一种不锈钢分条加工用冷轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢分条加工用冷轧设备，包括底框架，所述底框架的顶部两侧对称固定有侧板，所述侧板的表面设置有两个输送辊，两个所述输送辊的端部均固定有端轴，所述侧板的内壁开设有侧槽，所述侧槽的顶部开口处固定有内支撑板，所述内支撑板的表面贯穿有螺杆，处于顶部位置处的所述输送辊处于侧槽的位置处，且该输送辊端部的端轴处于侧槽的内侧，所述端轴的表面套设有套环，所述螺杆的底端与套环焊接固定，所述螺杆的顶部还套设有蝶形螺母；通过设计的螺杆和套环，可以在加工钟，根据不锈钢分条的厚度进行相适配的调节，满足不同的生产需求，同时整体调节速度较快，不会影响工作进程，大大的缩小了现有调节方式中的局限性。局限性。局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢分条加工用冷轧设备


[0001]本技术属于冷轧
，具体涉及一种不锈钢分条加工用冷轧设备。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机，应用范围较为广泛，在不锈钢分条的加工中，也有所使用。
[0003]现有的冷轧设备在使用时，无法根据不锈钢分条的厚度进行相适配的调节，因此在生产中，只能对一定规格内的分条进行加工，使用起来局限性较大，即使能够调节，需要将输送辊部分整体拆卸重组，操作起来十分麻烦，严重影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢分条加工用冷轧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢分条加工用冷轧设备，包括底框架，所述底框架的顶部两侧对称固定有侧板，所述侧板的表面设置有两个输送辊，两个所述输送辊的端部均固定有端轴，所述侧板的内壁开设有侧槽，所述侧槽的顶部开口处固定有内支撑板，所述内支撑板的表面贯穿有螺杆，处于顶部位置处的所述输送辊处于侧槽的位置处，且该输送辊端部的端轴处于侧槽的内侧，所述端轴的表面套设有套环，所述螺杆的底端与套环焊接固定，所述螺杆的顶部还套设有蝶形螺母，所述蝶形螺母的底端面与内支撑板的顶端面贴合连接。
[0006]优选的，所述套环的内壁等角度安装有滚珠，所述滚珠与端轴的表面滚动连接，所述套环的内壁与端轴的表面贴合连接。
[0007]优选的，所述侧板的内侧还设置有分切机构，该分切机构呈螺旋状，所述分切机构处于输送辊的后部。
[0008]优选的，所述底框架的两侧表面开设有角槽，所述侧板的底端通过螺栓与角槽的内侧面固定连接，所述侧板的内侧面底部还固定有与之垂直的顶板，所述顶板与底框架的顶端面贴合连接。
[0009]优选的，所述侧板的内侧顶部还安装有内撑杆，所述底框架的侧边安装有操作盒，所述操作盒的内部安装有传动机构，该传动机构与底部位置输送辊端部的端轴传动连接，所述底框架的内侧底部安装有电机，所述电机通过皮带与操作盒内部的传动结构相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设计的螺杆和套环，可以在加工钟，根据不锈钢分条的厚度进行相适配的
调节，满足不同的生产需求，同时整体调节速度较快，不会影响工作进程，大大的缩小了现有调节方式中的局限性；
[0012]2.通过设计的角槽和顶板，将现有一体式的侧板改为组装式结构，便于后期的拆卸维护，同时在安装中，也能保证安装的稳定性，使用起来灵活性得到提升。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术端轴与套环的连接剖视图；
[0015]图3为本技术套环的剖视图；
[0016]图4为本技术侧板与底框架的安装剖视图；
[0017]图中：1、操作盒；2、输送辊；3、内撑杆；4、侧板；5、底框架；6、电机；7、内支撑板；8、螺杆；9、端轴；10、套环；11、侧槽；12、蝶形螺母；13、滚珠；14、角槽；15、顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢分条加工用冷轧设备，包括底框架5，底框架5的顶部两侧对称固定有侧板4，侧板4的表面设置有两个输送辊2，两个输送辊2的端部均固定有端轴9，侧板4的内壁开设有侧槽11，侧槽11的顶部开口处固定有内支撑板7，内支撑板7的表面贯穿有螺杆8，处于顶部位置处的输送辊2处于侧槽11的位置处，且该输送辊2端部的端轴9处于侧槽11的内侧，端轴9的表面套设有套环10，通过设计的螺杆8和套环10，可以在加工钟，根据不锈钢分条的厚度进行相适配的调节，满足不同的生产需求，同时整体调节速度较快，不会影响工作进程，大大的缩小了现有调节方式中的局限性，螺杆8的底端与套环10焊接固定，螺杆8的顶部还套设有蝶形螺母12，蝶形螺母12的底端面与内支撑板7的顶端面贴合连接。
[0020]本实施例中，优选的，套环10的内壁等角度安装有滚珠13，滚珠13与端轴9的表面滚动连接，套环10的内壁与端轴9的表面贴合连接。
[0021]本实施例中，优选的，侧板4的内侧还设置有分切机构，该分切机构呈螺旋状，分切机构处于输送辊2的后部。
[0022]本实施例中，优选的，底框架5的两侧表面开设有角槽14，侧板4的底端通过螺栓与角槽14的内侧面固定连接，侧板4的内侧面底部还固定有与之垂直的顶板15，通过设计的角槽14和顶板15，将现有一体式的侧板4改为组装式结构，便于后期的拆卸维护，同时在安装中，也能保证安装的稳定性，使用起来灵活性得到提升，顶板15与底框架5的顶端面贴合连接。
[0023]本实施例中，优选的，侧板4的内侧顶部还安装有内撑杆3，底框架5的侧边安装有操作盒1，操作盒1的内部安装有传动机构，该传动机构与底部位置输送辊2端部的端轴9传动连接，底框架5的内侧底部安装有电机6，电机6通过皮带与操作盒1内部的传动结构相连
接。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，通过底框架5顶部的分切机构将不锈钢条进行分切呈条状，分切后的条状从两个输送辊2的内侧进行挤压贴合传输，当加工的不锈钢条厚度超过两个输送辊2之间的间距时，拧动蝶形螺母12，蝶形螺母12与螺杆8螺纹连接，通过蝶形螺母12的转动，螺杆8会贯穿内支撑板7并逐渐向上移动，此时螺杆8带动套环10，套环10带动端轴9，端轴9将处于顶部的输送辊2位置进行提升，从而将两个输送辊2之间的间距进行调节，当间距过大时，将蝶形螺母12反向旋转即可完成操作，在输送辊2的转动中，输送辊2带动端轴9，端轴9在套环10的内壁转动，并与滚珠13滚动连接，降低摩擦力，提高传动效率，在后期需要将输送辊2以及分切机构进行拆卸时，将侧板4与角槽14之间连接的螺栓拆卸即可，而在安装中，通过顶板15与底框架5顶端面进行贴合限位，侧板4底端与角槽14内侧面贴合固定即可。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢分条加工用冷轧设备，包括底框架(5)，所述底框架(5)的顶部两侧对称固定有侧板(4)，所述侧板(4)的表面设置有两个输送辊(2)，两个所述输送辊(2)的端部均固定有端轴(9)，其特征在于：所述侧板(4)的内壁开设有侧槽(11)，所述侧槽(11)的顶部开口处固定有内支撑板(7)，所述内支撑板(7)的表面贯穿有螺杆(8)，处于顶部位置处的所述输送辊(2)处于侧槽(11)的位置处，且该输送辊(2)端部的端轴(9)处于侧槽(11)的内侧，所述端轴(9)的表面套设有套环(10)，所述螺杆(8)的底端与套环(10)焊接固定，所述螺杆(8)的顶部还套设有蝶形螺母(12)，所述蝶形螺母(12)的底端面与内支撑板(7)的顶端面贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢分条加工用冷轧设备，其特征在于：所述套环(10)的内壁等角度安装有滚珠(13)，所述滚珠(13)与端轴(9)的表面滚动连接，所述套环(10)的内壁与端轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛国峰，
申请(专利权)人：江苏长欣车辆装备有限公司，
类型：新型
国别省市：