【技术实现步骤摘要】
一种轧机辊系的背衬辊结构
[0001]本技术属于金属带材轧制
,具体涉及一种轧机辊系的背衬辊结构。
技术介绍
[0002]目前,金属带材的轧制都是采用多辊轧机进行作业,为了提高精度和稳定性,现有轧机的辊系结构庞大,轧辊的传动、控制及调整机构非常复杂,导致产品原料和成品厚度覆盖面窄,生产功耗大。特别是轧制过程中辊系间存在扭动,使传动累计误差无法有效的消除,使得轧制出的带材薄厚不均,同一生产条件下,卷带的横向、纵向公差跳动幅度大,产品精度不高。究其原因,主要问题之一就是辊系的背衬辊存在轴向串动和横向扭动的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种轧机辊系的背衬辊结构,以克服现有技术的不足。
[0004]本技术所采用的技术方案是:一种轧机辊系的背衬辊结构,包括L型支座和第一背衬辊和第二背衬辊,所述第一背衬辊由第一支撑轴及套装在第一支撑轴上的若干第一套筒组成,所述第一支撑轴通过套装并固定在其上的支撑板间隔支撑在L型支座的下部,且支撑板与L型支座固定连接,并使若干第二套筒分别位于相邻两个支撑板之间;所述第二背衬辊由第二支撑轴及套装在第二支撑轴上的第二套筒组成;所述第二支撑轴通过套装并固定在其上的支撑板间隔支撑在L型支座的上部,且第二套筒位于相邻两个支撑板之间。
[0005]所述第一支撑轴、第二支撑轴上均套装有若干轴承,并使每个轴承位于相邻两个支撑板之间,所述第一套筒、第二套筒套装在对应的轴承上且可绕轴承自由转动。
[0006]所述支撑板为L形状,且第二套筒位于第一套筒的外侧上方。 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种轧机辊系的背衬辊结构,其特征在于:包括L型支座(1)和第一背衬辊(2)和第二背衬辊(3),所述第一背衬辊(2)由第一支撑轴(2
‑
1)及套装在第一支撑轴(2
‑
1)上的若干第一套筒(2
‑
2)组成,所述第一支撑轴(2
‑
1)通过套装并固定在其上的支撑板(4)间隔支撑在L型支座(1)的下部,且支撑板(4)与L型支座(1)固定连接,并使若干第二套筒(2
‑
2)分别位于相邻两个支撑板(4)之间;所述第二背衬辊(3)由第二支撑轴(3
‑
1)及套装在第二支撑轴(3
‑
1)上的第二套筒(3
‑
2)组成;所述第二支撑轴(3
‑
1)通过套装并固定在其上的支撑板(4)间隔支撑在L型支座(1)的上部,且第二套筒(3
‑
2)位于相邻两个支撑板(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种轧机辊系的背衬辊结构,其特征在于:所述第一支撑轴(2
技术研发人员:常荣波,刘毅,
申请(专利权)人:宝鸡市荣豪钛业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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