一种管材加工用转运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材加工用转运设备，包括底板，所述底板的左右两端表面开设有梯形槽，且梯形槽的内部设有滑动块，所述滑动块的顶部表面固定连接的有顶板，所述底板的底部表面通过螺栓固定连接的有凸板，且凸板的内部设有凹板，所述凸板的左右两端表面开设有滑槽，且滑槽的内部设有限位块。本实用新型专利技术中，通过凸板和梯形槽，解决了现有的转运设备在使用时，对尺寸较大的管材，转运时较为麻烦，同时运输效率低，降低了工作效率问题，通过滑动顶板，顶板带动滑动块在梯形槽的内部滑动，同时顶板带动凹板滑动，凹板表面的限位块在滑槽的内部滑动，从而方便调节顶板的间距，方便对尺寸较大的管材进行转运，提高了运输效率。提高了运输效率。提高了运输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用转运设备


[0001]本技术涉及
，具体为一种管材加工用转运设备。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程。
[0003]现有的转运设备在使用时，对尺寸较大的管材，转运时较为麻烦，同时运输效率低，降低了工作效率的问题，为此，我们提出一种管材加工用转运设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材加工用转运设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的转运设备在使用时，对尺寸较大的管材，转运时较为麻烦，同时运输效率低，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材加工用转运设备，包括底板，所述底板的左右两端表面开设有梯形槽，且梯形槽的内部设有滑动块，所述滑动块的顶部表面固定连接的有顶板，所述底板的底部表面通过螺栓固定连接的有凸板，且凸板的内部设有凹板，所述凸板的左右两端表面开设有滑槽，且滑槽的内部设有限位块，所述限位块通过螺纹与凹板固定连接，所述凹板的内部设有螺栓柱，且螺栓柱的表面通过螺纹连接的有螺母。
[0006]优选的，所述底板的底部四角位置均固定连接的有连接柱，且连接柱的底部表面固定连接的有凹块，所述凹块的内侧表面固定连接的有转轴，且转轴的表面固定连接的有移动轮，所述凹块的左右两端表面通过螺纹连接的有限位螺栓一。
[0007]优选的，所述顶板的顶部表面固定连接的有套筒，且套筒的内部通过滑动连接的有滑动柱，所述套筒的表面通过螺纹连接的有限位螺栓二，所述滑动柱的顶部表面固定连接的有连接杆。
[0008]优选的，所述滑动块通过梯形槽与底板构成滑动结构，所述顶板的底部表面与底板的顶部表面贴合。
[0009]优选的，所述凸板的内部表面与凹板的底部表面贴合，所述凸板通过螺栓与底板构成固定结构。
[0010]优选的，所述限位螺栓一的内侧表面与移动轮的表面接触，所述转轴通过螺栓与凹块构成固定结构。
[0011]优选的，所述螺栓柱贯穿凹板，并延伸至凹板的外部，所述螺栓柱的顶部表面通过螺纹与顶板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过凸板和梯形槽，解决了现有的转运设备在使用时，对尺寸较大的管材，转运时较为麻烦，同时运输效率低，降低了工作效率问题，通过滑动顶板，顶板带动滑动块在梯形槽的内部滑动，同时顶板带动凹板滑动，凹板表面的限位块在滑槽的内部滑动，从而方便调节顶板的间距，方便对尺寸较大的管材进行转运，提高了运输效率，通过拧动限位螺栓二，滑动滑动柱到合适的高度，提高了工作效率，提高了运输效率；
[0014]2、本技术中，通过拧动凹块表面的限位螺栓一，限位螺栓一与移动轮的表面接触，对移动轮进行限位，提高了工作效率，避免了意外移动，造成管材跌落损伤的问题，提高了实际使用效果，通过底板左右两端表面设置的梯形槽和滑动块，提高了稳定性，通过拧动螺栓柱和螺母，方便对顶板进行拆卸，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构图；
[0016]图2为本技术中的主视示意图；
[0017]图3为本技术中的俯视示意图；
[0018]图4为本技术中的侧视示意图；
[0019]图5为本技术中的主剖示意图。
[0020]图中：1、底板；2、梯形槽；3、滑动块；4、顶板；5、凸板；6、凹板；7、滑槽；8、限位块；9、螺栓柱；10、螺母；11、连接柱；12、凹块；13、转轴；14、移动轮；15、限位螺栓一；16、套筒；17、滑动柱；18、限位螺栓二；19、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种管材加工用转运设备，包括底板1，底板1的左右两端表面开设有梯形槽2，且梯形槽2的内部设有滑动块3，滑动块3的顶部表面固定连接的有顶板4，底板1的底部表面通过螺栓固定连接的有凸板5，且凸板5的内部设有凹板6，凸板5的左右两端表面开设有滑槽7，且滑槽7的内部设有限位块8，限位块8通过螺纹与凹板6固定连接，凹板6的内部设有螺栓柱9，且螺栓柱9的表面通过螺纹连接的有螺母10，提高了稳定性。
[0023]本技术中：底板1的底部四角位置均固定连接的有连接柱11，且连接柱11的底部表面固定连接的有凹块12，凹块12的内侧表面固定连接的有转轴13，且转轴13的表面固定连接的有移动轮14，凹块12的左右两端表面通过螺纹连接的有限位螺栓一15，提高了工作效率。
[0024]本技术中：顶板4的顶部表面固定连接的有套筒16，且套筒16的内部通过滑动连接的有滑动柱17，套筒16的表面通过螺纹连接的有限位螺栓二18，滑动柱17的顶部表面固定连接的有连接杆19，提高了实际使用效果。
[0025]本技术中：滑动块3通过梯形槽2与底板1构成滑动结构，顶板4的底部表面与底板1的顶部表面贴合，提高了工作效率。
[0026]本技术中：凸板5的内部表面与凹板6的底部表面贴合，凸板5通过螺栓与底板1构成固定结构，提高了实用性。
[0027]本技术中：限位螺栓一15的内侧表面与移动轮14的表面接触，转轴13通过螺栓与凹块12构成固定结构，提高了稳定性。
[0028]本技术中：螺栓柱9贯穿凹板6，并延伸至凹板6的外部，螺栓柱9的顶部表面通过螺纹与顶板4固定连接，提高了稳定性。
[0029]工作原理：在使用时，通过滑动顶板4，顶板4带动滑动块3在梯形槽2的内部滑动，同时顶板4带动凹板6滑动，凹板6表面的限位块8在滑槽7的内部滑动，从而方便调节顶板4的间距，方便对尺寸较大的管材进行转运，提高了运输效率，通过拧动限位螺栓二18，滑动滑动柱17到合适的高度，提高了工作效率，提高了运输效率，通过拧动凹块12表面的限位螺栓一15，限位螺栓一15与移动轮14的表面接触，对移动轮14进行限位，提高了工作效率，避免了意外移动，造成管材跌落损伤的问题，提高了实际使用效果，通过底板1左右两端表面设置的梯形槽2和滑动块3，提高了稳定性，通过拧动螺栓柱9和螺母10，方便对顶板4进行拆卸，提高了实用性。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工用转运设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左右两端表面开设有梯形槽(2)，且梯形槽(2)的内部设有滑动块(3)，所述滑动块(3)的顶部表面固定连接的有顶板(4)，所述底板(1)的底部表面通过螺栓固定连接的有凸板(5)，且凸板(5)的内部设有凹板(6)，所述凸板(5)的左右两端表面开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部设有限位块(8)，所述限位块(8)通过螺纹与凹板(6)固定连接，所述凹板(6)的内部设有螺栓柱(9)，且螺栓柱(9)的表面通过螺纹连接的有螺母(10)。2.根据权利要求1所述的一种管材加工用转运设备，其特征在于：所述底板(1)的底部四角位置均固定连接的有连接柱(11)，且连接柱(11)的底部表面固定连接的有凹块(12)，所述凹块(12)的内侧表面固定连接的有转轴(13)，且转轴(13)的表面固定连接的有移动轮(14)，所述凹块(12)的左右两端表面通过螺纹连接的有限位螺栓一(15)。3.根据权利要求1所述的一种管材加工用转运设备，其特征在于：所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小燕，
申请(专利权)人：徐州康迪管业有限公司，
类型：新型
国别省市：