，其特征在于，所述第二离合机构(314)能够沿所述第二动力传输机构B轴向移动，并分别通过花键与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：石教伦，叶轩，
申请(专利权)人：武汉乾冶众联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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