本实用新型专利技术涉及一种脱脂段挤干辊移出装置，包括机架、上挤干辊、下挤干辊、两个导向架、两个升降机构和上轨道，两个导向架分别上下滑动的安装于机架两端的装配区内的上部，上挤干辊的左右两端装配有上轴承座，上轴承座分别伸至对应端的导向架中，导向架中沿左右方向设有上短轨，上轴承座上设有滚动支撑于对应端的上短轨上端的上滚轮组，上轨道沿左右方向装配于机架中对应上轨道上方的位置，两个升降机构分别装配于机架的左右两端，并分别与两个导向架传动连接，并同步驱使两个导向架在对应的装配区中上下移动；下挤干辊沿左右方向平行设置于上挤干辊下方。优点：避免了因换辊导致钢带表面被划伤而影响产品质量，降低操作人员劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种脱脂段挤干辊移出装置
[0001]本技术属于轧钢设备领域，特别涉及一种脱脂段挤干辊移出装置。
技术介绍
[0002]在连轧脱脂段工作过程中，需要将旧挤干辊换出及将新挤干辊换入。在脱脂段操作侧预留适当空间，用于安装换辊车，换辊时为了不划伤辊子下方的钢带，换辊车会将挤干辊支起一定高度使其远离下方钢带，人工锁定轴承座，防止其偏转，再慢慢将挤干辊从设备中取出，换入新辊。这种换辊方式有较大局限性，占地面积较大，当厂房面积不够或旧厂房需要更新设备时，往往出现换辊空间不够的问题，导致换辊困难，增加了工时，降低了生产效率，而且人工操作锁定轴承座时容易出现失误，轴承座偏转导致换辊时划伤钢带，降低产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种脱脂段挤干辊移出装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种脱脂段挤干辊移出装置，包括机架、上挤干辊、下挤干辊、两个导向架、两个升降机构和上轨道，上述机架的左右两端分别设有左右贯穿的装配区，两个上述导向架分别上下滑动的安装于上述机架两端的装配区内的上部，上述上挤干辊的左右两端装配有上轴承座，上述上轴承座分别伸至对应端的上述导向架中，上述导向架中沿左右方向设有上短轨，上述上轴承座上设有滚动支撑于对应端的上述上短轨上端的上滚轮组，上述上轨道沿左右方向装配于上述机架中对应上轨道上方的位置，两个上述升降机构分别装配于上述机架的左右两端，并分别与两个上述导向架传动连接，并同步驱使两个上述导向架在对应的装配区中上下移动至上述上短轨与上轨道上端平齐，上述导向架上设有与上述上轴承座可拆卸连接的上轴向定位件；上述下挤干辊沿左右方向平行设置于上述上挤干辊下方，其左右两端装配有下轴承座，上述下轴承座可拆卸的装配于上述机架左右两端的装配区中。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，上述导向架为沿前后方向竖直设置的“门”形架体，上述装配区上部的前后两侧分别设有与上述导向架对应的卡板，上述导向架的前后两侧分别与对应侧的上述卡板上下滑动连接。
[0008]进一步，上述卡板上竖向设有左右贯穿其的滑槽，上述导向架前后两侧分别设有导向销，上述导向销穿过对应侧的上述卡板上的滑槽，并可沿上述滑槽上下移动。
[0009]进一步，上述上短轨设有两条，相应的上述上轨道也设有两条，两条上述上短轨沿左右方向安装于上述导向架前后两侧内侧的上部，上述上轴承座上端的前后两侧分别设有与上述上短轨一一对应的上述上滚轮组，两条上述上轨道沿前后方向间隔设置，并与两套上述上短轨一一对应。
[0010]进一步，上述上轴向定位件为竖直设置的上锁紧销，该上锁紧销竖直装配于每个上述导向架上端适配的装配孔中，上述上轴承座的上端对应上述上轴向定位件的位置设有上定位孔，上述锁紧销的下端可拆卸的插入对应的上述上定位孔中。
[0011]进一步，还包括下轨道，上述装配区内部的下端沿左右方向设有下短轨，上述下轴承座下端设有与上述下短轨上端滚动接触的下滚轮组，上述下轨道沿左右方向安装于上述机架内部下端对应上述下短轨的位置，且上述下轨道和下短轨的上端平齐，上述装配区的下端设有与上述下轴承座可拆卸连接的下轴向定位件。
[0012]进一步，上述下轴向定位件为竖直设置的下锁紧销，该下锁紧销竖直装配于每个上述装配区下端适配的装配孔中，上述下轴承座的下端对应上述下轴向定位件的位置设有下定位孔，上述下锁紧销的上端可拆卸的插入对应的上述下定位孔中。
[0013]进一步，上述下短轨设有两条，相应的上述下轨道也设有两条，两条上述下短轨沿左右方向安装于上述导向架前后两侧内侧的下部，上述下轴承座下端的前后两侧分别设有与上述下短轨一一对应的上述下滚轮组。
[0014]本技术的有益效果是：结构设计合理，采用上挤干辊抬起远离钢带后平移换辊的方式，轻松省力且快捷，既保证了挤干辊正常工作的需要，又避免了因换辊导致钢带表面被划伤而影响产品质量，在机组空间受限的情况下也能保证设备的正常运行，降低了操作人员的劳动强度，缩短了工时，节约了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的脱脂段挤干辊移出装置的侧面结构示意图；
[0016]图2为本技术的脱脂段挤干辊移出装置去掉机架的正面结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、机架；2、上挤干辊；3、下挤干辊；4、导向架；5、升降机构；6、上轨道；8、上轴承座；9、上轴向定位件；10、下轴承座；11、卡板；20、下轨道；30、下短轨；40、下轴向定位件；41、上短轨；42、导向销；81、上滚轮组；101、下滚轮组。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]实施例：如图1和2所示，本实施例的脱脂段挤干辊移出装置包括机架 1、上挤干辊2、下挤干辊3、两个导向架4、两个升降机构5和上轨道6，上述机架1的左右两端分别设有左右贯穿的装配区，两个上述导向架4分别上下滑动的安装于上述机架1两端的装配区内的上部，上述上挤干辊2的左右两端装配有上轴承座8，上述上轴承座8分别伸至对应端的上述导向架4 中，上述导向架4中沿左右方向设有上短轨41，上述上轴承座8上设有滚动支撑于对应端的上述上短轨41上端的上滚轮组81，上述上轨道6沿左右方向装配于上述机架1中对应上轨道6上方的位置，两个上述升降机构5分别装配于上述机架1的左右两端，并分别与两个上述导向架4传动连接，并同步驱使两个上述导向架4在对应的装配区中上下移动至上述上短轨41与上轨道6上端平齐，上述导向架4上设有与上述上轴承座8可拆卸连接的上轴向定位件9；上述下挤干辊3沿左右方向平行设置于上述上挤干辊2下方，其左右两端装配有下轴
承座10，上述下轴承座10可拆卸的装配于上述机架 1左右两端的装配区中。
[0021]换辊过程如下：
[0022]两端的升降机构5同步带动对应的导向架4上移，进而通过上短轨41 抬起上挤干辊装配(上挤干辊2和上轴承座8的总称)，当上短轨41向上移动至上表面与上轨道6的上表面齐平时，升降机构5停止动作，解除上轴向定位件9与上轴承座8的锁定，在外力的作用下挤干辊装配可快速地沿上轨道6和上短轨41推出机架1的左右任意一端，并由行车运走，整个移出过程不会刮伤设备内钢带。新辊被行车起吊到适当高度后可沿原路径被送入设备，重新锁定上轴向定位件9，新辊即安装到位，设备可继续工作，整个装置采用上挤干辊2抬起远离钢带后平移换辊的方式，轻松省力且快捷，既保证了挤干辊正常工作的需要，又避免了因换辊导致钢带表面被划伤而影响产品质量，在机组空间受限的情况下也能保证设备的正常运行，降低了操作人员的劳动强度，缩短了工时，节约了成本。
[0023]需要说明的是：在实际作业过程中，机架1的左端或右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱脂段挤干辊移出装置，其特征在于：包括机架(1)、上挤干辊(2)、下挤干辊(3)、两个导向架(4)、两个升降机构(5)和上轨道(6)，所述机架(1)的左右两端分别设有左右贯穿的装配区，两个所述导向架(4)分别上下滑动的安装于所述机架(1)两端的装配区内的上部，所述上挤干辊(2)的左右两端装配有上轴承座(8)，所述上轴承座(8)分别伸至对应端的所述导向架(4)中，所述导向架(4)中沿左右方向设有上短轨(41)，所述上轴承座(8)上设有滚动支撑于对应端的所述上短轨(41)上端的上滚轮组(81)，所述上轨道(6)沿左右方向装配于所述机架(1)中对应上轨道(6)上方的位置，两个所述升降机构(5)分别装配于所述机架(1)的左右两端，并分别与两个所述导向架(4)传动连接，并同步驱使两个所述导向架(4)在对应的装配区中上下移动至所述上短轨(41)与上轨道(6)上端平齐，所述导向架(4)上设有与所述上轴承座(8)可拆卸连接的上轴向定位件(9)；所述下挤干辊(3)沿左右方向平行设置于所述上挤干辊(2)下方，其左右两端装配有下轴承座(10)，所述下轴承座(10)可拆卸的装配于所述机架(1)左右两端的装配区中。2.根据权利要求1所述的一种脱脂段挤干辊移出装置，其特征在于：所述导向架(4)为沿前后方向竖直设置的“门”形架体，所述装配区上部的前后两侧分别设有与所述导向架(4)对应的卡板(11)，所述导向架(4)的前后两侧分别与对应侧的所述卡板(11)上下滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种脱脂段挤干辊移出装置，其特征在于：所述卡板(11)上竖向设有左右贯穿其的滑槽，所述导向架(4)前后两侧分别设有导向销(42)，所述导向销(42)穿过对应侧的所述卡板(11)上的滑槽，并可沿所述滑槽上下移动。4.根据权利要求2所述的一种脱脂段挤干辊移出装置，其特征在于：所述上短轨(41)设有两条，相应的所述上轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅永康，
申请(专利权)人：武汉乾冶众联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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