【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产领域，具体是一种用于玻璃板的检测设备。
技术介绍
1、玻璃作为一种非金属材料，其生产工艺极为复杂。从原材料到成品玻璃，通常需经过原料加热熔制、成型、冷却、切裁等多道工序。然而，这些加工过程往往会导致一些缺陷的产生，这些缺陷可能源自玻璃内部，如气泡、结石和裂纹等，也可能源于玻璃的外观，如划痕、凹凸不平等。
2、这些缺陷无疑会严重影响玻璃的质量，特别是对于汽车挡风玻璃和车窗玻璃而言，其影响更为显著。因此，对玻璃产品进行检测显得至关重要。
3、目前，主要的检测方法是使用强光照射玻璃，并通过相机拍摄图片进行检测。然而，这种检测方法存在一定的局限性，例如无法检测出玻璃表面凸凹不平的缺陷，对于一些细微的划痕也无法在照片中显现。
技术实现思路
1、为了克服上述背景中所提到的部分问题，本专利技术提供一种用于玻璃板的检测设备。
2、根据本专利技术的技术方案，提供一种用于玻璃板的检测设备，包括传输装置、设置在所述传输装置上的检测装置和去污装置，所述检测装置与所述去污装置电性耦接；
3、所述检测装置包括超声波检测组件和涂覆组件，所述涂覆组件与所述超声波检测组件对应设置，其中，超声波检测组件包括超声波检测探头，所述超声波检测探头用于检测玻璃板的厚度和玻璃板内部的气泡、裂纹等缺陷；
4、所述去污组件包括滚刷组件和多个清洁组件，所述滚刷组件与所述清洁组件对应设置，所述滚刷组件与所述清洁组件分别对玻璃板进行清洁处理。
6、所述储料管的下部均匀设置多个出胶口和多个毛刷，多个所述出胶口与多个所述毛刷一一对应设置，所述出胶口内设有单向压力阀门；
7、所述进料管设有活动杆，所述活动杆与伸缩杆一连接，所述伸缩杆一驱动所述活动杆在所述进料管内滑动，所述活动杆设有进胶口。
8、在本专利技术的一些实施例中，所述超声波检测组件包括多个第二驱动器和连接板，所述连接板与所述第二驱动器固接，所述第二驱动器驱动所述连接板运动；
9、所述连接板下面设置多个连接口，多个所述连接口与多个所述出胶口一一对应设置，所述连接口包括底板、与所述底板固接的导向柱和压缩弹簧，所述超声波检测探头与所述导向柱滑动连接，所述超声波检测探头与所述压缩弹簧固接。
10、在本专利技术的一些实施例中，所述检测装置还包括第一固定支架，所述第一驱动器和所述第二驱动器分别与所述第一固定支架固接，所述进料管与所述第一固定支架滑动连接，所述伸缩杆一与所述第一固定支架固定连接，所述第一固定支架与所述传输装置可拆卸连接。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述滚刷组件包括多个固定板、第三驱动器和滚刷轮，多个所述固定底板呈“l”型，多个所述固定板通过轴承与所述滚刷轮的两端连接，所述第三驱动器与所述滚刷轮通过齿轮传动连接，多个所述固定板与所述传输装置固接。
12、在本专利技术的一些实施例中，所述清洁组件包括第二固定支架、压块和第四驱动器，所述压块设有伸缩杆二，所述伸缩杆二与所述第二固定支架固接，所述伸缩杆二驱动所述压块运动，所述压块与清洁布连接；
13、其中，所述清洁组件还包括放卷轴、多个导向轴和收卷轴，所述第四驱动器与所述收卷轴连接，所述第四驱动器驱动所述收卷轴转动，所述收卷轴用于收卷清洁布，所述放卷轴、多个所述导向轴个所述收卷轴分别通过连接底座与所述第二固定支架连接。
14、在本专利技术的一些实施例中，所述传输装置设有检测台和方形孔，所述检测台与所述检测装置对应设置，所述方形孔与所述去污装置对应设置；
15、所述传输装置还包括导向组件、进口和出口，所述导向组件分别与所述检测台和所述方形孔对应设置；
16、其中，所述导向组件包括导向杆和导向轮，所述导向杆与所述检测台连接，所述导向轮用于驱动玻璃板向前移动，所述导向轮与传输辊传输的速度和方向一致；
17、所述导向杆设置在所述进口处，所述玻璃板依次经过进口、导向杆、检测台、方形孔和出口。
18、在本专利技术的一些实施例中，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述检测装置、所述去污装置和所述传输装置电性耦接，所述控制装置设有报警器，所述报警器用于玻璃板的不合格品的提醒。
19、在本专利技术的一些实施例中，所述传输装置还包括壳体，所述检测装置与所述去污装置分别设置在所述壳体内。
20、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果：
21、1.采用超声波检测组件对玻璃板进行检测，可以准确的检测出玻璃板凸凹不平、气泡和裂纹等缺陷，提高检测的准确率和工作效率；
22、2.去污装置的使用，对检测合格的玻璃板直接清洁处理，进一步的提高了玻璃板的生产效率。
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1.一种用于玻璃板的检测设备，其特征在于，包括传输装置（3）、设置在所述传输装置（3）上的检测装置（1）和去污装置（2），所述检测装置（1）与所述去污装置（2）电性耦接；
2.根据权利要求1所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述涂覆组件（12）包括多个第一驱动器（121）、储料管（122）和进料管（125），所述储料管（122）与所述第一驱动器（121）连接，所述第一驱动器（121）驱动所述储料管（122）运动，所述进料管（125）与所述储料管（122）连接；
3.根据权利要求2所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述超声波检测组件（11）包括多个第二驱动器（111）和连接板（112），所述连接板（112）与所述第二驱动器（111）固接，所述第二驱动器（111）驱动所述连接板（112）运动；
4.根据权利要求3所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述检测装置（1）还包括第一固定支架（13），所述第一驱动器（121）和所述第二驱动器（111）分别与所述第一固定支架（13）固接，所述进料管（125）与所述第一固定支架（13）滑动连接，所述伸
5.根据权利要求1所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述滚刷组件（21）包括多个固定板（211）、第三驱动器（212）和滚刷轮（213），多个所述固定底板（1131）呈“L”型，多个所述固定板（211）通过轴承与所述滚刷轮（213）的两端连接，所述第三驱动器（212）与所述滚刷轮（213）通过齿轮传动连接，多个所述固定板（211）与所述传输装置（3）固接。
6.根据权利要求1所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述清洁组件（22）包括第二固定支架（221）、压块（223）和第四驱动器（222），所述压块（223）设有伸缩杆二（224），所述伸缩杆二（224）与所述第二固定支架（221）固接，所述伸缩杆二（224）驱动所述压块（223）运动，所述压块（223）与清洁布连接；
7.根据权利要求1所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述传输装置（3）设有检测台（31）和方形孔（32），所述检测台（31）与所述检测装置（1）对应设置，所述方形孔（32）与所述去污装置（2）对应设置；
8.根据权利要求1所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，还包括控制装置（4），所述控制装置（4）分别与所述检测装置（1）、所述去污装置（2）和所述传输装置（3）电性耦接，所述控制装置（4）设有报警器，所述报警器用于玻璃板的不合格品的提醒。
9.根据权利要求1所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述传输装置（3）还包括壳体（36），所述检测装置（1）与所述去污装置（2）分别设置在所述壳体（36）内。
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃板的检测设备，其特征在于，包括传输装置（3）、设置在所述传输装置（3）上的检测装置（1）和去污装置（2），所述检测装置（1）与所述去污装置（2）电性耦接；
2.根据权利要求1所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述涂覆组件（12）包括多个第一驱动器（121）、储料管（122）和进料管（125），所述储料管（122）与所述第一驱动器（121）连接，所述第一驱动器（121）驱动所述储料管（122）运动，所述进料管（125）与所述储料管（122）连接；
3.根据权利要求2所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述超声波检测组件（11）包括多个第二驱动器（111）和连接板（112），所述连接板（112）与所述第二驱动器（111）固接，所述第二驱动器（111）驱动所述连接板（112）运动；
4.根据权利要求3所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述检测装置（1）还包括第一固定支架（13），所述第一驱动器（121）和所述第二驱动器（111）分别与所述第一固定支架（13）固接，所述进料管（125）与所述第一固定支架（13）滑动连接，所述伸缩杆一（123）与所述第一固定支架（13）固定连接，所述第一固定支架（13）与所述传输装置（3）可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述用于玻璃板的检测设备，其特征在于，所述滚刷组件（21）包括多个固定板（211）、第三驱动器（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世利，刘振平，郝小连，
申请(专利权)人：江苏长欣车辆装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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