本实用新型专利技术的电池上料装置，包括底板及扣设于底板上的盖板，底板靠近盖板的一侧面上开设有若干依次连接的载料弧形槽，盖板靠近底板的一侧面上开设有若干依次连接的限位弧形槽，各限位弧形槽与各载料弧形槽依次交错排列，以使各限位弧形槽的内侧壁与各载料弧形槽的内侧壁共同围成波浪形通道，如此，圆柱电池在波浪形通道内输送时，能够保持打横状态滚动，而不会变为竖直状态送料，从而能够有效避免电池在输送过程中出现卡料、滞料的问题。滞料的问题。滞料的问题。
【技术实现步骤摘要】
电池上料装置
[0001]本技术涉及电池加工
，特别是涉及一种电池上料装置。
技术介绍
[0002]由于自动化技术的发展，越来越多电池厂家通过自主研发自动生产设备来生产电池，代替工人生产，以提高电池生产效率及生产质量。
[0003]电池在生产过程中需要沿着生产线进行移送，对于圆柱形电池而言，在移送过程中电池会呈横卧状或者竖立状，因此在输送圆柱形电池时，电池极容易在料道内打横，从而导致出现卡料、滞料的问题，严重影响电池的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池上料装置，能够确保电池顺利上料，避免出现卡料、滞料的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电池上料装置，包括底板及扣设于所述底板上的盖板；
[0007]所述底板靠近所述盖板的一侧面上开设有若干依次连接的载料弧形槽；及
[0008]所述盖板靠近所述底板的一侧面上开设有若干依次连接的限位弧形槽；
[0009]各所述限位弧形槽与各所述载料弧形槽依次交错排列，以使各所述限位弧形槽的内侧壁与各所述载料弧形槽的内侧壁共同围成波浪形通道。
[0010]在其中一个实施例中，所述载料弧形槽的最高点与所述限位弧形槽的最高点之间的距离小于电池的直径。
[0011]在其中一个实施例中，所述载料弧形槽的最低点与所述限位弧形槽的最高点之间的距离大于电池的直径。
[0012]在其中一个实施例中，所述电池上料装置还包括横梁组，所述横梁组包括两个横梁，两个所述横梁间隔设置于所述底板及所述盖板之间，以封闭所述波浪形通道的两侧。
[0013]在其中一个实施例中，所述横梁的一端设置有斜面。
[0014]在其中一个实施例中，所述横梁组设置有多个，各所述横梁组相邻设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述底板为倾斜结构。
[0016]在其中一个实施例中，所述电池上料装置还包括支撑座，所述底板设置于所述支撑座上。
[0017]在其中一个实施例中，所述支撑座包括座板、横杆及两个支撑柱，两个所述支撑柱分别设置于所述座板上，所述横杆的两端分别与两个所述支撑柱连接，所述底板设置于所述横杆上。
[0018]在其中一个实施例中，所述支撑座还包括两个调整块，两个所述调整块分别滑动设置于两个所述支撑柱上，所述横杆的两端分别穿设于两个所述调整块。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1、本申请的电池上料装置，在底板上开设载料弧形槽，在盖板上开设限位弧形槽，利用载料弧形槽与限位弧形槽共同围成波浪形通道，使得圆柱电池在波浪形通道内输送时，能够保持打横状态滚动，而不会变为竖直状态送料，从而能够有效避免电池在输送过程中出现卡料、滞料的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的一实施方式的电池上料装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术的一实施方式的盖板的结构示意图；
[0024]图3为图1所示的电池上料装置的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0026]请参阅图1至图3，一种电池上料装置10，包括底板100及扣设于底板100上的盖板200，底板100靠近盖板200的一侧面上开设有若干依次连接的载料弧形槽110，盖板200靠近底板100的一侧面上开设有若干依次连接的限位弧形槽210，各限位弧形槽210与各载料弧形槽110依次交错排列，以使各限位弧形槽210的内侧壁与各载料弧形槽110的内侧壁共同围成波浪形通道300。
[0027]需要说明的是，盖板200与底板100相扣合在一起，以共同围成波浪形通道300，具体地，在底板100上开设载料弧形槽110，在盖板200上开设限位弧形槽210，盖板200与底板100相扣合时，载料弧形槽110的那一侧面与限位弧形槽210的那一侧面相向设置，并且各载料弧形槽110与各限位弧形槽210依次交错排列分布，以使得各载料弧形槽110与各限位弧形槽210共同围成波浪形通道300，该波浪形通道300便是用于输送圆柱电池的通道，相对于传统的平滑的通道，圆柱形电池在本申请中的波浪形通道300内滚动时，只能横着从上往下滚动，而不会出现圆柱电池竖直从上往下滑落，使得电池可以实现逐一上料，能够有效避免出现卡料、滞料的问题，使得圆柱电池上料顺畅，使得生产效率得到保证。
[0028]请参阅图3，一实施方式中，载料弧形槽110的最高点与限位弧形槽210的最高点之间的距离D小于电池的直径。
[0029]需要说明的是，对于底板100而言，在一侧面上开设若干相连的载料弧形槽110，每相邻两个载料弧形槽110之间即为最高点，载料弧形槽110的槽底即为最低点，同理，对于盖板200而言，在一侧面上开设若干相邻的限位弧形槽210，每相邻两个限位弧形槽210之间为最高点，限位弧形槽210的槽底为最低点，当盖板200与底板100相扣合时，载料弧形槽110的最高点与限位弧形槽210的最高点之间的距离D小于电池的直径，如此，便能够迫使圆柱电池横向地从波浪形通道300内滚动，而不会出现竖直滑落的情况，从而有效避免圆柱电池在输送过程中出现卡料、滞料的问题。
[0030]请参阅图3，一实施方式中，载料弧形槽110的最低点与限位弧形槽210的最高点之间的距离H大于电池的直径。
[0031]需要说明的是，各载料弧形槽110与各限位弧形槽210为依次交错排列，亦即载料弧形槽110的最高点与限位弧形槽210的最低点对齐，载料弧形槽110的最低点与限位弧形槽210的最高点对齐，从而形成波浪形通道300，其中载料弧形槽110的最低点，亦即载料弧形槽110的槽底与限位弧形槽210的最高点之间的距离H大于电池直径，如此，才能让圆柱电池顺利在波浪形通道300内横向滚动，从而避免电池在输送过程中出现卡料、滞料的问题。
[0032]请参阅图1，一实施方式中，电池上料装置10还包括横梁组400，横梁组400包括两个横梁410，两个横梁410间隔设置于底板100及盖板200之间，以封闭波浪形通道300的两侧。
[0033]需要说明的是，底板100与盖板200之间共同围成波浪形通道300，为了便于在底板100上加工载料弧形槽110，在盖板200上加工限位弧形槽210，因此设置两个横梁410间隔设置在底板100与盖板200之间，以使横梁410与载料弧形槽110、限位弧形槽210共同围成波浪形通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池上料装置，其特征在于，包括底板及扣设于所述底板上的盖板；所述底板靠近所述盖板的一侧面上开设有若干依次连接的载料弧形槽；及所述盖板靠近所述底板的一侧面上开设有若干依次连接的限位弧形槽；各所述限位弧形槽与各所述载料弧形槽依次交错排列，以使各所述限位弧形槽的内侧壁与各所述载料弧形槽的内侧壁共同围成波浪形通道。2.根据权利要求1所述的电池上料装置，其特征在于，所述载料弧形槽的最高点与所述限位弧形槽的最高点之间的距离小于电池的直径。3.根据权利要求1或2所述的电池上料装置，其特征在于，所述载料弧形槽的最低点与所述限位弧形槽的最高点之间的距离大于电池的直径。4.根据权利要求1或2所述的电池上料装置，其特征在于，所述电池上料装置还包括横梁组，所述横梁组包括两个横梁，两个所述横梁间隔设置于所述底板及所述盖板之间，以封闭所述波浪形通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，黄敏聪，黄伟全，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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