一种有色金属合金打标机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种有色金属合金打标机，包括第一传送组件、第二传送组件和打标组件，所述第一传送组件包括第一支架、第二支架、第一辊子相连和第一传送带，所述第二传送组件包括第三支架、第四支架、第二辊子和第二传送带，所述打标组件包括支座和打标机，所述第一支架远离第二支架的一端设有安装板，所述安装板上设有第一气缸，所述第一气缸输出轴上设有安装盒，所述安装盒内设有第二气缸，所述第二气缸输出轴贯穿安装盒右端连接推板；本实用新型专利技术通过第一传送带将有色金属合金移动至支座上端进行打标，再通过推板将有色金属合金推至第二传送带上端，再移动至下一步程序，从而实现该打标机能够自动进行上料和出料，大大提高了打标效率。了打标效率。了打标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属合金打标机


[0001]本技术主要涉及有色金属合金加工
，具体为一种有色金属合金打标机。

技术介绍

[0002]有色金属合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金；与钢铁等黑色金属材料相比，有色金属合金具有许多优良的特性，强度和硬度一般比纯金属高，具有良好的综合机械性能和耐腐蚀性能，常用来制造化工容器及有关的设备零部件；常见的打标机有激光打标机，通过激光束在各种不同的物质表面打个永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；
[0003]现有的有色金属合金打标机在使用时，多为人工将工件放置在打标机打标头的下方，此时打标机开始工作进行打标，再人工取出打好标的工件，人工上料、取料效率慢，大大降低了打标的效率；例如专利号为：202021721850.8的专利，一种有色金属合金打标机，包括装置主体，所述装置主体的上端靠近前端边缘处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑板，所述第一滑槽的内部滑板的一侧设置有转动装置，所述转动装置包括转轴，所述转轴的两端活动连接有第一固定块，所述转轴的表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有装载装置，所述装载装置包括装载箱，所述装载箱的内部下端固定连接有支撑块，所述装载箱的内部支撑块的两端活动连接有卡位箱槽，所述旋转杆的表面设置有紧固装置，所述紧固装置包括螺杆；虽然可以固定标件的位置，但是需要人工进行上料、取料，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了改善上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种有色金属合金打标机。
[0005]本技术提供用于有色金属合金的打标机，采用如下的技术方案：
[0006]一种有色金属合金打标机，包括第一传送组件、第二传送组件和打标组件，所述第一传送组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架相互靠近的一端通过多个第一辊子相连，所述第一辊子外壁安装有第一传送带，所述第一传送组件右侧设有第二传送组件，所述第二传送组件包括第三支架和第四支架，所述第三支架和第四支架相互靠近的一端通过多个第二辊子相连，所述第二辊子外壁安装有第二传送带，所述第一传送组件和第二传送组件之间设有打标组件，所述打标组件包括支座，所述支座上端设有打标机，所述第一支架远离第二支架的一端设有安装板，所述安装板上设有第一气缸，所述第一气缸输出轴靠近第一支架的一端设有安装盒，所述安装盒内设有第二气缸，所述第二气缸输出轴贯穿安装盒右端连接推板。
[0007]采用上述技术方案，通过第一传送带将有色金属合金移动至支座上端，再通过打标机对有色金属合金进行打标，然后通过第一气缸前伸使安装盒朝着靠近第一支架的方向
移动，使推板移动至有色金属合金左侧，再通过第二气缸前伸使推板接触有色金属合金，并将有色金属合金推至第二传送带上端，通过第二传送带将有色金属合金移动至下一步程序，从而实现该打标机能够自动进行上料和出料，自动化程度高，大大提高了打标效率。
[0008]进一步的，所述第一传送带上对称设有限位橡胶条。
[0009]采用上述技术方案，通过对称设置的限位橡胶条组成一个限位通道，可以避免有色金属合金被第一传送带移动过程中位置发生偏移，让有色金属合金的打标处可以准确移动至打标机的打标头下方。
[0010]进一步的，所述支座上端对称设有限位条，对称设置的所述限位条与对称设置的限位橡胶条相对齐。
[0011]采用上述技术方案，通过对称设置的限位条组成一个限位通道，第一传动带将有色金属合金移动至支座上端时通过限位条进行限位，避免出现偏移，使有色金属合金打标更加精准。
[0012]进一步的，所述推板的高度高于限位橡胶条和限位条的上表面。
[0013]采用上述技术方案，通过将推板的高度设置高于限位橡胶条和限位条的上表面，可以使推板更好地推动有色金属合金。
[0014]进一步的，所述第一辊子与第一大带轮相连接，所述第一大带轮通过第一皮带与第一小带轮相连，所述第一小带轮安装在第一电机输出轴上。
[0015]采用上述技术方案，通过第一电机使第一小带轮转动，通过第一小带轮转动使第一皮带带动第一大带轮转动，通过第一大带轮转动使第一辊子带动第一传送带滚动，从而实现设备流水线方式进行上料，提高了工作效率。
[0016]进一步的，所述第二辊子与第二大带轮相连接，所述第二大带轮通过第二皮带与第二小带轮相连，所述第二小带轮安装在第二电机输出轴上。
[0017]采用上述技术方案，通过第二电机使第二小带轮转动，通过第二小带轮转动使第二皮带带动第二大带轮转动，通过第二大带轮转动使第二辊子带动第二传送带滚动，从而实现设备流水线方式进行出料，提高了工作效率。
[0018]进一步的，所述安装板位于靠近支座的一端。
[0019]采用上述技术方案，通过将安装板设置位于靠近支座的一端，推板可以更好地将有色金属合金推出支座。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]1.通过第一传送带将有色金属合金移动至支座上端，再通过打标机对有色金属合金进行打标，然后通过第一气缸前伸使安装盒朝着靠近第一支架的方向移动，使推板移动至有色金属合金左侧，再通过第二气缸前伸使推板接触有色金属合金，并将有色金属合金推至第二传送带上端，通过第二传送带将有色金属合金移动至下一步程序，从而实现该打标机能够自动进行上料和出料，自动化程度高，大大提高了打标效率；
[0022]2.通过对称设置的限位橡胶条组成一个限位通道，可以避免有色金属合金被第一传送带移动过程中位置发生偏移，让有色金属合金的打标处可以准确移动至打标机的打标头下方；
[0023]3.通过对称设置的限位条组成一个限位通道，第一传动带将有色金属合金移动至支座上端时通过限位条进行限位，避免出现偏移，使有色金属合金打标更加精准；
[0024]4.通过第一电机使第一小带轮转动，通过第一小带轮转动使第一皮带带动第一大带轮转动，通过第一大带轮转动使第一辊子带动第一传送带滚动，从而实现设备流水线方式进行上料，提高了工作效率；
[0025]5.通过第二电机使第二小带轮转动，通过第二小带轮转动使第二皮带带动第二大带轮转动，通过第二大带轮转动使第二辊子带动第二传送带滚动，从而实现设备流水线方式进行出料，提高了工作效率。
[0026]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术的第一传送组件结构示意图；
[0029]图3为本技术的第二传送组件结构示意图；
[0030]图4为本技术的打标组件结构示意图。
[0031]图中：1、第一传送组件；101、第一支架；102、第二支架；103、第一辊子；104、第一传送带；105、安装板；106、第一气缸；107、安装盒；108、第二气缸；109、推板；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属合金打标机，包括第一传送组件（1）、第二传送组件（2）和打标组件（3），其特征在于：所述第一传送组件（1）包括第一支架（101）和第二支架（102），所述第一支架（101）和第二支架（102）相互靠近的一端通过多个第一辊子（103）相连，所述第一辊子（103）外壁安装有第一传送带（104），所述第一传送组件（1）右侧设有第二传送组件（2），所述第二传送组件（2）包括第三支架（21）和第四支架（22），所述第三支架（21）和第四支架（22）相互靠近的一端通过多个第二辊子（23）相连，所述第二辊子（23）外壁安装有第二传送带（24），所述第一传送组件（1）和第二传送组件（2）之间设有打标组件（3），所述打标组件（3）包括支座（31），所述支座（31）上端设有打标机（32），所述第一支架（101）远离第二支架（102）的一端设有安装板（105），所述安装板（105）上设有第一气缸（106），所述第一气缸（106）输出轴靠近第一支架（101）的一端设有安装盒（107），所述安装盒（107）内设有第二气缸（108），所述第二气缸（108）输出轴贯穿安装盒（107）右端连接推板（109）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：常荣波，
申请(专利权)人：宝鸡市荣豪钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：